CN212790727U - 一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磷酸酯阻燃剂生产用搅拌技术领域，且公开了一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部对称连通有两个进液管，两个所述进液管的底端贯穿工作箱的顶部并连通有同一个环形管，且环形管通过固定套与工作箱的内顶壁固定连接，所述环形管的底部等角度连通有若干个落液管，所述工作箱的前后内壁之间通过连接杆固定连接有大齿轮。本实用新型解决了现有的搅拌反应装置在加入液体原料时，一般都是直接将液体原料通过管路直接注入反应装置中，这样就无法使得液体原料被均匀的洒入其他原料中，从而导致搅拌均匀度降低，且降低了搅拌反应的效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸酯阻燃剂生产用搅拌技术领域，具体为一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置。
背景技术
磷酸酯类阻燃剂在与环氧树脂混合后，能够显著的增加环氧树脂的阻燃性，从而降低环氧树脂因高温而发生燃烧的可能性，从而降低了一些使用了环氧树脂的产品失火的可能性。
磷酸酯类阻燃剂在生产过程中，需要进行酯化反应，而酯化反应过程中，需要对原料进行搅拌并在搅拌的过程中需要加入三氯氧磷等液体原料，现有的搅拌反应装置在加入液体原料时，一般都是直接将液体原料通过管路直接注入反应装置中，这样就无法使得液体原料被均匀的洒入其他原料中，从而导致搅拌均匀度降低，且降低了搅拌反应的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，解决了现有的搅拌反应装置在加入液体原料时，一般都是直接将液体原料通过管路直接注入反应装置中，这样就无法使得液体原料被均匀的洒入其他原料中，从而导致搅拌均匀度降低，且降低了搅拌反应的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部对称连通有两个进液管，两个所述进液管的底端贯穿工作箱的顶部并连通有同一个环形管，且环形管通过固定套与工作箱的内顶壁固定连接，所述环形管的底部等角度连通有若干个落液管，所述工作箱的前后内壁之间通过连接杆固定连接有大齿轮；
所述工作箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿工作箱的顶部和大齿轮的内圈并延伸至大齿轮的下侧，所述转轴的外圆面等距固定套接有若干个第一搅拌杆，所述转轴的外圆面固定套接有转盘，所述转盘的顶部对称开设有两个弧形槽，所述弧形槽的内底壁上等角度开设有若干个落液孔，所述转盘的底部对称转动连接有两个转杆，两个所述转杆的外圆面对称固定套接有两个小齿轮，且两个小齿轮均与大齿轮相啮合，所述转杆的外圆面等距固定套接有若干个第二搅拌杆；
所述工作箱的左右内壁对称固定连接有两个加热板，所述工作箱的左侧面连通有温度感应器，所述工作箱的底部连通有排料管。
优选的，所述工作箱的左侧面连通有进料管。
优选的，所述弧形槽为梯形。
优选的，所述落液管的数量不少于十二个，且落液管的数量与落液孔的数量相等。
优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆交错分布。
优选的，所述工作箱的内底壁为倒圆锥形。
优选的，所述加热板与外接PLC输出端之间通过导线相连接，且温度感应器与外接PLC输入端之间通过导线相连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的电机和转轴带动转盘和第一搅拌杆转动，同时转盘通过转杆带动第二搅拌杆公转，并且配合大齿轮和小齿轮带动第二搅拌杆自传，从而对原料进行充分有力的搅拌混合，有效的提高了搅拌反应的效果，并且能够提高搅拌反应的效率。
2、本实用新型通过设置的进液管、环形管和落液管能够使得液体原料被均匀的洒入工作箱中并且均匀的落入转盘顶部的弧形槽中，从而使得液体原料能够通过落液孔均匀的落入搅拌中的原料中，从而提高了液体原料与其他原料的混合均匀度，进而提高了搅拌反应的质量和效率。
3、本实用新型通过设置的电机和转轴带动转盘转动，转盘带动弧形槽和落液孔转动，从而使得从落液管处落入弧形槽中液体原料能够通过落液孔并呈环形被均匀的洒入其他原料中，进一步的提高了液体原料与其他原料的混合均匀度，进而最大程度的提高了搅拌反应的效果和效率。
4、本实用新型通过设置的温度感应器和加热板，当温度感应器检测到工作箱内部温度超出允许范围时，就会将信号传输至外接PLC中，外接PLC则会控制加热板继续加热或停止加热，从而使得工作箱内的温度能够始终处于允许范围内，进而保证了搅拌反应的正常进行，并且保证了搅拌反应的质量，从而提高了该装置的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置的正视剖视图；
图2为本实用新型转盘的正视剖视图；
图3为本实用新型转盘的俯视图。
图中：1工作箱、2进液管、3环形管、4落液管、5大齿轮、6电机、7转轴、8第一搅拌杆、9转盘、10弧形槽、11落液孔、12转杆、13小齿轮、14第二搅拌杆、15加热板、16温度感应器、17排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，包括工作箱1，工作箱1的左侧面连通有进料管，便于将原料送入工作箱1中，工作箱1的内底壁为倒圆锥形，使得搅拌反应完成的产品顺利的通过排料管17被排出工作箱1，工作箱1的顶部对称连通有两个进液管2，两个进液管2的底端贯穿工作箱1的顶部并连通有同一个环形管3，且环形管3通过固定套与工作箱1的内顶壁固定连接，环形管3的底部等角度连通有若干个落液管4，落液管4的数量不少于十二个，且落液管4的数量与落液孔11的数量相等，使得液体原料能够被尽可能均匀的洒入其他原料中，从而保证搅拌反应的质量，工作箱1的前后内壁之间通过连接杆固定连接有大齿轮5；
