CN212779809U - 一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，包括气囊封堵装置和控制系统，气囊封堵装置包括法兰、气囊、密封挡板和腔体气水管，密封挡板与法兰固定连接；气囊与密封挡板之间设置有防松脱组件，防松脱组件包括气囊U型扣、链条和吊环，气囊U型扣固定于气囊上，吊环可拆卸安装于密封挡板上，链条的一端连接于气囊U型扣上，链条的另一端通过马蹄扣与吊环连接；气囊上连接有注入管线；控制系统包括压缩空气源、水源以及控制箱，控制箱与腔体气水管和注入管线均连接。本实用新型可对核电厂逆止阀密封性能的在线检测，准确、高效，无需将待测逆止阀从工作管线上拆除，操作简单，易于携带，便于操作。

Description

一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置

技术领域

本实用新型属于管道零件技术领域，具体涉及一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置。

背景技术

逆止阀用于控制流体介质可靠流动，顺流介质靠自身流动压力顶开阀瓣，顺利流通，介质回流时被阀瓣阻隔，达到阻止回流的目的。核电站一回路压力边界及辅助系统中多采用旋启式逆止阀或斜盘式逆止阀用于与不同口径管道相连，逆止阀位于管道中的重要位置，其密封性直接影响核电厂一回路冷却剂泄漏率，对核电厂的安全稳定运行意义重大。大修期间，需要定期对阀门进行泄漏率试验或解体维修工作，由于逆止阀所在的一回路或辅助系统为高压系统，一般采用焊接的连接方式，已有技术中用于验证逆止阀密封性的方法通过蓝油试验目视验证密封性，试验方法不精确，且无法定量确定逆止阀泄漏率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，该控制装置通过设置控制系统和气囊封堵装置实现对核电厂逆止阀密封性能的在线检测，准确、高效，无需将待测逆止阀从工作管线上拆除，控制系统内的控制箱内集成有气压计、液压计、气体流量计和液体流量计，通过控制箱对进入气囊中的气体和液体、进入内腔中的气体和液体进行检测和控制，对检测过程中逆止阀内腔中泄露的液体或气体进行量测，操作简单，易于携带，便于操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，包括气囊封堵装置和控制系统，所述气囊封堵装置包括法兰、气囊、密封挡板和与所述逆止阀内腔连通的腔体气水管，所述密封挡板与法兰固定连接；

所述气囊与密封挡板之间设置有用于防止气囊松脱的防松脱组件，所述防松脱组件包括气囊U型扣、链条和吊环，所述气囊U型扣固定于气囊上，所述吊环可拆卸安装于密封挡板上，所述链条的一端连接于气囊U 型扣上，所述链条的另一端通过马蹄扣与吊环连接；

所述气囊上连接有用于向气囊内部注入空气或液体的注入管线；

所述控制系统包括压缩空气源、水源以及用于对压力和流量进行检测和控制的控制箱，所述压缩空气源上连接有气源管道，所述气源管道远离压缩空气源的一端可插拔连接于控制箱上，所述水源上连接有水源管道，所述水源管道远离水源的一端可插拔连接于控制箱上；

所述腔体气水管远离逆止阀内腔的一端与控制箱连通，所述注入管线远离气囊的一端与控制箱连通。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，逆止阀内设置有连通的第一通道和第二通道，所述第一通道包括彼此连通的进液口和出液口，所述第一通道内靠近进液口的部分设置有阀瓣，所述气囊设置于第一通道内靠近出液口的一侧；所述法兰固定连接于第二通道外端，所述密封挡板设置于第二通道内；所述逆止阀为旋启式逆止阀或斜盘式逆止阀。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述气囊为帘线增强橡胶基复合材料气囊。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述气囊封堵装置还包括模拟体，所述模拟体包括两端开口的模拟体管道，所述模拟体管道一端设置有用于将模拟体管道端部密封的密封法兰，所述模拟体管道侧壁上设置有与模拟体管道内腔连通的打压进水口，所述模拟体管道为直线型模拟体管道。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述密封挡板上垂直设置有用于将密封挡板与法兰固定连接的螺柱，所述螺柱远离密封挡板的一端设置有外螺纹，所述法兰上开设有用于穿出所述螺柱的通孔，所述法兰上设置有用于与所述螺柱螺纹连接的螺母。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述密封挡板上开设有用于安装吊环的安装孔。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述密封挡板上开设有供注入管线穿过的第一开口和供腔体气水管穿过的第二开口；

