CN212793170U - 一种定位效果好的板材钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位效果好的板材钻孔机,属于板材加工装置技术领域,其技术方案要点是,包括用于为板材钻孔的龙门架、升降气缸、电机和钻头,升降气缸的固定端活动设置在龙门架内侧的顶部,电机安装在升降气缸的活动端,钻头同轴安装在电机的动力输出端,龙门架内侧的左右两侧均设置有安装板,每块安装板均通过翻转气缸连接有翻转板,翻转气缸的固定端与安装板固定连接,活动端与翻转板的一端铰接,两块翻转板远离翻转气缸的一端相互铰接在一起,两块翻转板呈V字型,两块翻转板位于该V字型结构内侧的位置处对称设置有两块限位块。该种定位效果好的板材钻孔机不容易出现板材偏移甚至滑脱的情况,对板材的定位效果被大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工装置技术领域,具体为一种定位效果好的板材钻孔机。
背景技术
对板材进行钻孔是板材加工过程中常见的一道工序,钻孔通常都会借助专门的钻孔机来进行操作,传统的钻孔机包括有定位机构和钻孔机构,其中定位机构用于将板材进行定位,钻孔机构用于对板材进行钻孔;但是传统的钻孔机定位机构在钻孔机构的强大作用力之下,很容易出现板材偏移甚至滑脱的情况,影响钻孔工序的正常进行,其定位效果还有较大的提升空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种定位效果好的板材钻孔机,该种定位效果好的板材钻孔机不容易出现板材偏移甚至滑脱的情况,对板材的定位效果被大大提升。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种定位效果好的板材钻孔机,包括用于为板材钻孔的龙门架、升降气缸、电机和钻头,所述升降气缸的固定端活动设置在所述龙门架内侧的顶部,所述电机安装在所述升降气缸的活动端,所述钻头同轴安装在所述电机的动力输出端,所述龙门架内侧的左右两侧均设置有安装板,每块所述安装板均通过翻转气缸连接有翻转板,所述翻转气缸的固定端与所述安装板固定连接,活动端与所述翻转板的一端铰接,两块所述翻转板远离所述翻转气缸的一端相互铰接在一起,两块所述翻转板呈V字型,两块所述翻转板位于该V字型结构内侧的位置处对称设置有两块限位块。
进一步的,所述升降气缸的活动端与所述电机之间固定安装有顶板,所述顶板通过多根弹性伸缩杆连接有压板,所述顶板与所述压板相互平行,所述弹性伸缩杆同时与所述顶板和所述压板垂直,且所述电机和所述钻头均位于所述顶板和所述压板之间,所述压板上贯通开设有开口,该开口与所述钻头的位置对应。
进一步的,所述限位块位于所述翻转板靠近所述翻转气缸的端部。
进一步的,所述限位块朝向两块所述翻转板V字型结构深处的一侧固定贴合有柔性垫,所述柔性垫为橡胶材质。
进一步的,所述龙门架的底部设有两条滑轨,二者滑动配合。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
该种定位效果好的板材钻孔机,通过两块翻转板的翻转开合,再配合两块限位块对板材的限位作用,实现对板材的稳固定位,并且在钻孔过程中,通过弹性伸缩杆产生的弹性作用力,实现对板材的下压,从而进一步提升了对板材的定位效果,使得本实用新型不容易出现板材偏移甚至滑脱的情况,对板材的定位效果被大大提升。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的顶板、弹性伸缩杆和压板组合结构的轴测图。
图中:1、龙门架;2、升降气缸;3、顶板;4、弹性伸缩杆;5、压板;6、电机;7、钻头;8、安装板;9、翻转气缸;10、翻转板;11、限位块;12、柔性垫;13、板材;14、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,一种定位效果好的板材钻孔机,包括用于为板材13钻孔的龙门架1、升降气缸2、电机6和钻头7,升降气缸2的固定端活动设置在龙门架1内侧的顶部,电机6安装在升降气缸2的活动端,钻头7同轴安装在电机6的动力输出端,龙门架1内侧的左右两侧均设置有安装板8,每块安装板8均通过翻转气缸9连接有翻转板10,翻转气缸9的固定端与安装板8固定连接,活动端与翻转板10的一端铰接,两块翻转板10远离翻转气缸9的一端相互铰接在一起,两块翻转板10呈V字型,两块翻转板10位于该V字型结构内侧的位置处对称设置有两块限位块11。
通过以上技术方案,在对板材13进行钻孔时,首先,控制两个翻转气缸9,使两块翻转板10构成的V字型结构张开,直至板材13能够顺利放入至两块翻转板10构成的V字型结构内,然后,再控制两个翻转气缸9,使两块翻转板10构成的V字型结构合拢,直至板材13的两端紧紧抵靠在两块限位块11上,此时板材13的上下左右方向均被两块翻转板10和两块限位块11所限位,导致板材13无论是上下还是左右均无法移动,在这种状态下,板材13的定位效果极好,即使受到强力外压或者冲击,依然能够保持稳定,不会出现位置偏移甚至滑脱,并且由于两块翻转板10构成的V字型结构是可以自由翻转开合的的,其能够根据板材13的尺寸进行灵活自由的调节,从而本实用新型能够适配不同规格的板材13,接着,在龙门架1上滑动调节升降气缸2的位置,以将钻头7对准板材13上待钻孔的位置,最后,启动电机6,使钻头7高速旋转,再通过升降气缸2控制钻头7向下行进,实现对板材13的钻孔。
