CN205416313U - 一种吹瓶机的底模导轨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶机的底模导轨机构，吹瓶机包括机架、模具、底模，底模导轨机构包括固设于机架上的第一安装座、活动的铰接在第一安装座上的第二安装座、用于驱动第二安装座摆动的驱动装置、固设于第一安装座上的第一导轨、固设于第二安装座上的第二导轨，第一安装座和第二安装座靠近的两端铰接在一起，第一导轨和第二导轨靠近的两端交错分布，底模通过底模轴承滑动的设于第一导轨和第二导轨上。本实用新型装置通过在第一导轨和第二导轨上设置圆弧面，底模轴承从第二导轨滑动至第一导轨上时不会撞击导轨，提高了设备的平稳性，降低了噪音，延长了设备的使用寿命；将第一安装座固定在机架上，降低了设备的成本，提高了设备的平稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹瓶机的底模导轨机构。
背景技术
吹瓶机吹瓶时，为保证瓶型的饱满度，在高压气的作用下，型腔内需要是相对封闭的空间。底模则在底模导轨上升降以满足瓶型吹制过程的需要。
参见图1所示，在传统方式中，第一导轨5安装在第一安装座2上，第一安装座2左端通过铰接点铰接在机架1上，通过驱动装置4驱动第一安装座2绕铰接点上下摆动，从而带动第一导轨5绕铰接点上下摆动。第二导轨6的结构和动作与第一导轨5相同，两条导轨相互配合共同驱动底模轴承7上升和下降。在此种方式中，由于两条导轨之间有接缝，底模轴承7经过接缝时有撞击，噪音大且影响设备的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种吹瓶机的底模导轨机构，底模轴承从第二导轨滑动至第一导轨上时不会撞击导轨，提高了设备的平稳性，降低了噪音，延长了设备的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种吹瓶机的底模导轨机构，吹瓶机包括机架、设于所述机架上的用于开合模的模具、设于所述机架上的位于所述模具下方的底模，底模导轨机构用于驱动所述底模上下运动，所述底模导轨机构包括固设于所述机架上的第一安装座、活动的铰接在所述第一安装座上的的第二安装座、设于所述机架上的用于驱动所述第二安装座摆动的驱动装置、固设于所述第一安装座上的第一导轨、固设于所述第二安装座上的第二导轨，所述第一安装座和所述第二安装座相互靠近的两端铰接在一起，所述第一导轨和所述第二导轨相互靠近的两端交错分布，所述底模通过底模轴承滑动的设于所述第一导轨和所述第二导轨上。
优选地，所述第一导轨靠近所述第二导轨一端的上表面为第一圆弧面，所述第二导轨靠近所述第一导轨一端的上表面为第二圆弧面。
更优选地，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面在最高点处相切。
优选地，所述驱动装置包括固设于所述机架上的气缸缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述气缸缸体中的推杆，所述推杆的伸出端铰接在所述第二安装座上。
更优选地，所述气缸缸体上设有减压阀，所述减压阀，用于在所述底模异常时减压。
更优选地，所述推杆沿竖直方向伸缩的设于所述气缸缸体中。
更优选地，所述推杆的输出端铰接在所述第二安装座远离所述第一安装座的一端上。
优选地，所述第一导轨和所述第二导轨为半径相同的圆弧形导轨。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种吹瓶机的底模导轨机构，通过在第一导轨和第二导轨上设置圆弧面，底模轴承从第二导轨滑动至第一导轨上时不会撞击导轨，提高了设备的平稳性，降低了噪音，延长了设备的使用寿命；将第一安装座固定在机架上，降低了设备的成本，提高了设备的平稳性。
附图说明
附图1为传统方式中底模导轨机构的结构示意图；
附图2为本实用新型中底模导轨机构的结构示意图；
附图3为附图2中A的放大示意图。
其中：1、机架；2、第一安装座；3、第二安装座；4、驱动装置；41、气缸缸体；42、推杆；5、第一导轨；51、第一圆弧面；6、第二导轨；61、第二圆弧面；7、底模轴承。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图2-3所示，上述一种吹瓶机的底模导轨机构，吹瓶机包括机架1、设于该机架1上的用于开合模的模具、设于该机架1上的位于该模具下方的底模，该底模导轨机构用于驱动该底模上下运动以配合模具形成封闭的型腔。
该底模导轨机构包括固设于该机架1上的第一安装座2、右端（参见图2，图2的右端即为这里的右端）活动的铰接在该第一安装座2左端上的的第二安装座3、设于该机架1上的用于驱动该第二安装座3绕铰接点摆动的驱动装置4、固设于该第一安装座2上的第一导轨5、固设于该第二安装座3上的第二导轨6。通过将第一安装座2固定的设于机架1上，精减了零件的数量，降低了设备的成本，提高了设备的平稳性。在本实施例中，该第一导轨5和该第二导轨6均为半径相同的分布在水平面内的圆弧形导轨。该第一导轨5的上表面沿靠近该第二导轨6的方向逐渐下降分布，该第二导轨6的上表面沿靠近该第一导轨5的方向逐渐下降分布，使底模轴承7在第一导轨5和第二导轨6上运动时实现了底模的同步升降。