所述法兰上开设有供注入管线穿过的第三开口和供腔体气水管穿过的第四开口。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述控制箱上设置有气囊用气水出口、腔体用气水出口、用于可插拔连接气源管道或水源管道的气囊用气水进口、用于可插拔连接水源管道的腔体用水进口和用于可插拔连接气源管道的腔体用空气进口；

所述气囊用气水出口和气囊用气水进口连通，所述腔体用水进口和腔体用气水出口连通，所述腔体用空气进口和腔体用气水出口连通；

所述气囊用气水出口与注入管线之间设置有用于连接气囊用气水出口与注入管线的气囊用气水管道，所述腔体用气水出口与腔体气水管之间设置有用于连接腔体用气水出口与腔体气水管的腔体用气水管道。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，还包括设置于水源管道上的水压泵和缓冲稳压罐。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述水压泵为气压式水压泵。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置控制系统和气囊封堵装置实现对核电厂逆止阀密封性能的在线检测，准确、高效，无需将待测逆止阀从工作管线上拆除，控制系统内的控制箱内集成有气压计、液压计、气体流量计和液体流量计，通过控制箱对进入气囊中的气体和液体、进入内腔中的气体和液体进行检测和控制，对检测过程中逆止阀内腔中泄露的液体或气体进行量测，操作简单，易于携带，便于操作。

2、本实用新型通过防松脱组件可以有效避免气囊松脱进入管线内部；气囊封堵装置各零部件体型小巧，轻便，安装拆卸均简便快捷，适于安装于具有内部结构复杂、空间狭小的逆止阀阀体内部。

3、作为优选的，本实用新型中的气囊为具有耐辐照、耐老化、耐腐蚀的帘线增强橡胶基复合材料气囊，可以有效避免气囊充气后膨胀不均匀。

4、作为优选的，本实用新型中，气囊封堵装置还包括模拟体，可以在进行逆止阀密封性能检测之前对气囊密封状况进行检测，气囊充气或充入液体后与密封法兰之间形成密封腔体，通过向所述密封腔体内打压可以观察到气囊位移状况和密封处的密封状况，进一步优选的，模拟体管道为透明模拟体管道，采用透明模拟体管道可以更为直观观察到气囊位移。

5、作为优选的，水压泵为气压式水压泵，无需电源，噪音小，易于操作。

6、本实用新型原理可靠，具有很高的推广应用价值。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为气囊封堵装置的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为模拟体的结构示意图；

图5为模拟体、气囊和防松脱组件的连接关系示意图；

图6为控制箱内连接关系示意图。

附图标记说明：

1-1—第一通道； 1-2—第二通道； 1-3—进液口；

1-4—出液口； 1-5—阀瓣； 2—气囊；

2-1—注入管线； 3—密封挡板； 3-1—螺柱；

4—法兰； 4-1—螺母； 5-1—气囊U型扣；

5-2—链条； 5-3—吊环； 5-4—马蹄扣；

6-1—模拟体管道； 6-2—密封法兰； 6-3—打压进水口；

7—腔体气水管； 8—泄露仪； 9—水源；

10—控制箱； 10-1—腔体用空气进口； 10-2—气囊用气水进口；

10-3—气囊用气水出口； 10-4—腔体用气水出口； 10-5—腔体用水进口；

11—气源管道； 12—水源管道； 13—水压泵；

14—缓冲稳压罐； 15—压缩空气源； 16—气囊用气水管道；

17—腔体用气水管道； 18-1—气囊气水截止阀； 18-2—气囊气水压力计；

19-1—腔体水截止阀； 19-2—腔体水压力计； 19-3—腔体水流量计；

19-4—腔体气体调节阀； 19-5—腔体气体流量计； 19-6—腔体气体压力计。

19-7—腔体气体截止阀；

具体实施方式

如图1～6所示，本实施例的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，包括气囊封堵装置和控制系统，所述气囊封堵装置包括法兰4、气囊2、密封挡板3和与所述逆止阀内腔连通的腔体气水管7，所述密封挡板3与法兰4固定连接；

