CN212786729U - 一种揉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质材料加工设备，提供一种揉丝机，包括传送机构、切割机构和揉丝机构，传送机构设有传送带，传送带两侧设有传送挡板，传送带下方位置设有传送带支架；切割机构包括切割室和第一转动电机，切割室内包括切割轮和切割挡板，切割室和传送带相连的位置设有进料口，切割室下方设置有下料口，切割轮上设置有切割刀片；揉丝机构包括第二转动电机、揉丝筒和揉丝杆；本实用新型设备将秸秆等材料先竖向切割，然后再进入揉丝筒内揉搓，可以实现良好的揉丝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质材料加工设备，更具体地说，涉及一种揉丝机。
背景技术
在畜牧业和生物质加工处理行业，秸秆等生物质材料的直接利用范围小，例如将秸秆直接喂养牛马等牲畜，牲畜对秸秆的消化效果不好，就会造成材料的浪费，提高成本；所以需要对原材料进行初步的加工。
揉丝是秸秆等生物质材料加工的第一步，将材料切碎，然后搓揉成丝，现有的揉丝机，揉丝时采用高速旋转的锤片进行捶打揉丝，效果受锤片的形状设计和旋转速度影响较大。
发明内容
有鉴于此，提供一种结构简单，揉丝效果好的一种揉丝机。
一种揉丝机，包括传送机构、切割机构和揉丝机构，传送机构设有传送带，传送带两侧设有传送挡板，传送带下方位置设有传送带支架；切割机构包括切割室和第一转动电机，切割室内包括切割轮和切割挡板，切割室和传送带相连的位置设有进料口，切割室下方设置有下料口，切割轮上设置有切割刀片；揉丝机构包括第二转动电机、揉丝筒和揉丝杆。
进一步地，所述传送带由可转动的滚动杆相互连接组成，无外加动力驱动转动。
进一步地，所述切割轮上的切割刀片末端设计为尖角结构。
进一步地，所述揉丝筒内壁上设置有一层粗糙的揉磨层，揉丝筒末端为出料口，所诉揉丝杆表面设置有螺旋形状粗糙的揉磨带。
进一步地，所述第一转动电机通过皮带与切割轮相连，所诉第二转动电机与揉丝杆同轴相连。
进一步地，所述切割室下方的下料口设置为漏斗形状。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：采用竖向切割，即沿秸秆等材料的竖直方向切开，相比于横向切割将材料切成小段，竖向切割将材料切得更小；本实用新型采用创新的方法进行材料的揉丝，揉丝筒和揉丝杆上的粗糙部分可以保证所有材料都得到搓揉。
附图说明
图1为本实用新型揉丝机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术特点作进一步的具体说明。
一种揉丝机，包括传送机构、切割机构和揉丝机构，传送机构设有传送带22，传送带22两侧设有传送挡板21，传送带22下方位置设有传送带支架23；切割机构包括切割室26和第一转动电机35，切割室26内包括切割轮31和切割挡板25，切割室26和传送带22相连的位置设有进料口24，切割室26下方设置有下料口27，切割轮31上设置有切割刀片32；揉丝机构包括第二转动电机37、揉丝筒39和揉丝杆38。
进一步地，作为本实例的优选，所述传送带22由可转动的滚动杆相互连接组成，无外加动力驱动转动，人工将需要切割的材料放入传送带22，把材料推入进料口24，然后材料就会在切割轮31的作用下自动的往前。
进一步地，作为本实例的优选，所述切割轮31上的切割刀片32末端设计为尖角结构，在切割材料时，切割刀片32的尖端可以实现挑刺的作用，将材料带入，完成切割。
进一步地，作为本实例的优选，所述揉丝筒39内壁上设置有一层粗糙的揉磨层，揉丝筒39末端为出料口，所诉揉丝杆38表面设置有螺旋形状粗糙的揉磨带，两个粗糙结构的相互作用完成切丝后材料的揉丝过程，同时揉丝杆38表面的螺旋在转动时带动材料往前运动，从揉丝筒39末端的出料口排出。
进一步地，作为本实例的优选，所述第一转动电机35通过皮带34与切割轮31相连，第一转动电机35上设置有大皮带轮36，切割轮31上设置有小皮带轮33，两个皮带轮将皮带34固定好，在第一转动电机35运行时不会漂移，将电机的动力高效率的传输至切割轮上；所诉第二转动电机37与揉丝杆38同轴相连，保证了第二转动电机37运行时揉丝杆38也平稳转动，揉丝筒39内的材料得到均匀搓揉。
进一步地，作为本实例的优选，所述切割室26下方的下料口27设置为漏斗形状，秸秆的材料经过切割轮31的初步切丝后，暂时存留在切割室26内，下料口27设计为漏斗形状可以避免材料的残留。
上诉揉丝机10的工作原理：启动第一转动电机35和第二转动电机37，切割轮31和揉丝杆38在对应转动电机的驱动下开始转动；将需要切割的材料放入至传输带22，推送至进料口24，切割刀片32带动材料往里运动并将材料切碎，传送带22两侧的传送挡板21可以防止材料的散落；材料切割完成后，在重力的作用下沿着下料口27往下，转动的揉丝杆38将材料携带往前，在揉丝杆38表面的揉磨带和揉丝筒39内壁的揉磨层双重作用下，材料被搓揉成丝，从揉丝筒39的末端出料口排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种揉丝机，其特征在于：包括传送机构、切割机构和揉丝机构，传送机构设有传送带，传送带两侧设有传送挡板，传送带下方位置设有传送带支架；切割机构包括切割室和第一转动电机，切割室内包括切割轮和切割挡板，切割室和传送带相连的位置设有进料口，切割室下方设置有下料口，切割轮上设置有切割刀片；揉丝机构包括第二转动电机、揉丝筒和揉丝杆。
2.根据权利要求1所述的一种揉丝机，其特征在于：所述传送带由可转动的滚动杆相互连接组成，无外加动力驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种揉丝机，其特征在于：所述切割轮上的切割刀片末端设计为尖角结构。
4.根据权利要求1所述的一种揉丝机，其特征在于：所述揉丝筒内壁上设置有一层粗糙的揉磨层，揉丝筒末端为出料口，所诉揉丝杆表面设置有螺旋形状粗糙的揉磨带。
5.根据权利要求1所述的一种揉丝机，其特征在于：所述第一转动电机通过皮带与切割轮相连，所诉第二转动电机与揉丝杆同轴相连。
6.根据权利要求1所述的一种揉丝机，其特征在于：所述切割室下方的下料口设置为漏斗形状。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021342953.3U patent/CN212786729U/zh active Active
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