CN212784935U - 一种基于纤维环固定磁钢的转子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于纤维环固定磁钢的转子组件，包括转子盘，包括一基部和多个支撑部，所述支撑部向外延伸于所述基部的周缘，其中至少两个所述支撑部背离所述基部的一端开设有相对的第一挡肩和第二挡肩；多个磁钢，多个所述磁钢与多个所述支撑部的数量一致，且多个所述磁钢分别固定向外延伸于所述基部并与所述支撑部间隔设置；一纤维环，所述纤维环被固定套设于所述磁钢的外周缘，并卡设于所述第一挡肩和所述第二挡肩之间，以使所述磁钢固定于所述纤维环和所述基部之间，纤维环两侧通过所述第一挡肩与所述第二挡肩卡接，防止所述纤维环发生移位而影响其对所述磁钢的固定效果，并且所述纤维环可缠绕于所述磁钢外周缘上，固定方便快捷。

Description

一种基于纤维环固定磁钢的转子组件

技术领域

本实用新型涉及盘式电机转子技术领域，尤其涉及一种基于纤维环固定磁钢的转子组件。

背景技术

盘式电机的磁钢一般都是安装在转子上，而盘式电机转子磁钢的固定一直以来都是个难题。这在很大程度上限制了盘式永磁电机的发展。盘式电机的磁钢固定结构，会影响到整个转子的生产加工进度、转子表面的磁通率，进而影响整个电机的性能以及盘式磁通电机的推广和应用。

现有的磁钢通过粘结或螺钉紧固的方式直接固定在转子盘上，以实现转子盘对磁钢的支撑，在粘结方式中，磁钢通过胶水粘附在转子盘上，而胶水会因转子磁损耗而发热，导致粘贴强度大幅下降，使得磁钢出现脱落现象；在螺钉紧固方式中，需要逐一对多个螺钉进行作业，才能将多个磁钢固定于转子盘上，因此装配效率不高，另外螺钉紧固的方式甚至会破坏磁钢的结构，使得磁路受到影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种组装方便快捷，且连接强度稳固的基于纤维环固定磁钢的转子组件。

一种基于纤维环固定磁钢的转子组件，包括：

一转子盘，所述转子盘包括一基部和多个支撑部，所述支撑部向外延伸于所述基部的周缘，其中至少两个所述支撑部背离所述基部的一端开设有相对的第一挡肩和第二挡肩；

多个磁钢，多个所述磁钢与多个所述支撑部的数量一致，且多个所述磁钢分别固定向外延伸于所述基部并与所述支撑部间隔设置；

一纤维环，所述纤维环被固定套设于所述磁钢的外周缘，并卡设于所述第一挡肩和所述第二挡肩之间，以使所述磁钢固定于所述纤维环和所述基部之间。

进一步，所述第一挡肩和所述第二挡肩分别在所述支撑部延伸方向上的长度，均小于所述纤维环在所述支撑部延伸方向上的长度。

进一步，所述纤维环包括至少一纤维条带，所述纤维条带缠绕于所述磁钢的外周缘，并且所述纤维条带位于所述第一挡肩与所述第二挡肩之间。

进一步，所述纤维条带的宽度，其与所述第一挡肩至所述第二挡肩之间的距离相等。

进一步，所述第一挡肩和所述第二挡肩分别与所述支撑部一体成型。

进一步，所述第一挡肩和所述第二挡肩分别位于所述支撑部厚度方向的两侧。

进一步，设置所述第一挡肩和所述第二挡肩的所多个述支撑部沿着所述基部的周缘等距间隔设置。

进一步，所述磁钢朝向所述支撑部的侧部设置有所述第一限位部，所述支撑部上设置有与所述第一限位部配合的第二限位部。

进一步，所述第一限位部呈凹形，所述第二限位部呈凸形。

进一步，还包括一转轴，所述转轴被安装于所述基部上。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

所述磁钢径向的两端受所述基部和所述纤维环固定，所述磁钢圆周方向的两侧受所述支撑部固定，并且所述支撑部上设置有所述第二限位部，所述磁钢上设置有所述第一限位部，通过所述第一限位部与所述第二限位部配合，以对所述磁钢进行轴向固定，通过采用上述结构，使所述磁钢在所述转子盘上紧固，有效防止出现所述磁钢因高速旋转而发生位移。另外，所述纤维环两侧通过所述第一挡肩与所述第二挡肩卡接，防止所述纤维环发生移位而影响其对所述磁钢的固定效果，并且所述纤维环可缠绕于所述磁钢外周缘上，固定方便快捷。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1是根据本实用新型所述基于纤维环固定磁钢的转子组件的一个优选实施例结构示意图；