所述气囊2与密封挡板3之间设置有用于防止气囊2松脱的防松脱组件，所述防松脱组件包括气囊U型扣5-1、链条5-2和吊环5-3，所述气囊 U型扣5-1固定于气囊2上，所述吊环5-3可拆卸安装于密封挡板3上，所述链条5-2的一端连接于气囊U型扣5-1上，所述链条5-2的另一端通过马蹄扣5-4与吊环5-3连接；

所述气囊2上连接有用于向气囊2内部注入空气或液体的注入管线 2-1；

所述控制系统包括压缩空气源15、水源9以及用于对压力和流量进行检测和控制的控制箱10，所述压缩空气源15上连接有气源管道11，所述气源管道11远离压缩空气源15的一端可插拔连接于控制箱10上，所述水源9上连接有水源管道12，所述水源管道12远离水源9的一端可插拔连接于控制箱10上；

所述腔体气水管7远离逆止阀内腔的一端与控制箱10连通，所述注入管线2-1远离气囊2的一端与控制箱10连通。控制箱内集成有气压计、液压计、气体流量计和液体流量计，控制箱与气囊、密封挡板、法兰和防松脱组件配合，实现对核电厂逆止阀密封性能的在线检测，无需将待测逆止阀从工作管线上拆除，实现核电厂逆止阀密封性能的准确、高效和安全检测。各零部件体型小巧，轻便，安装拆卸均简便快捷，适于安装于具有内部结构复杂、空间狭小的逆止阀阀体内部，通过控制箱对进入气囊中的气体和液体、进入内腔中的气体和液体均进行检测和控制，对检测过程中逆止阀内腔中泄露的液体或气体进行量测，集成控制箱操作简单，易于携带，便于操作。

本实施例中，逆止阀内设置有连通的第一通道1-1和第二通道1-2，所述第一通道1-1包括彼此连通的进液口1-3和出液口1-4，所述第一通道 1-1内靠近进液口1-3的部分设置有阀瓣1-5，所述气囊2设置于第一通道 1-1内靠近出液口1-4的一侧；所述法兰4固定连接于第二通道1-2外端，所述密封挡板3设置于第二通道1-2内；所述逆止阀为旋启式逆止阀或斜盘式逆止阀，所述旋启式逆止阀为焊接式旋启式逆止阀。

本实施例中，所述气囊2为帘线增强橡胶基复合材料气囊。本实用新型选用具有耐辐照、耐老化、耐腐蚀的帘线增强橡胶基复合材料气囊，可以有效避免气囊充气后膨胀不均匀。

本实施例中，所述气囊封堵装置还包括模拟体，所述模拟体包括两端开口的模拟体管道6-1，所述模拟体管道6-1一端设置有用于将模拟体管道6-1端部密封的密封法兰6-2，所述模拟体管道6-1侧壁上设置有与模拟体管道6-1内腔连通的打压进水口6-3，所述模拟体管道6-1为直线型模拟体管道。作为优选的，本实用新型的气囊封堵装置还包括模拟体，可以在进行逆止阀密封性能检测之前对气囊密封状况进行检测，气囊充气或充入液体后与密封法兰之间形成密封腔体，通过向所述密封腔体内打压可以观察到气囊位移状况和密封处的密封状况，进一步优选的，所述模拟体管道为透明模拟体管道，采用透明模拟体管道可以更为直观观察到气囊位移。密封法兰上设置有用于连接吊环的吊环连接孔和用于穿入注入管线的管线通口，打压进水口用于向模拟体管道内腔中注入空气或液体。

本实施例中，所述密封挡板3上垂直设置有用于将密封挡板3与法兰 4固定连接的螺柱3-1，所述螺柱3-1远离密封挡板3的一端设置有外螺纹，所述法兰4上开设有用于穿出所述螺柱3-1的通孔，所述法兰4上设置有用于与所述螺柱3-1螺纹连接的螺母4-1。密封挡板与法兰固定连接，密封挡板与法兰配合实现对腔体的密封。

本实施例中，所述密封挡板3上开设有用于安装吊环5-3的安装孔。通过气囊U型扣、链条、吊环和马蹄扣实现将将气囊与密封挡板之间的牢固连接，防止检测过程中腔内压力增大致使气囊位置移动影响检测的准确性。