工作箱1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的底端贯穿工作箱1的顶部和大齿轮5的内圈并延伸至大齿轮5的下侧，转轴7的外圆面等距固定套接有若干个第一搅拌杆8，第一搅拌杆8与第二搅拌杆14交错分布，增强搅拌的力度，从而加快搅拌反应的效率，转轴7的外圆面固定套接有转盘9，转盘9的顶部对称开设有两个弧形槽10，弧形槽10为梯形，使得落入弧形槽10中的液体原料，尽可能少的在转盘9转动的离心力下从弧形槽10顶部被甩出，从而使得大多数液体原料通过落液孔11被均匀的洒入其他原料中，弧形槽10的内底壁上等角度开设有若干个落液孔11，转盘9的底部对称转动连接有两个转杆12，两个转杆12的外圆面对称固定套接有两个小齿轮13，且两个小齿轮13均与大齿轮5相啮合，转杆12的外圆面等距固定套接有若干个第二搅拌杆14；
工作箱1的左右内壁对称固定连接有两个加热板15，加热板15与外接PLC输出端之间通过导线相连接，且温度感应器16与外接PLC输入端之间通过导线相连接，实现对工作箱1内温度的自动控制和调节，工作箱1的左侧面连通有温度感应器16，工作箱1的底部连通有排料管17。
工作原理：工作时，通过进料管将原料送入工作箱1内部，然后启动加热板15对原料进行加热，使得原料的温度达到设定温度，然后启动电机6通过转轴7带动第一搅拌杆8转动以对原料进行搅拌，通过电机6通过转轴7带动转盘9转动，转盘9通过转杆12带动小齿轮13和第二搅拌杆14公转，同时两个小齿轮13与大齿轮5相啮合，使得小齿轮13自传，小齿轮13通过转杆12带动第二搅拌杆14自传以对原料进行搅拌。
当需要将部分液体原料倒入搅拌中的其他原料内时，通过进液管2将液体原料送入环形管3中，然后液体原料通过环形管3和落液管4均匀的落入转盘9顶部和两个弧形槽10内，并且随着转盘9带动弧形槽10转动，使得液体原料通过落液孔11被均匀的洒入其他原料，从而保证了液体原料与其他原料的混合均匀度。
同时温度感应器16实时监测工作箱1内部的温度，当温度超出允许范围时，温度感应器16将信号传输给外接PLC，外接PLC控制加热板15加热或关闭，从而使得工作箱1内的温度始终处于允许范围内。
搅拌反应结束后，打开排料管17将搅拌反应好的原料排出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部对称连通有两个进液管(2)，两个所述进液管(2)的底端贯穿工作箱(1)的顶部并连通有同一个环形管(3)，且环形管(3)通过固定套与工作箱(1)的内顶壁固定连接，所述环形管(3)的底部等角度连通有若干个落液管(4)，所述工作箱(1)的前后内壁之间通过连接杆固定连接有大齿轮(5)；
所述工作箱(1)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端贯穿工作箱(1)的顶部和大齿轮(5)的内圈并延伸至大齿轮(5)的下侧，所述转轴(7)的外圆面等距固定套接有若干个第一搅拌杆(8)，所述转轴(7)的外圆面固定套接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部对称开设有两个弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的内底壁上等角度开设有若干个落液孔(11)，所述转盘(9)的底部对称转动连接有两个转杆(12)，两个所述转杆(12)的外圆面对称固定套接有两个小齿轮(13)，且两个小齿轮(13)均与大齿轮(5)相啮合，所述转杆(12)的外圆面等距固定套接有若干个第二搅拌杆(14)；
所述工作箱(1)的左右内壁对称固定连接有两个加热板(15)，所述工作箱(1)的左侧面连通有温度感应器(16)，所述工作箱(1)的底部连通有排料管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，其特征在于：所述工作箱(1)的左侧面连通有进料管。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，其特征在于：所述弧形槽(10)为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，其特征在于：所述落液管(4)的数量不少于十二个，且落液管(4)的数量与落液孔(11)的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(8)与第二搅拌杆(14)交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内底壁为倒圆锥形。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的可控温搅拌装置，其特征在于：所述加热板(15)与外接PLC输出端之间通过导线相连接，且温度感应器(16)与外接PLC输入端之间通过导线相连接。
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2020
- 2020-07-01 CN CN202021272192.9U patent/CN212790727U/zh active Active
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