图2是根据本实用新型所述基于纤维环固定磁钢的转子组件的上述优选实施例的分解图；

图3是根据本实用新型所述转子盘的一个优选实施例的结构示意图；

图4是根据本实用新型所述第一挡肩和所述第二挡肩的一个优选实施例结构示意图；

图5是根据本实用新型所述纤维环的一个优选实施例结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图5所示，所述基于纤维环固定磁钢的转子组件包括一转子盘100、多个磁钢 200和一纤维环300，所述转子盘100包括一基部110和多个支撑部120，所述支撑部120向外延伸于所述基部110的周缘，其中至少两个所述支撑部120背离所述基部110的一端开设有相对的一第一挡肩121和一第二挡肩122，多个所述磁钢200与多个所述支撑部120的数量一致，且多个所述磁钢200分别固定向外延伸于所述基部110并与所述支撑部120间隔设置，所述纤维环300被固定套设于所述磁钢200的外周缘，以使所述磁钢200固定于所述纤维环300和所述基部110之间，其中所述纤维环300卡设于所述第一挡肩121和所述第二挡肩122之间。

在相邻的两个支撑部120之间放置所述磁钢200，以使多个所述磁钢200呈环形排列，然后将所述纤维环300套设于所述磁钢200的外周缘，此时所述纤维环300两侧分别抵接于所述第一挡肩121和所述第二挡肩122，以稳固所述纤维环300，进而提升所述纤维环300对所述磁钢200的固定效果，有效防止所述磁钢200在旋转过程中出现松脱风险，并且无需在磁钢和转子盘之间注胶，以及无需破坏磁钢结构以适应螺钉固定方式，避免了连接失效，且组装方便快捷。

设置所述第一挡肩121和所述第二挡肩122的所述支撑部120的数量可为两个或两个以上。在一个示例中，设置所述第一挡肩121和所述第二挡肩122的所述支撑部120的数量为四个，且沿着所述基部110的周缘等距间隔设置，这样使得所述纤维环300在所述转子盘100 上受力均匀，进而提升两者的连接强度。

如图1至图4所示，所述转子盘100轴向尺寸短，指的是所述转子盘100的厚度较薄，所述基部110和所述支撑部120的厚度可一致。参考图4，所述支撑部120厚度方向的两侧分别设置有所述第一挡肩121和所述第二挡肩122。

在一个实施例中，所述第一挡肩121和所述第二挡肩122分别与所述支撑部120一体成型。

在另一个实施例中，所述第一挡肩121和所述支撑部120一体成型，所述第二挡肩122 和所述支撑部120可拆卸连接，例如螺钉固定、套接或粘接等方式进行可拆卸连接。

在另一个实施例中，所述第一挡肩121和所述支撑部120可拆卸连接，所述第二挡肩122 和所述支撑部120一体成型。

如图1至图4所示，所述第一挡肩121和所述第二挡肩122的形状可相同，并且两者在所述支撑部120延伸方向上的长度一致。具体地，所述第一挡肩121和所述第二挡肩122在所述支撑部120延伸方向上的长度，其均小于所述纤维环300的宽度，所述纤维环300的宽度指的是所述纤维环300与所述磁钢200外周缘接触的内侧面，其至该内侧面相对的的外侧面之间的距离，即所述纤维环300在所述支撑部120延伸方向上的长度。所述纤维环300的厚度指的是所述纤维环300分别与所述第一挡肩121和所述第二挡肩122接触的侧面之间的距离，可见所述第一挡肩121和所述第二挡肩122能够与所述纤维环300抵接即可。其中所述纤维环300的宽度较宽，提升了所述纤维环300对所述磁钢200的张紧效果，使得所述磁钢200能够稳固在所述基部110和所述纤维环300之间，避免所述磁钢200发生径向位移。

除此之外，所述第一挡肩121和所述第二挡肩122的形状可不相同，例如所述第一挡肩 121呈圆形，所述第二挡肩122呈方形，并且所述第一挡肩121的面积大于所述第二挡肩122 的面积。

如图4和图5所示，所述纤维环300包括至少一纤维条带310，所述纤维条带310缠绕于所述磁钢200的外周缘，并且所述纤维条带310位于所述第一挡肩121与所述第二挡肩122之间。

具体地，所述基部110呈圆形，多个所述支撑部120沿着所述基部110的外周缘等距间隔设置，相邻的两个所述支撑部120之间安装有一所述磁钢200，此时多个所述支撑部120背离所述基部110的端部的中心连线呈圆形，将所述纤维条带310沿着该所述支撑部120背离所述基部110的端部缠绕于所述磁钢200的外周缘，并且所述纤维条带310卡设于所述第一挡肩121和所述第二挡肩122之间，防止所述纤维条件310发生移位，进而有效提升所述纤维条带310对所述磁钢200的固定效果。

所述纤维条带310可以由多个纤维组成，其在所述磁钢200外周缘缠绕的层数越多，则表示所述纤维环300的宽度越宽。

更具体地，所述纤维条带310的宽度，其与所述第一挡肩121至所述第二挡肩122之间的距离相等。

所述纤维环300可采用玻璃纤维或碳纤维等材质制成。其中所述纤维环300的固化温度不可超过所述磁钢200的退磁温度。

如图1至图3所示，所述磁钢200和所述支撑部120间隔设置，以使多个所述磁钢200呈圆周排列。具体地，所述基部110呈圆形，多个所述支撑部120沿着所述基部110的外周缘等距间隔设置，相邻的两个所述支撑部120之间安装有一所述磁钢200。这样所述磁钢200圆周方向两侧的所述支撑部120能对所述磁钢200圆周方向进行固定。