本实施例中，所述密封挡板3上开设有供注入管线2-1穿过的第一开口和供腔体气水管7穿过的第二开口；

所述法兰4上开设有供注入管线2-1穿过的第三开口和供腔体气水管 7穿过的第四开口。注入管线用于向气囊内充入气压或液压，腔体气水管 7用于向待测逆止阀内腔内冲入气压或液压，腔体气水管7依次通过第二开口和第四开口与逆止阀内腔连通，同时也作为检测内腔内气压和液压的检测口。

控制箱可以为常用的流量压力控制装置，只要能实现上述功能即可，作为一种可行的实施方式，本实施例中控制箱上设置有气囊用气水出口 10-3、腔体用气水出口10-4、用于可插拔连接气源管道11或水源管道12 的气囊用气水进口10-2、用于可插拔连接水源管道12的腔体用水进口10-5 和用于可插拔连接气源管道11的腔体用空气进口10-1；

所述气囊用气水出口10-3和气囊用气水进口10-2连通，所述腔体用水进口10-5和腔体用气水出口10-4连通，所述腔体用空气进口10-1和腔体用气水出口10-4连通；

所述气囊用气水出口10-3与注入管线2-1之间设置有用于连接气囊用气水出口10-3与注入管线2-1的气囊用气水管道16，所述腔体用气水出口10-4与腔体气水管7之间设置有用于连接腔体用气水出口10-4与腔体气水管7的腔体用气水管道17。

气囊用气水管道16靠近注入管线2-1的一端和腔体用气水管道17靠近腔体气水管7的一端分别设置有用于改变介质流向的装置，作为一种可行的实施方式，所述改变介质流向的装置为三通阀；

控制箱中集成有气压计、液压计、气体流量计和液体流量计，其在控制箱内的连接关系示意图如图6，具体为：

气囊用气水出口10-3和气囊用气水进口10-2通过管道连通，气囊用气水出口10-3和气囊用气水进口10-2连通的管道上设置有调节和控制进入气囊中流体量的气囊气水截止阀18-1和用于量测气囊中压力的气囊气水压力计18-2；当需要向气囊中充入水时，将水源管道12插于气囊用气水进口10-2上，打开气囊气水截止阀18-1，观察气囊气水压力计18-2至指定压力；当需要向气囊中充入空气时，将气源管道11插入气囊用气水进口10-2上，打开气囊气水截止阀18-1，观察并调节使气囊气水压力计 18-2至指定压力；

腔体用水进口10-5、腔体用空气进口10-1和腔体用气水出口10-4连通；腔体用水进口10-5、腔体用空气进口10-1和腔体用气水出口10-4连通的管道上设置有调节和控制进入腔体中水量的腔体水截止阀19-1、用于量测腔体中压力的腔体水压力计19-2、用于量测流量的腔体水流量计19-3 腔体水流量计也可以为泄露仪、用于调节进入腔体中气体量的腔体气体调节阀19-4、用于量测气体流量的腔体气体流量计19-5、用于量测腔体中气体压力的腔体气体压力计19-6和用于调节和控制进入腔体中气体量的腔体气体截止阀19-7；当需要向腔体中充入水时，将水源管道12插于腔体用水进口10-5上，打开腔体水截止阀19-1，观察并控制腔体水压力计19-2 至指定压力；当需要向腔体中充入空气时，将气源管道11插入腔体用空气进口10-1，打开腔体气体截止阀19-7，调节腔体气体调节阀19-4，观察并调节使腔体气体压力计19-6至指定压力；

当需要检测腔体水密封性时，调节腔体水流量计19-3为零，旋转设置在腔体用气水管道17上的三通阀，观察腔体水流量计19-3读数，腔体水流量在保压时间内不超过规定流量，即为满足腔体密封性要求；当需要检测腔体气密封性时，调节腔体气体流量计19-5为零，旋转设置在腔体用气水管道17上的三通阀，观察腔体气体流量计19-5读数，腔体气体流量在保压时间内不超过规定流量，即为满足腔体密封性要求；

