CN212792798U - 吸能锚索生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸能锚索生产设备，包括顺序连接的钢丝调直机、锚索缠绕机以及全自动压管机，所述钢丝调直机的出料口与所述锚索缠绕机的入料口平齐，所述锚索缠绕机的出料口与所述全自动压管机的入料口平齐，所述全自动压管机包括机身主体以及设置于所述机身主体内的锁头模具，所述锁头模具包括端部套环模具和套帽模具。本实用新型通过所述吸能锚索生产设备，对钢丝拉直、缠绕和套环/帽，完成锚索生产，实现机械化，简化生产线工序，连续生产作业。该锚索生产设备有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

吸能锚索生产设备

技术领域

本实用新型涉及锚索生产技术领域，尤其涉及一种吸能锚索生产设备。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，并不必然构成在先技术。

锚索支护在矿山、隧道及大埋深巷道支护中起着重要的作用，具有锚固深度大、承载能力高、加固范围广等特点，是目前最为可靠、最为有效的围岩加固方式。对于当前工程岩体经常出现的非线性大变形问题，由于传统锚索不能提供持续的抗力、大的变形量以及吸能，所以不能对工程岩体进行有效的控制，吸能锚索可以有效解决此种问题，并逐渐应用在复杂地质条件中。

发明人发现，现有的锚索生产设备虽然能够防止出现模具台卡死或损坏，但是在批量化生产中可靠性差，不能适用于吸能锚索端部套环/帽的装配。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种吸能锚索生产设备，通过所述吸能锚索生产设备，对钢丝拉直、缠绕和套环/帽完成锚索生产，实现机械化、简化生产线工序、连续生产作业，该锚索生产设备有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吸能锚索生产设备，包括顺序连接的钢丝调直机、锚索缠绕机以及全自动压管机，所述钢丝调直机的出料口与所述锚索缠绕机的入料口平齐，所述锚索缠绕机的出料口与所述全自动压管机的入料口平齐，所述全自动压管机包括机身主体以及设置于所述机身主体内的锁头模具，所述锁头模具包括端部套环模具和套帽模具。

进一步的，所述钢丝调直机包括固定架，所述固定架上设有操作台，所述操作台上设置有调直装置。

进一步的，所述调直装置连接有油缸和升级电磁阀。

进一步的，所述调直机采用自动传动装置，所述自动传动装置为滚轮式转轴传送结构。

进一步的，所述全自动压管机还设置有压管机构，所述压管机构包括压辊、矫直辊以及导向机构，所述压辊包括上压辊和下压辊。

进一步的，所述压辊远离导向机构的一侧设置有入料口，所述入料口正对所述上压辊与下压辊的辊缝。

进一步的，所述全自动压管机还设置有第一驱动电机以及微调旋钮，所述微调旋钮可进行旋转定位。

进一步的，所述全自动压管机还包括控制器，所述控制器与位于所述机身主体上的控制面板连接。

进一步的，所述锚索缠绕机包括平台托架，所述平台托架上设置有第二驱动电机和缠绕减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过所述吸能锚索生产设备，对钢丝拉直、缠绕和套环/帽完成锚索生产，实现机械化、简化生产线工序、连续生产作业，该锚索生产设备有效的提高了生产效率，降低了生产成本，能够用于大批量吸能锚索端部套环/帽的自动化装配。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例一中所述的吸能锚索生产设备结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中所述的吸能锚索生产设备的使用流程图。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一：

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，展示了一种吸能锚索生产设备结构示意图，所述生产设备通过对钢丝拉直、缠绕和套环/帽完成锚索生产；一种吸能锚索生产设备，包括：顺序连接的钢丝调直机、锚索缠绕机以及全自动压管机，所述钢丝调直机的出料口与所述锚索缠绕机的入料口平齐，所述锚索缠绕机的出料口与所述全自动压管机的入料口平齐，所述全自动压管机包括机身主体以及设置于所述机身主体内的锁头模具，所述锁头模具包括端部套环模具和套帽模具。

进一步的，所述钢丝调直机包括固定架，所述固定架上设有操作台，所述操作台上设置有调直装置，所述调直装置连接有油缸和升级电磁阀；所述调直机采用自动传动装置，所述自动传动装置为滚轮式转轴传送结构。