该第一导轨5的左端和该第二导轨6的右端交错分布，该底模通过底模轴承7滑动的设于该第一导轨5和该第二导轨6上。在本实施例中，该第一导轨5靠近该第二导轨6一端的上表面为第一圆弧面51，该第二导轨6靠近该第一导轨5一端的上表面为第二圆弧面61，该驱动机构处于初始状态时，该第一圆弧面51和该第二圆弧面61在最高点处相切。通过这个设置，保证第二导轨6在驱动装置4的作用下能绕铰接点实现上下摆动，且在底模轴承7经过导轨时不会产生撞击，又能满足吹瓶工艺的要求。
该驱动装置4包括固设于该机架1上的气缸缸体41、沿其长度延伸方向伸缩的设于该气缸缸体41中的推杆42，该推杆42的伸出端铰接在该第二安装座3上。在本实施例中，该气缸缸体41上设有减压阀，减压阀用于在底模异常时调节适当的气压使底模轴承7可将第二导轨6向下压而顺利通过，保护底模使其不会被撞坏。
该推杆42沿竖直方向伸缩的设于该气缸缸体41中。该推杆42的输出端铰接在该第二安装座3的左端。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
当底模轴承7滑动至第二导轨6上时，推杆42从汽缸缸体41中伸出，顶起第二安装座3的左端，使底模轴承7带动底模绕圆弧形轨迹滑动至第一导轨5上，底模轴承7在第一导轨5和第二导轨6上滑动时实现了底模的升降，当底模异常时，推杆42缩回汽缸缸体41中，以保护底模，待故障排除后，推杆42再从汽缸缸体41中伸出。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吹瓶机的底模导轨机构，吹瓶机包括机架、设于所述机架上的用于开合模的模具、设于所述机架上的位于所述模具下方的底模，底模导轨机构用于驱动所述底模上下运动，其特征在于：所述底模导轨机构包括固设于所述机架上的第一安装座、活动的铰接在所述第一安装座上的第二安装座、设于所述机架上的用于驱动所述第二安装座摆动的驱动装置、固设于所述第一安装座上的第一导轨、固设于所述第二安装座上的第二导轨，所述第一安装座和所述第二安装座相互靠近的两端铰接在一起，所述第一导轨和所述第二导轨相互靠近的两端交错分布，所述底模通过底模轴承滑动的设于所述第一导轨和所述第二导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的底模导轨机构，其特征在于：所述第一导轨靠近所述第二导轨一端的上表面为第一圆弧面，所述第二导轨靠近所述第一导轨一端的上表面为第二圆弧面。
3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的底模导轨机构，其特征在于：所述第一圆弧面和所述第二圆弧面在最高点处相切。
4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的底模导轨机构，其特征在于：所述驱动装置包括固设于所述机架上的气缸缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述气缸缸体中的推杆，所述推杆的伸出端铰接在所述第二安装座上。
5.根据权利要求4所述的一种吹瓶机的底模导轨机构，其特征在于：所述气缸缸体上设有减压阀，所述减压阀，用于在所述底模异常时减压。
6.根据权利要求4所述的一种吹瓶机的底模导轨机构，其特征在于：所述推杆沿竖直方向伸缩的设于所述气缸缸体中。
7.根据权利要求4所述的一种吹瓶机的底模导轨机构，其特征在于：所述推杆的输出端铰接在所述第二安装座远离所述第一安装座的一端上。
8.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的底模导轨机构，其特征在于：所述第一导轨和所述第二导轨为半径相同的圆弧形导轨。
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| CN201620290386.9U CN205416313U (zh) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 一种吹瓶机的底模导轨机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108927982A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-04 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种可调节底模导轨 |
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2016
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| CN108927982A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-04 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种可调节底模导轨 |
| CN108927982B (zh) * | 2018-07-20 | 2023-07-14 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种可调节底模导轨 |
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