CN212794081U - 一种铝管夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管夹持装置，涉及夹持装置技术领域，旨在解决对不同管径适应性差和不能从中间夹持的问题,其技术方案要点是：包括底座，底座的上端固定设置有支撑臂，底座与支撑臂之间固定设置有限位杆，支撑臂的顶端固定设置有气缸，气缸上滑动连接有推杆，推杆的下端固定设置有升降台，升降台的左端开设有圆形通孔，限位杆穿过圆形通孔，升降台的下端固定设置有上夹块，上夹块的夹紧面上固定设置有压力传感器，底座的上端对应于上夹块下方的位置处固定设置有下夹块，底座的四周设置有螺栓；本实用新型的铝管夹持装置，增强了夹持装置对不动规格铝管的适用性，支持从铝管的任意部位进行夹持，具有防止过度夹紧的功能。

Description

一种铝管夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，更具体地说，它涉及一种铝管夹持装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成的，沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管因其具有的优势成为常用的金属管之一，铝管在生产制造时需要对铝管进行各项处理，因而需要用到铝管夹持装置，但现有的铝管夹持装置在使用中还存在问题。

传统的铝管夹持装置存在以下问题：

1、传统的铝管夹持装置通常采用卡盘对铝管进行夹持，其缺陷在于只能从铝管的端部夹持，不能从管材的中间部位夹持，不便于对管口进行加工。

2、传统的铝管夹持装置结构较为复杂，对于不同管径的管材适用性较差，并且不能控制对管材的夹紧力度，夹持过程中容易对铝管造成损伤。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝棒自动下料装置，以解决背景技术中提到的对不同管径适应性差和不能从中间夹持的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝管夹持装置，包括底座，所述底座上端的左侧固定设置有支撑臂，所述底座与所述支撑臂之间固定设置有限位杆，所述支撑臂的顶端固定设置有气缸，所述气缸上滑动连接有推杆，所述推杆的下端固定设置有升降台，所述升降台的左端开设有圆形通孔，所述限位杆穿过所述圆形通孔，所述升降台的下端固定设置有上夹块，所述上夹块右侧的夹紧面上固定设置有压力传感器，所述底座的上端对应于所述上夹块下方的位置处固定设置有下夹块，所述底座的四周开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动设置有螺栓。

进一步的，所述支撑臂的形状为倒“L”形，由垂直的支柱和水平的横梁焊接而成。

通过采用上述技术方案，本实用新型的整体结构简单，倒“L”形支撑臂作为夹持装置的主要承重机构，方便在支撑臂上设置气缸和夹紧块等部件。

进一步的，所述升降台滑动设置在所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，升降台水平方向的位置被限制，同时在推杆带动下沿着限位杆上下滑动。

进一步的，所述支撑臂的顶端开设有通孔，所述推杆从通孔中穿过。

通过采用上述技术方案，气缸和推杆是整个铝管夹持装置的动力机构，推杆在通孔中上下伸缩滑动，使夹块完成夹持工作。

进一步的，所述上夹块的夹紧面为倒“V”形，所述下夹块的夹紧面为“V”形。

通过采用上述技术方案，当夹块夹持铝管时，由于夹紧面的两端高于中间，所以铝管不会向两边滚动。

进一步的，所述上夹块和所述下夹块的夹紧面上粘贴设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，避免金属夹块与铝管直接接触，硬质的夹块容易使铝管磨损。

进一步的，所述压力传感器与所述气缸的控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，当压力传感器检测出夹块的夹紧力大于夹紧铝管的最低夹紧力时，气缸控制推杆停止伸长，有效避免铝管受压力过大导致变形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型，采用上下夹块配合夹持铝管，既可以夹持铝管的端部，也可以夹持铝管的中间部位，当工厂需要同时对铝管的两端进行加工时，传统的卡板夹持装置无法满足需要，而且本装置易于配合其他加工工序，实现持续自动化加工。

2、该实用新型的上夹板高度可调节，使得夹持装置适用于不同管径的铝管，夹持大管径铝管时，推杆伸长量缩小，夹紧面上的压力传感器可根据夹紧力度的大小，控制推杆的伸长长度。

3、该实用新型的体积小，结构简单，底座的四周设置有螺栓孔，使用时可根据需要安装在工作台或者支撑架上，与不同设备配合使用，完成对铝管的加工操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为上夹块的夹紧面示意图。