当将气囊置于模拟体中检测密封性时，通过观察归零后腔体水流量计 19-3或归零后腔体气体流量计19-5的读数变化间接判断气囊是否漏气。

本实施例中，还包括设置于水源管道12上的水压泵13和缓冲稳压罐 14。水源管道12包括一条与水源连通的主管道，所述主管道远离水源的一端连接有两条分支管道，水压泵13和缓冲稳压罐14均设置于主管道上，水压泵设置于水源和缓冲稳压罐之间，水源中的水经水压泵泵出进入缓冲稳压罐缓冲后通过水源管道流入控制箱。

本实施例中，所述水压泵13为气压式水压泵。作为优选的，水压泵为气压式水压泵，无需电源，噪音小，易于操作。

采用本实用新型进行核电厂逆止阀密封性能检测的方法，包括以下步骤：

步骤一、气囊气密性检测：通过密封圈配合螺栓螺母将密封法兰6-2 紧固连接于模拟体管道6-1的一端，将链条5-2与气囊U型扣5-1连接，将链条5-2远离气囊U型扣5-1的一端套入马蹄扣5-4，将马蹄扣5-4与吊环5-3连接，将吊环5-3固定于密封法兰6-2上的吊环连接孔中，将气囊2 安装于模拟体管道6-1远离密封法兰6-2的一端，安装示意图见图5；通过控制箱10控制压缩空气源15中的压缩空气通过注入管线2-1向气囊2 中充入0.2MPa气压，气囊2与密封法兰6-2之间形成密闭腔室，用控制箱10内集成的流量计或泄露仪8(型号为精密泄露测试仪器F80)检测所述密闭腔室泄漏率至满足技术要求，完成气囊气密性检测后排净气囊2内气体；

步骤二、气囊承压检测：通过控制箱10控制水源9中的水通过注入管线2-1向步骤一排净气体后气囊2内充入液体至水压为3MPa，保压 3min～5min，观察气囊密封情况至满足技术要求，完成气囊承压检测后排净气囊2内液体；

步骤三、气体密封性检测：通过控制箱10控制水源9中的水通过注入管线2-1向步骤二排净液体后气囊2中充入4MPa～5MPa水压，气囊2 与密封法兰6-2之间形成密闭腔室，通过控制箱10控制压缩空气源15中的压缩空气通过打压进水口6-3向所述模拟体内的密闭腔室内充入≥ 0.6MPa的压缩空气，稳压10min，测试密闭腔室内的气体流量，测试时间≥15min气体流量未超过规定数值，判断满足技术要求，完成气体密封性检测后排净气囊2内液体和密闭腔室内空气；

步骤四、液体密封性检测：通过控制箱10控制水源9中的水通过注入管线2-1向步骤三排净液体后气囊2内充入4MPa～5MPa水压，气囊2 与密封法兰6-2之间形成密闭腔室，通过控制箱10控制水源9中的水通过打压进水口6-3向所述模拟体内的密闭腔室内充入≥1.5MPa的水压，稳压 10min后，测试密闭腔室内的液体流量，测试时间≥15min流量未超过规定数值，判断满足技术要求，完成液体密封性检测后排净气囊2内液体和密闭腔室内液体；

步骤五、将模拟体内的气囊2和防松脱组件取出；

步骤六、将气囊封堵装置安装于逆止阀，安装过程包括：将气囊2安装于待测逆止阀的第一通道1-1内，将链条5-2与气囊U型扣5-1连接，将链条5-2远离气囊U型扣5-1的一端与吊环5-3连接，将吊环5-3固定于密封挡板3上的安装孔中，将注入管线2-1从密封挡板3上的第一开口和法兰4上的第三开口4-2穿出，将腔体气水管7从密封挡板3上的第二开口和法兰4上的第四开口4-3穿出，将密封挡板3与法兰4固定连接，将法兰4和密封垫圈固定于第二通道1-2的外部，完成气囊封堵装置的安装；

步骤七、待测逆止阀气体密封测试：通过控制箱10控制水源9中的水通过注入管线2-1向气囊2内充入4MPa～5MPa水压使气囊2膨胀后与待测逆止阀阀内壁形成封堵腔，通过控制箱10控制压缩空气源15中的压缩空气通过腔体气水管7向所述封堵腔内充入≥0.6MPa的压缩空气，稳压10min，用控制箱10内集成的气体流量测试仪测试封堵腔中气体流量，并用控制箱10内集成的泄露仪8(型号为精密泄露测试仪器F80)或者流量计检测所述封堵腔泄漏率，试验时间≥15min流量未超过规定数值，判断满足技术要求，完成待测逆止阀气体密封测试后排净气囊内液体和封堵腔内气体；

