CN212875502U - 一种便于磁钢固定的盘式电机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于磁钢固定的盘式电机转子，包括转子盘，转子盘包括一基部和多个支撑部，支撑部向外延伸于基部的周缘；多个磁钢，多个磁钢分别固定向外延伸于基部并与支撑部间隔设置；一环箍，环箍被固定套设于磁钢的外周缘，以使磁钢固定于环箍和基部之间；至少两第一挡板，每一第一挡板可拆卸地安装于一支撑部上；至少两第二挡板，每一第二挡板可拆卸地安装于一支撑部上，第一挡板和第二挡板分别位于支撑部厚度方向的两侧，并且第一挡板和第二挡板错开设置，以使环箍卡接于第一挡板和第二挡板之间，提升了第一挡板和第二挡板对环箍的固定效果，进一步使磁钢稳固在基部和环箍之间。

Description

一种便于磁钢固定的盘式电机转子

技术领域

本实用新型涉及盘式电机转子技术领域，尤其涉及一种便于磁钢固定的盘式电机转子。

背景技术

盘式电机由于体积小、功率密度高、轴向尺寸短、全生命周期成本低等特点，其可在多数具有薄型安装场合使用，磁钢固定对电机平稳运行以及可靠性有着至关重要的作用。传统的盘式电机转子大多采用表贴式结构，这种结构的磁钢粘贴在转子表面，由于离心力作用，表贴式结构无法使电机过高速度运行，限制了电机的最高转速，降低了电机的性能。另外，将磁钢粘附在转子表面，此种方法存在一定的安全隐患，胶水由于时间的关系极易产生变质老化现象，导致粘贴强度大幅下降，进而出现磁钢脱落现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提升固定强度，有效防止磁钢脱离的便于磁钢固定的盘式电机转子。

一种便于磁钢固定的盘式电机转子，包括：

一转子盘，所述转子盘包括一基部和多个支撑部，所述支撑部向外延伸于所述基部的周缘；

多个磁钢，多个所述磁钢与多个所述支撑部的数量一致，且多个所述磁钢分别固定向外延伸于所述基部并与所述支撑部间隔设置；

一环箍，所述环箍被固定套设于所述磁钢的外周缘，以使所述磁钢固定于所述环箍和所述基部之间；

至少两第一挡板，每一所述第一挡板可拆卸地安装于一所述支撑部上；

至少两第二挡板，每一所述第二挡板可拆卸地安装于一所述支撑部上，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述支撑部厚度方向的两侧，并且所述第一挡板和所述第二挡板错开设置，以使所述环箍卡接于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

进一步，所述支撑部上设置有与所述第一挡板配合的第一卡槽；

所述支撑部上设置有与所述第二挡板的配合第二卡槽。

进一步，所述第一挡板和所述第二挡板分别通过紧固件固定在所述支撑部上。

进一步，多个所述第一挡板和多个所述第二挡板均沿着所述基部的周缘等距间隔设置。

进一步，所述第一挡板包括第一连接部和第一抵接部，所述第一连接部和所述第一抵接部相连接，所述第一连接部可拆卸地安装于所述支撑部上，所述第一抵接部抵接于所述环箍；

所述第二挡板包括第二连接部和第二抵接部，所述第二连接部和所述第二抵接部相连接，所述第二连接部可拆卸地安装于所述支撑部上，所述第二抵接部抵接于所述环箍。

进一步，所述第一抵接部的宽度宽于所述第一连接部的宽度；

所述第二抵接部的宽度宽于所述第二连接部的宽度。

进一步，所述第一挡板在所述支撑部延伸方向上的长度，其小于所述环箍在所述支撑部延伸方向上的长度；

所述第二挡板在所述支撑部延伸方向上的长度，其小于所述环箍在所述支撑部延伸方向上的长度。

进一步，所述磁钢朝向所述支撑部的侧部设置有所述第一限位部，所述支撑部上设置有与所述第一限位部配合的第二限位部。

进一步，所述第一限位部呈凹形，所述第二限位部呈凸形。

进一步，所述环箍采用金属或纤维材质制成。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

所述磁钢径向的两端受所述基部和所述环箍固定，所述磁钢圆周方向的两侧受所述支撑部固定，并且所述支撑部上设置有所述第二限位部，所述磁钢上设置有所述第一限位部，通过所述第一限位部与所述第二限位部配合，以对所述磁钢进行轴向固定，通过采用上述结构，使所述磁钢在所述转子盘上紧固，有效防止出现所述磁钢因高速旋转而发生位移。另外，所述环箍通过所述第一挡板和所述第二挡板卡接，并且所述第一挡板与所述第二挡板错开设置在不同的所述支撑部上，使得所述环箍两侧的多个连接受力点匀称且错开，即增加了接触面积，提升了所述第一挡板和所述第二挡板对所述环箍的固定效果，进一步使所述磁钢稳固在所述基部和所述环箍之间。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1是根据本实用新型所述便于磁钢固定的盘式电机转子的一个优选实施例结构示意图；