图中：1、底座；2、支撑臂；3、限位杆；4、气缸；5、推杆；6、升降台；7、上夹块；8、下夹块；9、缓冲层；10、压力传感器；11、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图3，一种铝管夹持装置，包括底座1，底座1上端的左侧固定设置有支撑臂2，为了使升降台6沿竖直方向运动且不发生偏移，在底座1与支撑臂2之间固定设置有限位杆3，支撑臂2的顶端固定设置有气缸4，气缸 4上滑动连接有推杆5，推杆5在气缸4的驱动下做伸缩运动，推杆5的下端固定设置有升降台6，升降台6的左端开设有圆形通孔，限位杆3穿过圆形通孔，升降台6的下端固定设置有上夹块7，上夹块7右侧的夹紧面上固定设置有压力传感器10，压力传感器10覆盖区域从上夹块7中间到右端，形状为矩形，底座1的上端对应于上夹块7下方的位置处固定设置有下夹块8，上夹块 7和下夹块8的夹紧面粘贴有缓冲层9，缓冲层9的表面设置有防滑纹，底座 1的四周开设有螺纹孔，螺纹孔的内部转动设置有螺栓11，夹持装置通过螺栓11安装在工作台或者支撑架上。

参考图1，支撑臂2的形状为倒“L”形，由垂直的支柱和水平的横梁焊接而成，支撑臂2的材质为不锈钢。

参考图1和图2，升降台6滑动设置在限位杆3上，升降台6和限位杆3 的接触面涂有润滑油，减少摩擦。

参考图1和图2，支撑臂2的顶端开设有通孔，推杆5从通孔中穿过，通孔的内径大于推杆5的横截面直径，推杆5与通孔内壁不发生摩擦，减小推杆5伸缩过程的阻力。

参考图1，上夹块7的夹紧面为倒“V”形，下夹块8的夹紧面为“V”形，被夹持铝管被限制在夹块中间的位置处。

参考图1和图2，上夹块7和下夹块8的夹紧面上粘贴设置有缓冲层9，缓冲层9为橡胶垫，既能起到缓冲压力的作用，又具有防滑的功能。

参考图1和图3，压力传感器10与气缸4的控制系统电性连接，压力传感器10将压力数值传输到控制系统，达到合适压力值后气缸4停止推动推杆 5，防止铝管受压过度而变形损坏。

本实用新型在使用时，通过底座1上的螺栓11，将夹持装置安装在工作台或者支撑架上，将铝管需要夹持的部位放置于下夹块8中间的下凹处，启动气缸4，气缸4向下推动推杆5，推杆5带动上夹块7向下压，当上夹块7 对铝管的夹紧力度达到适当大小后，气缸4停止推动推杆5，防止铝管受压变形，当设备完成对铝管的加工操作后，气缸4向上拉动推杆5，上夹块7向上移动，铝管被松开；此外本实用新型可以根据需要移装在不同设备上，工作人员通过简单的拆装，实现本夹持装置与不同设备的组合安装，减少了工厂购买多台设备的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝管夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的左侧固定设置有支撑臂(2)，所述底座(1)与所述支撑臂(2)之间固定设置有限位杆(3)，所述支撑臂(2)的顶端固定设置有气缸(4)，所述气缸(4)上滑动连接有推杆(5)，所述推杆(5)的下端固定设置有升降台(6)，所述升降台(6)的左端开设有圆形通孔，所述限位杆(3)穿过所述圆形通孔，所述升降台(6)的下端固定设置有上夹块(7)，所述上夹块(7)右侧的夹紧面上固定设置有压力传感器(10)，所述底座(1)的上端对应于所述上夹块(7)下方的位置处固定设置有下夹块(8)，所述底座(1)的四周开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动设置有螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝管夹持装置，其特征在于：所述支撑臂(2)的形状为倒“L”形，由垂直的支柱和水平的横梁焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种铝管夹持装置，其特征在于：所述升降台(6)滑动设置在所述限位杆(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝管夹持装置，其特征在于：所述支撑臂(2)的顶端开设有通孔，所述推杆(5)从通孔中穿过。

5.根据权利要求1所述的一种铝管夹持装置，其特征在于：所述上夹块(7)的夹紧面为倒“V”形，所述下夹块(8)的夹紧面为“V”形。

6.根据权利要求5所述的一种铝管夹持装置，其特征在于：所述上夹块(7)和所述下夹块(8)的夹紧面上粘贴设置有缓冲层(9)。

7.根据权利要求1所述的一种铝管夹持装置，其特征在于：所述压力传感器(10)与所述气缸(4)的控制系统电性连接。

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