CN212783056U - 一种变压器铁芯上轭叠片工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器铁芯组装技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯上轭叠片工装。包括所述上轭硅钢片设置在储料盒内部，所述储料盒前侧设置开口，所述开口左右两侧设置有挡板，所述储料盒内部后侧设置有推板，将储料盒调节到上轭拼接空位的正上方，从开口位置向下拉动硅钢片，即可将硅钢片插入到上轭对应的拼接位置，无需人工拾片和对位插片，铁芯上轭组装省时省力工作效率高；所述行进电动推杆固定设置在推车上，所述活塞杆设置在U型槽内部，在插片过程中行进电动推杆的活塞杆不断收回，从而拉动硅钢片向前挪动，使得开口和上轭空位相对应，保证插片正常进行。

Description

一种变压器铁芯上轭叠片工装

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯组装技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯上轭叠片工装。

背景技术

变压器铁芯组装时，首先将铁芯的夹件放置在组装台上，然后在夹件上进行叠片，硅钢片平方拼接；铁芯的硅钢片组装完毕后，通过夹件将整个铁芯固定锁紧，然后通过翻转机将铁芯树立在地面或者小车上，在安装线圈绕组时需要将上压件打开，然后将上轭的硅钢片逐个去掉，上轭拆卸完毕后，再将线圈绕组套在铁芯上，线圈绕组安装完毕后，再将上轭的硅钢片逐个进行组装。

对上轭组装时，需要通过人工将拆卸掉的硅钢片捡起，然后插入到上轭对应的空位位置，往复捡拾硅钢片进行对位插片，不仅费时费力而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种变压器铁芯上轭叠片工装，包括所述上轭硅钢片设置在储料盒内部，所述储料盒前侧设置开口，所述开口左右两侧设置有挡板，所述储料盒内部后侧设置有推板，将储料盒调节到上轭拼接空位的正上方，从开口位置向下拉动硅钢片，即可将硅钢片插入到上轭对应的拼接位置，无需人工拾片和对位插片，铁芯上轭组装省时省力工作效率高；所述行进电动推杆固定设置在推车上，所述活塞杆设置在U型槽内部，在插片过程中行进电动推杆的活塞杆不断收回，从而拉动硅钢片向前挪动，使得开口和上轭空位相对应，保证插片正常进行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括铁芯、上轭硅钢片和上轭叠片装置；所述铁芯下方设置有夹件；所述铁芯上设置有线圈绕组；所述上轭叠片装置设置在铁芯一侧；所述上轭叠片装置包括推车、控制器、行进电动推杆、升降电动推杆和储料盒；所述推车上方在竖直方向上设置有导轨；所述导轨上设置有滑座；所述滑座底部一侧在水平方向上设置有托架；所述储料盒固定设置在托架上；所述导轨底部固定设置有控制器和电源；所述控制器上设置有控制线；所述控制线另一端设置有控制手柄。

进一步优化本技术方案，所述的导轨中部设置有横撑；所述升降电动推杆一端固定设置在横撑上，另一端固定设置在滑座上。

进一步优化本技术方案，所述的行进电动推杆固定设置在推车上；所述行进电动推杆上设置有活塞杆；所述夹件一侧底部固定设置有固定板；所述固定板上设置有U型槽；所述活塞杆设置在U型槽内部；所述U型槽前后两侧在活塞杆上设置有限位块。

进一步优化本技术方案，所述的上轭硅钢片设置在储料盒内部；所述储料盒前侧设置开口；所述开口左右两侧设置有挡板。

进一步优化本技术方案，所述的储料盒内部后侧设置有推板。

进一步优化本技术方案，所述的储料盒上固定设置有套筒；所述套筒内部设置有弹簧；所述弹簧右侧在套筒内部设置有圆台；所述圆台右侧设置有连接杆；所述连接杆右端和推板固定。

进一步优化本技术方案，所述的连接杆两侧在推板上设置有导向杆；所述储料盒上设置有导向座；所述导向杆贯穿滑动连接在导向座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述上轭硅钢片设置在储料盒内部，所述储料盒前侧设置开口，所述开口左右两侧设置有挡板，所述储料盒内部后侧设置有推板，将储料盒调节到上轭拼接空位的正上方，从开口位置向下拉动硅钢片，即可将硅钢片插入到上轭对应的拼接位置，无需人工拾片和对位插片，铁芯上轭组装省时省力工作效率高。

