CN210693720U - 一种永磁曳引电机磁钢装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的永磁曳引电机磁钢装配装置，包括一磁钢装配治具，同轴安装在永磁曳引电机外转子并具有一与永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面相适配的内圆周面，在内圆周面上周向均布间隔设置有若干隔条，隔条延伸进永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面上，相邻隔条之间以及隔条延伸进永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面之间形成磁钢安装隔槽。本实用新型具有如下优点：1.直接用胶粘接磁钢，不用增加其他零部件或紧固件来固定磁钢，即可保证磁钢牢固贴付于外转子的弧面上，重量轻、磁钢贴付操作简单。2.提高磁钢制造工艺性和成品率。3.有效保证磁钢的间隔均匀性，可提高永磁电机相关电磁性能。

Description

一种永磁曳引电机磁钢装配装置

技术领域

本实用新型涉及永磁曳引电机制备技术领域,特别涉及一种永磁曳引电机磁钢装配装置。

背景技术

现有永磁电机外转子结构包括嵌入式和表贴式，嵌入式是在永磁电机外转子的表面加工有磁钢放置的卡槽，容易放置和定位，而表贴式则无卡槽或其它固定装置，使得表贴式装配相对困难一些。因此，目前针对外转子表贴式结构的磁钢装配技术主要有：1.用到胶粘固定磁钢，另加内外压板保证磁钢之间的间隙均匀；2.在磁钢上打沉孔用螺栓固定；3.用胶粘固定磁钢，磁钢与磁钢之间加入楔块，楔块上打孔，用螺栓将楔块固定在外转子圆环面上，以保证磁钢之间的间隙均匀。

上述方法所存在的问题如下：

1.胶粘+压板的固定方法：需要另外加工压板，并且压板与转子端面固定时需要打很多螺栓孔，以固定压板。

2.磁钢上打孔：磁钢较脆，制作加工时成品率低。

3.胶粘+楔块：需要另外加工楔块，并且外转子圆环上需打孔，以固定楔块。

以上方法不是需要额外加工零部件，装配工序较多，就是磁钢成品率低、成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有外转子表贴式结构的磁钢装配技术所存在的不足而提供一种永磁曳引电机磁钢装配装置，以方便在永磁曳引电机外转子上装配磁钢。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

永磁曳引电机磁钢装配装置，包括一磁钢装配治具，同轴安装在所述永磁曳引电机外转子并具有一与永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面相适配的内圆周面，在所述内圆周面上周向均布间隔设置有若干隔条，所述隔条延伸进所述永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面上，相邻隔条之间以及相邻隔条延伸进所述永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面之间形成磁钢安装隔槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述磁钢装配治具包括一圆环，在所述圆环与永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面相适配的内圆周面上间隔成型有所述的隔条。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔条的长度大于所述圆环的长度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述磁钢装配治具包括两个组合后形成一个圆环的半圆环，在每个半圆环与永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面相适配的内圆周面上间隔成型有所述的隔条。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔条的长度大于所述半圆环的高度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述磁钢装配治具采用非导磁材料制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述非导磁材料为不锈钢。

由于采用了如上的技术方方案，采用本实用新型的永磁曳引电机磁钢装配装置及方法安装的磁钢，其相邻两磁钢为异名磁极，存在吸引力，并且同型号等间距等大小磁钢之间的作用力相等，因此同一磁钢受到相邻两磁钢的作用下切向受力平衡，并且经过计算(以磁钢厚度5～7mm,宽度30～50mm，长度50～150mm，贴付半径300～550mm)磁钢粘接处所有剪切强度不超过0.2MPa，而实际目前市场上磁钢用粘胶所提供的粘接强度为15～20MPa，另因为外转子结构，转子旋转时磁钢还受到一个离心力的作用使得磁钢更加紧贴永磁曳引电机外转子的内弧面。综上所述，完全可保证磁钢粘接牢固不脱落。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.直接用胶粘接磁钢，不用增加其他零部件或紧固件来固定磁钢，即可保证磁钢牢固贴付于外转子的弧面上。

2.无须对磁钢进行打孔，提高磁钢制造工艺性和成品率。

3.具有重量轻、磁钢贴付操作简单。

4.有效保证磁钢的间隔均匀性，可提高永磁电机相关电磁性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的磁钢装配治具结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的磁钢装配治具结构示意图。

图3为将本实用新型实施例2的磁钢装配治具安装到永磁引电机外转子上的结构示意图。

图4为在磁钢邻接所述永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面这一面上涂布胶水后，平推磁钢入对应的磁钢安装隔槽内的示意图。

图5为整圈磁钢装配完毕后的示意图。

图6为贴付好磁钢的永磁曳引电机外转子的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来详细描述本实用新型。