图2是根据本实用新型所述便于磁钢固定的盘式电机转子的上述优选实施例的主视图；

图3是根据本实用新型所述便于磁钢固定的盘式电机转子的上述优选实施例的分解图；

图4是根据本实用新型所述转子盘的一个优选实施例结构示意图；

图5是根据本实用新型所述第一挡板和第二挡板的一个优选实施例结构示意图；

图6是根据本实用新型所述便于磁钢固定的盘式电机转子的组装方法流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图5所示，所述便于磁钢固定的盘式电机转子包括一转子盘100、多个磁钢200、一环箍300、至少两第一挡板400和至少两第二挡板500，所述转子盘100包括一基部110和多个支撑部120，所述支撑部120向外延伸于所述基部110的周缘；多个所述磁钢200与多个所述支撑部120的数量一致，且多个所述磁钢200分别固定向外延伸于所述基部110并与所述支撑部120间隔设置；所述环箍300被固定套设于所述磁钢200的外周缘，以使所述磁钢200固定于所述环箍300和所述基部110之间；每一所述第一挡板400可拆卸地安装于一所述支撑部120上，每一所述第二挡板500可拆卸地安装于一所述支撑部120上，所述第一挡板400和所述第二挡板500分别位于所述支撑部120厚度方向的两侧，并且所述第一挡板400和所述第二挡板500错开设置，以使所述环箍300卡接于所述第一挡板400和所述第二挡板500之间。

在相邻的两个支撑部120之间放置所述磁钢200，以使多个所述磁钢200呈环形排列，然后将所述环箍300套设于所述磁钢200的外周缘，并在所述环箍300的两侧对应设置所述第一挡板400与所述第二挡板500，其中所述第一挡板400和所述第二挡板500错开设置在不同的所述支撑部120上，以使所述环箍300卡接于所述第一挡板400和所述第二挡板500之间，加强了所述环箍300对所述磁钢200的径向固定效果，防止所述磁钢200在高速旋转过程中发生径向位移。相对于现有技术中表粘的方式，更加稳固。

如图1至图3所示，所述转子盘100轴向尺寸短，指的是所述转子盘100的厚度较薄，所述基部110和所述支撑部120的厚度可一致，其中，所述第一挡板400和所述第二挡板500分别可拆卸地安装于所述支撑部120厚度的两侧，并且所述第一挡板400与所述第二挡板500 错开设置。

具体地，参考图3和图5，所述第一挡板400与所述第二挡板500不位于同一所述支撑部120上，例如所述支撑部120的数量为十六个，十六个所述支撑部120沿着所述基部110的周缘等距间隔设置，其中四个所述支撑部120上安装有所述第一挡板400，并且安装所述第一挡板400的四个所述支撑部120沿着所述基部110的周缘等距间隔设置，可见安装所述第一挡板400的相邻的两个所述支撑部120之间排布有三个所述支撑部120，可在三者中间的所述支撑部120上安装所述第二挡板500，此时安装所述第二挡板500的所述支撑部120，其与安装所述第一挡板400的所述支撑部120间隔设置，此时安装有所述第二挡板500的所述支撑部120数量为四个，并与安装所述第一挡板500的所述支撑部120错开设置。

可见，多个所述第一挡板400和多个所述第二挡板500均沿着所述基部110的周缘等距间隔设置，且两者错开设置。使得所述环箍300两侧的多个连接受力点匀称且错开，提升了所述第一挡板400和所述第二挡板500对所述环箍300的固定效果，进一步使所述磁钢200 稳固在所述基部110和所述环箍300之间。

其中，所述第一挡板400与所述第二挡板500的数量可一致，当然两者的数量可不一致，例如所述第一挡板400的数量多于所述第二挡板500的数量，可根据设计条件和使用需求进行相应选定。

如图5所示，当所述第一挡板400和所述第二挡板500安装于所述支撑部120上时，其没有延伸出所述环箍300外侧，即所述第一挡板400和所述第二挡板500在所述支撑部120延伸方向上的长度，其小于所述环箍300在所述支撑部120延伸方向上的长度，即小于所述环箍300的宽度。只要所述第一挡板400和所述第二挡板500分别与所述环箍300存在接触即可，防止过长而影响所述转子的转动。