2、所述储料盒上固定设置有套筒，所述套筒内部设置有弹簧，所述弹簧右侧在套筒内部设置有圆台，所述圆台右侧设置有连接杆，所述连接杆右端和推板固定，当开口位置的硅钢片从下侧拉出时，通过弹簧可将硅钢片压紧在开口位置，实现硅钢片自动上料的过程。

3、所述行进电动推杆固定设置在推车上，所述活塞杆设置在U型槽内部，在插片过程中行进电动推杆的活塞杆不断收回，从而拉动硅钢片向前挪动，使得开口和上轭空位相对应，保证插片正常进行。

附图说明

图1为一种变压器铁芯上轭叠片工装的前面立体结构图。

图2为一种变压器铁芯上轭叠片工装的背面立体结构图。

图3为一种变压器铁芯上轭叠片工装的侧面结构示意图。

图4为一种变压器铁芯上轭叠片工装的储料盒安装位置示意图。

图5为一种变压器铁芯上轭叠片工装的弹簧安装位置结构局部剖视图。

图中：1、铁芯；101、夹件；102、线圈绕组；103、固定板；104、U型槽；2、上轭硅钢片；3、上轭叠片装置；301、推车；302、控制器；303、行进电动推杆；304、升降电动推杆；305、储料盒；306、导轨；307、滑座；308、托架；309、电源；310、控制线；311、控制手柄；312、横撑；313、活塞杆；314、限位块；315、开口；316、挡板；317、推板；318、套筒；319、弹簧；320、圆台；321、连接杆；322、导向杆；323、导向座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种变压器铁芯上轭叠片工装其特征在于：包括铁芯1、上轭硅钢片2和上轭叠片装置3；所述铁芯1下方设置有夹件101；所述铁芯1上设置有线圈绕组102；所述上轭叠片装置3设置在铁芯1一侧；所述上轭叠片装置3包括推车301、控制器302、行进电动推杆303、升降电动推杆304和储料盒305；所述推车301上方在竖直方向上设置有导轨306；所述导轨306上设置有滑座307；所述滑座307底部一侧在水平方向上设置有托架308；所述储料盒305固定设置在托架308上；所述导轨306底部固定设置有控制器302和电源309；所述控制器302上设置有控制线310；所述控制线310另一端设置有控制手柄311。

优选的，所述导轨306中部设置有横撑312；所述升降电动推杆304一端固定设置在横撑312上，另一端固定设置在滑座307上。

优选的，所述行进电动推杆303固定设置在推车301上；所述行进电动推杆303上设置有活塞杆313；所述夹件101一侧底部固定设置有固定板103；所述固定板103上设置有U型槽104；所述活塞杆313设置在U型槽104内部；所述U型槽104前后两侧在活塞杆313上设置有限位块314。

优选的，所述上轭硅钢片2设置在储料盒305内部；所述储料盒305前侧设置开口315；所述开口315左右两侧设置有挡板316。

优选的，所述储料盒305内部后侧设置有推板317。

优选的，所述储料盒305上固定设置有套筒318；所述套筒318内部设置有弹簧319；所述弹簧319右侧在套筒318内部设置有圆台320；所述圆台320右侧设置有连接杆321；所述连接杆321右端和推板317固定。

优选的，所述连接杆321两侧在推板317上设置有导向杆322；所述储料盒305上设置有导向座323；所述导向杆322贯穿滑动连接在导向座323上。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，对铁芯1的上轭进行叠片时，向后推动推板317，推板317向后侧移动，从而推动导向杆322和连接杆321一起向后侧移动，因所述储料盒305上设置有导向座323，所述导向杆322贯穿滑动连接在导向座323上，所以当导向杆322向后侧移动时，导向杆322沿导向座323向后侧滑动，导向杆322和导向座323配合起到推板317定向移动的作用；因所述储料盒305上固定设置有套筒318，所述套筒318内部设置有弹簧319，所述弹簧319右侧在套筒318内部设置有圆台320，所述圆台320右侧设置有连接杆321，所述连接杆321右端和推板317固定，所以当连接杆321向后侧移动时会带动圆台320沿套筒318向左侧滑动，圆台320向左侧滑动时压缩弹簧319。