如图2所示，所述磁钢200在圆周方向的两侧分别设置有所述第一限位部210，所述支撑部120在其圆周方向的两侧分别设置有与所述第一限位部210配合的第二限位部123，通过两者配合，可使所述磁钢200紧固在两个所述支撑部120之间，并能使所述磁钢200在圆周方向和轴向固定。

所述第一限位部210可呈凹形，所述第二限位部123可呈凸形，两者的形状相适配，均呈圆形或方形等。其中呈凹形的第一限位部210可在所述磁钢200上延伸，以使所述第二限位部123插入于所述第一限位部210内，进而使所述磁钢200通过所述第一限位部210和所述第二限位部123配合，进而能够插接于两个所述支撑部120之间，并抵接于所述基板110。当然所述第一限位部210可呈凸形，所述第二限位部123呈凹形，呈凹形的所述第二限位部123可在所述支撑部120上延伸，以使所述第一限位部210插入于所述第二限位部123内。进而使所述磁钢200插接于两个所述支撑部120之间。

如图1至图3所示，所述盘式电机转子中磁钢的固定结构还包括一转轴400，所述转轴 400被安装于所述基部110上，并可通过紧固件固定，所述紧固件包括螺钉或螺栓等。

综上所述，所述磁钢200径向的两端受所述基部110和所述纤维环300固定，所述磁钢200圆周方向的两侧受所述支撑部120固定，并且所述支撑部120上设置有所述第二限位部 123，所述磁钢200上设置有所述第一限位部210，通过所述第一限位部210与所述第二限位部123配合，以对所述磁钢200进行轴向固定，通过采用上述结构，使所述磁钢200在所述转子盘100上紧固，有效防止出现所述磁钢200因高速旋转而发生位移。另外，所述纤维环300两侧通过所述第一挡肩121与所述第二挡肩122卡接，防止所述纤维环300发生移位而影响其对所述磁钢200的固定效果，并且所述纤维环300可缠绕于所述磁钢200外周缘上，固定方便快捷。

除此以外，本领域技术人员也可以根据实际情况对所述第一挡肩121、所述第二挡肩122 的形状、结构以及材质进行改变，只要在本实用新型上述揭露的基础上，采用了与本实用新型相同或近似的技术方案，解决了与本实用新型相同或近似的技术问题，并且达到了与本实用新型相同或近似的技术效果，都属于本实用新型的保护范围之内，本实用新型的具体实施方式并不以此为限。

也就是说，只要在本实用新型上述揭露的基础上，采用了与本实用新型相同或近似的技术方案，解决了与本实用新型相同或近似的技术问题，并且达到了与本实用新型相同或近似的技术效果，都属于本实用新型的保护范围之内，本实用新型的具体实施方式并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，包括：

一转子盘，所述转子盘包括一基部和多个支撑部，所述支撑部向外延伸于所述基部的周缘，其中至少两个所述支撑部背离所述基部的一端开设有相对的第一挡肩和第二挡肩；

多个磁钢，多个所述磁钢与多个所述支撑部的数量一致，且多个所述磁钢分别固定向外延伸于所述基部并与所述支撑部间隔设置；

一纤维环，所述纤维环被固定套设于所述磁钢的外周缘，并卡设于所述第一挡肩和所述第二挡肩之间，以使所述磁钢固定于所述纤维环和所述基部之间。

2.如权利要求1所述的基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，所述第一挡肩和所述第二挡肩分别在所述支撑部延伸方向上的长度，均小于所述纤维环在所述支撑部延伸方向上的长度。

3.如权利要求1所述的基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，所述纤维环包括至少一纤维条带，所述纤维条带缠绕于所述磁钢的外周缘，并且所述纤维条带位于所述第一挡肩与所述第二挡肩之间。

4.如权利要求3所述的基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，所述纤维条带的宽度，其与所述第一挡肩至所述第二挡肩之间的距离相等。

5.如权利要求1所述的基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，所述第一挡肩和所述第二挡肩分别与所述支撑部一体成型。

6.如权利要求1所述的基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，所述第一挡肩和所述第二挡肩分别位于所述支撑部厚度方向的两侧。

7.如权利要求1所述的基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，设置所述第一挡肩和所述第二挡肩的所多个述支撑部沿着所述基部的周缘等距间隔设置。

8.如权利要求1所述的基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，所述磁钢朝向所述支撑部的侧部设置有第一限位部，所述支撑部上设置有与所述第一限位部配合的第二限位部。

9.如权利要求8所述的基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，所述第一限位部呈凹形，所述第二限位部呈凸形。

10.如权利要求1所述的基于纤维环固定磁钢的转子组件，其特征在于，还包括一转轴，所述转轴被安装于所述基部上。

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