进一步的，所述全自动压管机还设置有压管机构，所述压管机构包括压辊、矫直辊以及导向机构，所述压辊包括上压辊和下压辊；所述压辊远离导向机构的一侧设置有入料口，所述入料口正对所述上压辊与下压辊的辊缝；所述全自动压管机还设置有第一驱动电机以及微调旋钮，所述微调旋钮可进行旋转定位；所述全自动压管机还包括控制器，所述控制器与位于所述机身主体上的控制面板连接。

进一步的，所述锚索缠绕机包括平台托架，所述平台托架上设置有第二驱动电机和缠绕减速机。

进一步的，所述钢丝调直机使用高动力电机、子弹图油缸和加粗电磁阀线圈，可实现钢丝的迅速调直，并且根据实际需求尺寸进行稳定切断；所述锚索缠绕机可通过平台托架固定，使用高稳定缠绕减速机，实现钢丝缠绕过程中的迅捷、稳定和可靠；所述全自动压管机可设计多种端部套环/帽模具，可根据要求在市面上进行定制，使用耐磨的合金机头及大功率电机，微调旋钮可进行旋转定位，控制面板采用一体化按键。

如图2所示提供了一种吸能锚索生产工艺，包括以下步骤：

1)原材料准备。

2)将购买的成品钢丝固定在钢丝调直机所述固定架上，通过所述操作台启动，批量拉直成型，按照设定尺寸切断。

3)将调直后的数根钢丝一端通过所述全自动压管机进行套环/帽。

4)将一端完成套环/套帽结构的数根钢丝放在所述锚索缠绕机上的所述平台托架上，锚索缠绕机将钢丝缠绕成型。

5)将锚索缠绕机缠绕成型的钢丝另一端通过全自动压管机进行套环/帽，最终完成吸能锚索的生产。

吸能锚索生产线和生产工艺中的套环/帽过程能够保证锚索端部的稳定性，运用全自动压管机能够实现该施工过程的迅速和稳定，节省人力物力，加快施工进度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种吸能锚索生产设备，其特征在于，包括顺序连接的钢丝调直机、锚索缠绕机以及全自动压管机，所述钢丝调直机的出料口与所述锚索缠绕机的入料口平齐，所述锚索缠绕机的出料口与所述全自动压管机的入料口平齐，所述全自动压管机包括机身主体以及设置于所述机身主体内的锁头模具，所述锁头模具包括端部套环模具和套帽模具。

2.如权利要求1所述的一种吸能锚索生产设备，其特征在于，所述钢丝调直机包括固定架，所述固定架上设有操作台，所述操作台上设置有调直装置。

3.如权利要求2所述的一种吸能锚索生产设备，其特征在于，所述调直装置连接有油缸和升级电磁阀。

4.如权利要求1所述的一种吸能锚索生产设备，其特征在于，所述钢丝调直机采用自动传动装置，所述自动传动装置为滚轮式转轴传送结构。

5.如权利要求1所述的一种吸能锚索生产设备，其特征在于，所述全自动压管机还设置有压管机构，所述压管机构包括压辊、矫直辊以及导向机构，所述压辊包括上压辊和下压辊。

6.如权利要求5所述的一种吸能锚索生产设备，其特征在于，所述压辊远离导向机构的一侧设置有入料口，所述入料口正对所述上压辊与下压辊的辊缝。

7.如权利要求1所述的一种吸能锚索生产设备，其特征在于，所述全自动压管机还设置有第一驱动电机以及微调旋钮，所述微调旋钮可进行旋转定位。

8.如权利要求1所述的一种吸能锚索生产设备，其特征在于，所述全自动压管机还包括控制器，所述控制器与位于所述机身主体上的控制面板连接。

9.如权利要求8所述的一种吸能锚索生产设备，其特征在于，所述控制面板采用一体化按键。

10.如权利要求1所述的一种吸能锚索生产设备，其特征在于，所述锚索缠绕机包括平台托架，所述平台托架上设置有第二驱动电机和缠绕减速机。

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