将硅钢片放置在储料盒305内部，松开推板317时，在弹簧319弹力的作用下推动硅钢片向前侧运动，从而将最右侧的硅钢片压紧在开口315位置。

因所述导轨306中部设置有横撑312，所述升降电动推杆304一端固定设置在横撑312上，另一端固定设置在滑座307上，通过控制手柄311控制升降电动推杆304，将硅钢片移动到铁芯1的上轭顶部。

先前推动小车，将行进电动推杆303的活塞杆313推进U型槽104内部，然后在U型槽104的前侧拧上螺母（限位块314），通过U型槽104前后两侧的限位块314将活塞杆313卡在U型槽104内部；当行进电动推杆303的活塞杆313收回时，会拉动小车向前移动，从而拉动硅钢片一起向前移动，通过控制行进电动推杆303将储料盒305的开口315移动到上轭的初始插片位置。

步骤二，结合图1-5所示，在开口315位置向下拉动硅钢片，硅钢片可从开口315位置向下取出，取出后的硅钢片继续向下运动，直至插入到上轭的对应空位位置，当前侧的硅钢片取出后，在弹簧319的作用下可将储料盒305内部的硅钢片向前侧推动，从而将硅钢片压紧在开口315位置，实现硅钢片自动上料的过程。

在插片过程中行进电动推杆303的活塞杆313不断收回，从而拉动硅钢片向前挪动，使得开口315和上轭空位相对应，保证插片正常进行，当插片过程中开口315位置和上轭的插片位置前后不对应时，可通过控制手柄311对硅钢片的前后位置进行调节，保证开口315和插片位置上下对应。拼接完毕后将行进电动推杆303的活塞杆313右端的限位块314卸掉，将整个小车从左侧推出即可。

插片时只需将在上方将储料盒305开口315位置的硅钢片向下拉出并插入到对应插片位置即可，无需从一侧往复捡拾硅钢片对位拼接，整个插片过程省时省力工作效率大大提高，解决了对上轭组装时，需要通过人工将拆卸掉的硅钢片捡起，然后插入到上轭对应的空位位置，往复捡拾硅钢片进行对位插片，不仅费时费力而且工作效率低的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种变压器铁芯上轭叠片工装，其特征在于：包括铁芯(1)、上轭硅钢片(2)和上轭叠片装置(3)；所述铁芯(1)下方设置有夹件(101)；所述铁芯(1)上设置有线圈绕组(102)；所述上轭叠片装置(3)设置在铁芯(1)一侧；所述上轭叠片装置(3)包括推车(301)、控制器(302)、行进电动推杆(303)、升降电动推杆(304)和储料盒(305)；所述推车(301)上方在竖直方向上设置有导轨(306)；所述导轨(306)上设置有滑座(307)；所述滑座(307)底部一侧在水平方向上设置有托架(308)；所述储料盒(305)固定设置在托架(308)上；所述导轨(306)底部固定设置有控制器(302)和电源(309)；所述控制器(302)上设置有控制线(310)；所述控制线(310)另一端设置有控制手柄(311)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯上轭叠片工装，其特征在于：所述导轨(306)中部设置有横撑(312)；所述升降电动推杆(304)一端固定设置在横撑(312)上，另一端固定设置在滑座(307)上。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯上轭叠片工装，其特征在于：所述行进电动推杆(303)固定设置在推车(301)上；所述行进电动推杆(303)上设置有活塞杆(313)；所述夹件(101)一侧底部固定设置有固定板(103)；所述固定板(103)上设置有U型槽(104)；所述活塞杆(313)设置在U型槽(104)内部；所述U型槽(104)前后两侧在活塞杆(313)上设置有限位块(314)。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯上轭叠片工装，其特征在于：所述上轭硅钢片(2)设置在储料盒(305)内部；所述储料盒(305)前侧设置开口(315)；所述开口(315)左右两侧设置有挡板(316)。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯上轭叠片工装，其特征在于：所述储料盒(305)内部后侧设置有推板(317)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯上轭叠片工装，其特征在于：所述储料盒(305)上固定设置有套筒(318)；所述套筒(318)内部设置有弹簧(319)；所述弹簧(319)右侧在套筒(318)内部设置有圆台(320)；所述圆台(320)右侧设置有连接杆(321)；所述连接杆(321)右端和推板(317)固定。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯上轭叠片工装，其特征在于：所述连接杆(321)两侧在推板(317)上设置有导向杆(322)；所述储料盒(305)上设置有导向座(323)；所述导向杆(322)贯穿滑动连接在导向座(323)上。

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