CN212787230U - 一种全自动面条机碎面气流回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种全自动面条机碎面气流回收系统，包括压面装置以及设置于压面装置顶部的进料口，所述压面装置的出料口下方设有收集筒，收集筒底部与回料管一端连接、回料管另一端与压面装置进料口上方的气固分离器连接，气固分离器顶部通过负压管与抽风机的进风口连接；所述收集筒底部设有滤网机构。本实用新型能够有效、即时地收集不符合成型要求的残余面料，并将其快速投入压面装置的进料口内参与压制，不仅节省人工，而且提高面料利用率，有效控制制面的食品安全和操作安全。

Description

一种全自动面条机碎面气流回收系统

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种全自动面条机碎面气流回收系统。

背景技术

面条是我国主要的传统主食之一，营养健康，深受消费者喜爱。全自动面条机在制面过程中，经常会产生一些碎面条等边角余料，这些面料被收集后与下一面团再次混合后进行压面使用，但是收集过程较为繁琐，已经严重影响其自动化程度。现有技术主要是碎面积攒到一定程度后将其移动至容器内然后再转移至压面装置的进料口中，较为费时费力，同时增加人员机械伤害的风险，而且这些面料在等待积攒的过程中，会滋生微生物，增加食品安全隐患，降低其利用效果和价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动面条机碎面气流回收系统，本实用新型能够有效、即时地收集不符合成型要求的残余面料，并将其快速投入压面装置的进料口内参与压制，不仅节省人工，而且提高碎面利用率，有效控制制面的食品安全和操作安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动面条机碎面气流回收系统，包括压面装置顶部的进料口，所述压面装置的出料口下方设有收集筒，收集筒底部与回料管一端连接、回料管另一端与压面装置进料口上方的气固分离器连接，气固分离器顶部通过负压管与抽风机的进风口连接；所述收集筒底部设有滤网机构。

优选的，所述气固分离器的进料口设置于底部并与回料管连接，气固分离器的排料口设置于底端并位于压面装置的进料口正上方，气固分离器的排气口设置于顶端并连接负压管。

优选的，所述气固分离器呈圆筒状，其内部轴向排列设有数个气固分离机构，所述气固分离机构包括固定连接气固分离器内壁的圆环，圆环下方同轴设有小端面朝下设置的圆台筒，圆台筒由硅胶制成且圆台筒筒壁上轴向开设有缺口。

优选的，所述滤网机构包括同轴设置且转动连接的转动环和固定环，所述转动环和固定环的内壁上同向设有数个栅杆，且转动环和固定环的栅杆于垂直状态下组成滤网。

优选的，所述转动环顶部环面与收集筒底端连接、底部环面同轴开设有环形槽道，固定环顶部对应环形槽道处周向等间距设有数个限位杆，限位杆顶部与环形槽道滑动配合，固定环底面通过料斗与回料管连接。

本实用新型工作过程如下：

首先相对固定环转动转动环，使得转动环内的栅杆和固定环内的栅杆处于垂直状态，如此固定环和转动环的栅杆配合组成滤网；

将面团从压面装置的进料口处放入，然后开启压面装置和抽风机，抽风机通过负压管抽出气固分离器内的空气，同时使得回料管内也产生负压，进而使得收集筒内产生负压。

面团经过压面装置压制并变成面条从出料口排出，面条落在收集筒内并受到滤网支撑，同时被负压抽吸，但是由于成型的面条较长，无法被负压抽吸进入回料管，只有一些不符合长度的碎面、断面会进入回料管并被传递至气固分离器内被分离，固态的碎面和断面最终从气固分离器的排料口进入压面装置的进料口参与下次压制。

当然，为了防止一些长度较大的断面条留置在滤网上，工作人员可以在对收集筒内的成型面条取出后，相对固定环转动转动环，使得转动环和固定环内的栅杆处于同向叠压状态，如此可以快速使得留置的断面条从大缺口处落入回料管内。

气固分离器的工作过程如下：

面条通过回料管进入气固分离器内部，受到气固分离机构的阻挡后与气流分离，最终从气固分离器底部的排料口落入压面装置的进料口内。气固分离机构呈小端面朝下设置的圆台筒状，可以有效阻挡面料进入气固分离机构内，同时也便于气体的流动，保持气固分离器和回料管内的负压状态。当然，气固分离器也可以采用传统的旋风分离器，只不过其需要采用体积较小的型号，同时相应的排气口、进料口和排料口需要根据旋风分离器来进行设置，其进料口和排气口同样位于上方，排料口（即旋风分离器的灰斗）依旧位于压面装置的进料口上方。本申请中所述的压面装置为现有的市售成熟产品，可以根据实际需求选择不同的型号。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型能够有效、即时地收集不符合成型要求的残余面料，并将其快速投入压面装置的进料口内参与压制，不仅节省人工，而且提高碎面利用率，有效控制制面的食品安全和操作安全。