具体地，所述第一挡板400呈T型，包括一第一连接部410和一第一抵接部420，所述第一连接部410和所述第一抵接部420相连接，并且垂直设置，其中所述第一连接部410可拆卸地安装于所述支撑部120上，所述第一抵接部420抵接于所述环箍300，参考图5，所述第一抵接部420的宽度宽于所述第一连接部410的宽度，这样增加了所述第一挡板400与所述环箍300的接触面积，提升了所述第一挡板400对所述环箍300的卡接能力。所述第二挡板500与所述第一挡板400的形状可一致，包括一第二连接部和一第二抵接部，所述第二连接部和所述第二抵接部相连接，其中所述第二连接部可拆卸地安装于所述支撑部120上，所述第二抵接部抵接于所述环箍300，并且所述第二抵接部的宽度宽于所述第二连接部，增加了所述第二抵接部与所述环箍300的接触面积。当然第一挡板400和第二挡板500的形状也可不一致，例如所述第二挡板500上与所述环箍300抵接的部分呈圆形。

所述第一挡板400可通过紧固件固定于所述支撑部120上，具体地，参考图4和图5，所述支撑部120上开设有安装孔121，所述安装孔121在所述支撑部120厚度方向上延伸，即所述紧固件穿过所述安装孔121与所述第一挡板400螺纹连接，以使所述第一挡板400固定在所述支撑部120上。所述紧固件包括螺钉或螺栓等。作为优选地，所述紧固件的头部内嵌于所述支撑部120固定所述第一挡板400的相反侧。除此之外，所述第一挡板400还可采用粘结或套接等方式固定在所述支撑部120上，以进行可拆卸连接。

所述第二挡板500也可通过紧固件固定在所述支撑部120上。具体地，所述支撑部120 上开设有安装孔121，所述紧固件穿过所述安装孔121与所述第二挡板500螺纹连接，并且所述紧固件的头部内嵌于所述支撑部120固定所述第二挡板500的相反侧。

如图4所示，所述支撑部120上设置有第一卡槽122，所述安装孔121位于所述第一卡槽122内，所述第一挡板400可安装于所述第一卡槽122内，并通过所述紧固件固定。

同理，安装所述第二挡板500的所述支撑部120上，其设置有用于安装所述第二挡板500 的第二卡槽，所述第二卡槽内开设有所述安装孔121，并通过穿设所述安装孔121内的紧固件固定。

通过设置所述第一卡槽122和所述第二卡槽，以确定所述第一挡板400和所述第二挡板 500的安装位置，提升组装效率，并增强连接强度。

需要说明的是，开设所述第一卡槽122的所述支撑部120，其与所述第一挡板400的数量一致，有效降低加工成本。同理开设所述第二卡槽的所述支撑部120，其与所述第二挡板 500的数量一致。

所述环箍300可以采用高强度金属或纤维材质制成，其中金属材质的环箍300可通过金属冲压成型。所述纤维材质的环箍300可通过纤维缠绕成型，因此不需要切断纤维而避免出现强度下降的现象。所述纤维可为玻璃纤维或碳纤维等。

如图1至图4所示，所述磁钢200和所述支撑部120间隔设置，以使多个所述磁钢200呈圆周排列。具体地，所述基部110呈圆形，多个所述支撑部120沿着所述基部110的外周缘等距间隔设置，相邻的两个所述支撑部120之间安装有一所述磁钢200。这样所述磁钢200圆周方向两侧的所述支撑部120能对所述磁钢200圆周方向进行固定。

如图3和图4所示，所述磁钢200在圆周方向的两侧分别设置有所述第一限位部210，所述支撑部120在其圆周方向的两侧分别设置有与所述第一限位部210配合的第二限位部 123，通过两者配合，可使所述磁钢200紧固在两个所述支撑部120之间，并能使所述磁钢 200在圆周方向和轴向的进行固定。

所述第一限位部210可呈凹形，所述第二限位部123可呈凸形，两者的形状相适配，均呈圆形或方形等。其中呈凹形的第一限位部210可在所述磁钢200上延伸，以使所述第二限位部123插入于所述第一限位部210内，进而使所述磁钢200通过所述第一限位部210和所述第二限位部123配合，进而能够插接于两个所述支撑部120之间，并抵接于所述基板110。当然所述第一限位部210可呈凸形，所述第二限位部123呈凹形，呈凹形的所述第二限位部123可在所述支撑部120上延伸，以使所述第一限位部210插入于所述第二限位部123内。进而使所述磁钢200插接于两个所述支撑部120之间。

如图1至图3所示，所述盘式电机转子中磁钢的固定结构还包括一转轴600，所述转轴 600被安装于所述基部110上，并可通过紧固件固定。

如图6所示，所述便于磁钢固定的盘式电机转子组装方法为：

S100，利用所述第一限位部210与所述第二限位部123配合，逐一在相邻的两个支撑部 120之间插入一所述磁钢200，并使所述磁钢200抵接于所述基部110上。

S200，将所述环箍300沿着所述转子盘100轴向移动，并套设于所述磁钢200外周缘。

S300，在所述环箍300的两侧分别对应设置所述第一挡板400和第二挡板500，并将所述第一挡板400和第二挡板500错开设置及安装在不同的所述支撑部120上，以使所述环箍 300卡接于所述第一挡板400与第二挡板500之间。