进一步的,如图1和图2所示,升降气缸2的活动端与电机6之间固定安装有顶板3,顶板3通过多根弹性伸缩杆4连接有压板5,顶板3与压板5相互平行,弹性伸缩杆4同时与顶板3和压板5垂直,且电机6和钻头7均位于顶板3和压板5之间,压板5上贯通开设有开口,该开口与钻头7的位置对应,钻孔时,压板5会首先压住板材13,随着钻头7的向下行进,钻头7会穿过压板5上的开口,并继续向下钻入板材13的内部,期间弹性伸缩杆4压缩并产生反向弹性作用力,使压板5紧紧压住板材13,由此实现在钻孔过程中对板材13的定位作用,从而进一步提升了本实用新型对板材13的定位效果。
进一步的,如图1所示,限位块11位于翻转板10靠近翻转气缸9的端部,这样的设置使得在放置板材13时,两块翻转板10构成的V字型结构开口不需要很大就能将板材13放进去,期间翻转气缸9的行程也不需要很大,从而更加便于将板材13放置至两块翻转板10构成的V字型结构内。
进一步的,如图1所示,限位块11朝向两块翻转板10V字型结构深处的一侧固定贴合有柔性垫12,柔性垫12为橡胶材质,柔性垫12起到了对板材13的保护作用,以免板材13与限位块11之间的挤压力过大而对板材13造成损坏。
进一步的,如图1所示,龙门架1的底部设有两条滑轨14,二者滑动配合,龙门架1可沿着两条滑轨14进行前后滑动,从而带动钻头7前后移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种定位效果好的板材钻孔机,包括用于为板材(13)钻孔的龙门架(1)、升降气缸(2)、电机(6)和钻头(7),所述升降气缸(2)的固定端活动设置在所述龙门架(1)内侧的顶部,所述电机(6)安装在所述升降气缸(2)的活动端,所述钻头(7)同轴安装在所述电机(6)的动力输出端,其特征在于:所述龙门架(1)内侧的左右两侧均设置有安装板(8),每块所述安装板(8)均通过翻转气缸(9)连接有翻转板(10),所述翻转气缸(9)的固定端与所述安装板(8)固定连接,活动端与所述翻转板(10)的一端铰接,两块所述翻转板(10)远离所述翻转气缸(9)的一端相互铰接在一起,两块所述翻转板(10)呈V字型,两块所述翻转板(10)位于该V字型结构内侧的位置处对称设置有两块限位块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种定位效果好的板材钻孔机,其特征在于:所述升降气缸(2)的活动端与所述电机(6)之间固定安装有顶板(3),所述顶板(3)通过多根弹性伸缩杆(4)连接有压板(5),所述顶板(3)与所述压板(5)相互平行,所述弹性伸缩杆(4)同时与所述顶板(3)和所述压板(5)垂直,且所述电机(6)和所述钻头(7)均位于所述顶板(3)和所述压板(5)之间,所述压板(5)上贯通开设有开口,该开口与所述钻头(7)的位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种定位效果好的板材钻孔机,其特征在于:所述限位块(11)位于所述翻转板(10)靠近所述翻转气缸(9)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种定位效果好的板材钻孔机,其特征在于:所述限位块(11)朝向两块所述翻转板(10)V字型结构深处的一侧固定贴合有柔性垫(12),所述柔性垫(12)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种定位效果好的板材钻孔机,其特征在于:所述龙门架(1)的底部设有两条滑轨(14),二者滑动配合。
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CN202021817688.XU CN212793170U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种定位效果好的板材钻孔机 |
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CN116572317A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-11 | 南京克锐斯自动化科技有限公司 | 一种pp板多卷预叠定位钻孔装置及其方法 |
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CN116572317A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-11 | 南京克锐斯自动化科技有限公司 | 一种pp板多卷预叠定位钻孔装置及其方法 |
CN116572317B (zh) * | 2023-04-24 | 2023-09-29 | 南京克锐斯自动化科技有限公司 | 一种pp板多卷预叠定位钻孔装置及其方法 |
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