附图说明

图1为具体实施方式中全自动面条机碎面气流回收系统的结构示意图；

图2为具体实施方式中滤网机构的爆炸示意图；

图3为具体实施方式中气固分离器的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种全自动面条机碎面气流回收系统，包括压面装置1以及设置于压面装置1顶部的进料口，所述压面装置1的出料口下方设有收集筒2，收集筒2底部与回料管一端连接、回料管4另一端与压面装置2进料口上方的气固分离器5的进料口连接，气固分离器5顶部的排气口通过负压管6与抽风机7的进风口连接，气固分离器5的排料口设置于底端并位于压面装置2的进料口正上方；所述收集筒2底部设有滤网机构3，滤网机构3包括同轴设置且转动连接的转动环31和固定环32，所述转动环31和固定环32的内壁上同向设有数个栅杆33，且转动环31和固定环32的栅杆33于垂直状态下组成滤网，转动环31顶部环面与收集筒2底端连接、底部环面同轴开设有环形槽道，固定环32顶部对应环形槽道处周向等间距设有数个限位杆34，限位杆34顶部与环形槽道滑动配合，固定环32底面通过料斗41与回料管4连接。

所述气固分离器5呈圆筒状，其内部轴向排列设有数个气固分离机构51，所述气固分离机构51包括固定连接气固分离器5内壁的圆环52，圆环52下方同轴设有小端面朝下设置的圆台筒53，圆台筒53由硅胶制成且圆台筒53筒壁上轴向开设有缺口54。

本实用新型工作过程如下：

首先相对固定环转动转动环，使得转动环内的栅杆和固定环内的栅杆处于垂直状态，如此固定环和转动环的栅杆配合组成滤网；

将面团从压面装置的进料口处放入，然后开启压面装置和抽风机，抽风机通过负压管抽出气固分离器内的空气，同时使得回料管内也产生负压，进而使得收集筒内产生负压。

面团经过压面装置压制并变成面条从出料口排出，面条落在收集筒内并受到滤网支撑，同时被负压抽吸，但是由于成型的面条较长且相互堆集挤压，无法被负压抽吸进入回料管，只有一些不符合长度的碎面、断面会进入回料管并被传递至气固分离器内被分离，固态的碎面和断面最终从气固分离器的排料口进入压面装置的进料口参与下次压制。

当然，为了防止一些长度较大的断面条留置在滤网上，工作人员可以在对收集筒内的成型面条取出后，相对固定环转动转动环，使得转动环和固定环内的栅杆处于同向叠压状态，如此可以快速使得留置的断面条从大缺口处落入回料管内。

气固分离器的工作过程如下：

面条通过回料管进入气固分离器内部，受到气固分离机构的阻挡后与气流分离，最终从气固分离器底部的排料口落入压面装置的进料口内。气固分离机构呈小端面朝下设置的圆台筒状，可以有效阻挡面料进入气固分离机构内，同时也便于气体的流动，保持气固分离器和回料管内的负压状态。当然，气固分离器也可以采用传统的旋风分离器。本申请中所述的压面装置为现有的市售成熟产品，可以根据实际需求选择不同的型号。

Claims (5)

1.一种全自动面条机碎面气流回收系统，包括压面装置顶部的进料口，其特征在于，所述压面装置的出料口下方设有收集筒，收集筒底部与回料管一端连接、回料管另一端与压面装置进料口上方的气固分离器连接，气固分离器顶部通过负压管与抽风机的进风口连接；所述收集筒底部设有滤网机构。

2.如权利要求1所述的全自动面条机碎面气流回收系统，其特征在于，所述气固分离器的进料口设置于底部并与回料管连接，气固分离器的排料口设置于底端并位于压面装置的进料口正上方，气固分离器的排气口设置于顶端并连接负压管。

3.如权利要求2所述的全自动面条机碎面气流回收系统，其特征在于，所述气固分离器呈圆筒状，其内部轴向排列设有数个气固分离机构，所述气固分离机构包括固定连接气固分离器内壁的圆环，圆环下方同轴设有小端面朝下设置的圆台筒，圆台筒由硅胶制成且圆台筒筒壁上轴向开设有缺口。

4.如权利要求1所述的全自动面条机碎面气流回收系统，其特征在于，所述滤网机构包括同轴设置且转动连接的转动环和固定环，所述转动环和固定环的内壁上同向设有数个栅杆，且转动环和固定环的栅杆于垂直状态下组成滤网。

5.如权利要求4所述的全自动面条机碎面气流回收系统，其特征在于，所述转动环顶部环面与收集筒底端连接、底部环面同轴开设有环形槽道，固定环顶部对应环形槽道处周向等间距设有数个限位杆，限位杆顶部与环形槽道滑动配合，固定环底面通过料斗与回料管连接。

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