值得注意的是，可先将所述第一挡板400安装于所述支撑部120上，然后将所述环箍300 套设于所述磁钢200外周缘，并抵接于所述第一挡板400上，最后在所述环箍300背离所述第一挡板400的一侧设置所述第二挡板500，并将所述第二挡板500安装于所述支撑部120 上，来对所述环箍300进行固定。可根据需要进行相应调整。

综上所述，所述磁钢200径向的两端受所述基部110和所述环箍300固定，所述磁钢200 圆周方向的两侧受所述支撑部120固定，并且所述支撑部120上设置有所述第二限位部123，所述磁钢200上设置有所述第一限位部210，通过所述第一限位部210与所述第二限位部123 配合，以对所述磁钢200进行轴向固定，通过采用上述结构，使所述磁钢200在所述转子盘 100上紧固，有效防止出现所述磁钢200因高速旋转而发生位移。另外，所述环箍300通过所述第一挡板400和所述第二挡板500卡接，并且所述第一挡板400与所述第二挡板500错开设置在不同的所述支撑部120上，使得所述环箍300两侧的多个连接受力点匀称且错开，即增加了接触面积，提升了所述第一挡板400和所述第二挡板500对所述环箍300的固定效果，进一步使所述磁钢200稳固在所述基部110和所述环箍300之间。

除此以外，本领域技术人员也可以根据实际情况对所述第一挡板400、所述第二挡板500 的形状、结构以及材质进行改变，只要在本实用新型上述揭露的基础上，采用了与本实用新型相同或近似的技术方案，解决了与本实用新型相同或近似的技术问题，并且达到了与本实用新型相同或近似的技术效果，都属于本实用新型的保护范围之内，本实用新型的具体实施方式并不以此为限。

也就是说，只要在本实用新型上述揭露的基础上，采用了与本实用新型相同或近似的技术方案，解决了与本实用新型相同或近似的技术问题，并且达到了与本实用新型相同或近似的技术效果，都属于本实用新型的保护范围之内，本实用新型的具体实施方式并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，包括：

一转子盘，所述转子盘包括一基部和多个支撑部，所述支撑部向外延伸于所述基部的周缘；

多个磁钢，多个所述磁钢与多个所述支撑部的数量一致，且多个所述磁钢分别固定向外延伸于所述基部并与所述支撑部间隔设置；

一环箍，所述环箍被固定套设于所述磁钢的外周缘，以使所述磁钢固定于所述环箍和所述基部之间；

至少两第一挡板，每一所述第一挡板可拆卸地安装于一所述支撑部上；

至少两第二挡板，每一所述第二挡板可拆卸地安装于一所述支撑部上，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述支撑部厚度方向的两侧，并且所述第一挡板和所述第二挡板错开设置，以使所述环箍卡接于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

2.如权利要求1所述的便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，所述支撑部上设置有与所述第一挡板配合的第一卡槽；

所述支撑部上设置有与所述第二挡板的配合第二卡槽。

3.如权利要求1所述的便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板分别通过紧固件固定在所述支撑部上。

4.如权利要求1所述的便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，多个所述第一挡板和多个所述第二挡板均沿着所述基部的周缘等距间隔设置。

5.如权利要求1所述的便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，所述第一挡板包括第一连接部和第一抵接部，所述第一连接部和所述第一抵接部相连接，所述第一连接部可拆卸地安装于所述支撑部上，所述第一抵接部抵接于所述环箍；

所述第二挡板包括第二连接部和第二抵接部，所述第二连接部和所述第二抵接部相连接，所述第二连接部可拆卸地安装于所述支撑部上，所述第二抵接部抵接于所述环箍。

6.如权利要求5所述的便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，所述第一抵接部的宽度宽于所述第一连接部的宽度；

所述第二抵接部的宽度宽于所述第二连接部的宽度。

7.如权利要求1所述的便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，所述第一挡板在所述支撑部延伸方向上的长度，其小于所述环箍在所述支撑部延伸方向上的长度；

所述第二挡板在所述支撑部延伸方向上的长度，其小于所述环箍在所述支撑部延伸方向上的长度。

8.如权利要求1所述的便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，所述磁钢朝向所述支撑部的侧部设置有第一限位部，所述支撑部上设置有与所述第一限位部配合的第二限位部。

9.如权利要求8所述的便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，所述第一限位部呈凹形，所述第二限位部呈凸形。

10.如权利要求1所述的便于磁钢固定的盘式电机转子，其特征在于，所述环箍采用金属或纤维材质制成。

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