实施例1

参见图1，图中所示的永磁曳引电机磁钢装配装置，包括一磁钢装配治具100，该磁钢装配治具100包括一圆环110，在圆环100与永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面相适配的内圆周面111上均布间隔一体成型有若干隔条120。每一隔条120的长度相等且均大于圆环110的长度。相邻隔条120之间形成磁钢安装隔槽130，若干隔槽130均匀布置在内圆周面111。磁钢装配治具100采用非导磁材料制成例如不锈钢或者其它不导磁硬质、耐磨材料。

实施例2

参见图2，图中所示的永磁曳引电机磁钢装配装置，包括一磁钢装配治具100a，该磁钢装配治具100a包括两个组合后形成一个圆环的半圆环110a，在每个半圆环100a与永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面相适配的内圆周面111a上均布间隔一体成型有若干隔条120a。每一隔条120的长度相等且均大于半圆环100a的高度。相邻隔条120a之间形成磁钢安装隔槽130a，若干隔槽130a均匀布置在内圆周面111a。磁钢装配治具100a采用非导磁材料制成例如不锈钢或者其它不导磁硬质、耐磨材料。

该实施例的永磁曳引电机磁钢装配装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：参见图3，将磁钢装配治具100a的两个半圆环100a采用螺钉210固定在永磁引电机外转子200上，并使磁钢装配治具100a的的两个半圆环100a的内圆周面111a上的隔条120a延伸永磁曳引电机外转子200需要装配磁钢的内弧面220上，在相邻隔条120a之间以及相邻隔条120a延伸进永磁曳引电机外转子200需要装配磁钢的内弧面220之间形成磁钢安装隔槽130a；

步骤二：参见图4，在磁钢300邻接永磁曳引电机外转子200需要装配磁钢的内弧面220这一面310上涂布胶水后，平推磁钢300入对应的磁钢安装隔槽130a内；当然也可以在在磁钢300背面涂布胶水后，平推磁钢300入磁钢装配治具100a与永磁曳引电机外转子圆筒之间形成的隔槽内。

步骤三：参见图5，整圈磁钢300装配完毕后，连同磁钢装配治具100a一起入烘烤炉内烘烤固化；

步骤四：参见图6，烘烤完毕，待冷却后拆卸下磁钢装配治具100a，至此磁钢300粘贴在永磁曳引电机外转子200需要装配磁钢的内弧面220上装配完毕。

采用本实用新型的永磁曳引电机磁钢装配装置及方法安装的磁钢300，其相邻两磁钢300为异名磁极，存在吸引力，并且同型号等间距等大小磁钢300之间的作用力相等，因此同一磁钢300受到相邻两磁钢300的作用下切向受力平衡，并且经过计算(以磁钢300厚度5～7mm,宽度30～50mm，长度50～150mm，贴付半径300～550mm)磁钢300粘接处所有剪切强度不超过0.2MPa，而实际目前市场上磁钢用粘胶所提供的粘接强度为15～20MPa，另因为外转子结构，转子旋转时磁钢还受到一个离心力的作用使得磁钢更加紧贴永磁曳引电机外转子的内弧面。综上所述，完全可保证磁钢粘接牢固不脱落。

Claims (7)

1.永磁曳引电机磁钢装配装置，其特征在于，包括一磁钢装配治具，同轴安装在所述永磁曳引电机外转子并具有一与永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面相适配的内圆周面，在所述内圆周面上周向均布间隔设置有若干隔条，所述隔条延伸进所述永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面上，相邻隔条之间以及相邻隔条延伸进所述永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面之间形成磁钢安装隔槽。

2.如权利要求1所述的永磁曳引电机磁钢装配装置，其特征在于，所述磁钢装配治具包括一圆环，在所述圆环与永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面相适配的内圆周面上间隔成型有所述的隔条。

3.如权利要求2所述的永磁曳引电机磁钢装配装置，其特征在于，所述隔条的长度大于所述圆环的长度。

4.如权利要求1所述的永磁曳引电机磁钢装配装置，其特征在于，所述磁钢装配治具包括两个组合后形成一个圆环的半圆环，在每个半圆环与永磁曳引电机外转子需要装配磁钢的内弧面相适配的内圆周面上间隔成型有所述的隔条。

5.如权利要求4所述的永磁曳引电机磁钢装配装置，其特征在于，所述隔条的长度大于所述半圆环的高度。

6.如权利要求1所述的永磁曳引电机磁钢装配装置，其特征在于，所述磁钢装配治具采用非导磁材料制成。

7.如权利要求6所述的永磁曳引电机磁钢装配装置，其特征在于，所述非导磁材料为不锈钢。

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