步骤八、待测逆止阀液体密封性测试：通过控制箱10控制水源9中的水通过注入管线2-1向步骤七排净液体后气囊2中充入4MPa～5MPa水压使气囊2膨胀后与待测逆止阀阀内壁形成封堵腔，通过控制箱10控制水源9中的水通过腔体气水管7向所述封堵腔内充入≥1.5MPa水压，稳压10min，用控制箱10内集成的流量计或泄露仪测试封堵腔中液体流量，试验时间≥15min流量未超过规定数值，判断满足技术要求，完成待测逆止阀液体密封性测试。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，包括气囊封堵装置和控制系统，所述气囊封堵装置包括法兰(4)、气囊(2)、密封挡板(3)和与所述逆止阀内腔连通的腔体气水管(7)，所述密封挡板(3)与法兰(4)固定连接；

所述气囊(2)与密封挡板(3)之间设置有用于防止气囊(2)松脱的防松脱组件，所述防松脱组件包括气囊U型扣(5-1)、链条(5-2)和吊环(5-3)，所述气囊U型扣(5-1)固定于气囊(2)上，所述吊环(5-3)可拆卸安装于密封挡板(3)上，所述链条(5-2)的一端连接于气囊U型扣(5-1)上，所述链条(5-2)的另一端通过马蹄扣(5-4)与吊环(5-3)连接；

所述气囊(2)上连接有用于向气囊(2)内部注入空气或液体的注入管线(2-1)；

所述控制系统包括压缩空气源(15)、水源(9)以及用于对压力和流量进行检测和控制的控制箱(10)，所述压缩空气源(15)上连接有气源管道(11)，所述气源管道(11)远离压缩空气源(15)的一端可插拔连接于控制箱(10)上，所述水源(9)上连接有水源管道(12)，所述水源管道(12)远离水源(9)的一端可插拔连接于控制箱(10)上；

所述腔体气水管(7)远离逆止阀内腔的一端与控制箱(10)连通，所述注入管线(2-1)远离气囊(2)的一端与控制箱(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，逆止阀内设置有连通的第一通道(1-1)和第二通道(1-2)，所述第一通道(1-1)包括彼此连通的进液口(1-3)和出液口(1-4)，所述第一通道(1-1)内靠近进液口(1-3)的部分设置有阀瓣(1-5)，所述气囊(2)设置于第一通道(1-1)内靠近出液口(1-4)的一侧；所述法兰(4)固定连接于第二通道(1-2)外端，所述密封挡板(3)设置于第二通道(1-2)内；所述逆止阀为旋启式逆止阀或斜盘式逆止阀。

3.根据权利要求1所述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述气囊(2)为帘线增强橡胶基复合材料气囊。

4.根据权利要求1所述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述气囊封堵装置还包括模拟体，所述模拟体包括两端开口的模拟体管道(6-1)，所述模拟体管道(6-1)一端设置有用于将模拟体管道(6-1)端部密封的密封法兰(6-2)，所述模拟体管道(6-1)侧壁上设置有与模拟体管道(6-1)内腔连通的打压进水口(6-3)，所述模拟体管道(6-1)为直线型模拟体管道。

5.根据权利要求1所述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述密封挡板(3)上垂直设置有用于将密封挡板(3)与法兰(4)固定连接的螺柱(3-1)，所述螺柱(3-1)远离密封挡板(3)的一端设置有外螺纹，所述法兰(4)上开设有用于穿出所述螺柱(3-1)的通孔，所述法兰(4)上设置有用于与所述螺柱(3-1)螺纹连接的螺母(4-1)。

6.根据权利要求1所述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述密封挡板(3)上开设有用于安装吊环(5-3)的安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述密封挡板(3)上开设有供注入管线(2-1)穿过的第一开口和供腔体气水管(7)穿过的第二开口；

所述法兰(4)上开设有供注入管线(2-1)穿过的第三开口和供腔体气水管(7)穿过的第四开口。

8.根据权利要求1所述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述控制箱(10)上设置有气囊用气水出口(10-3)、腔体用气水出口(10-4)、用于可插拔连接气源管道(11)或水源管道(12)的气囊用气水进口(10-2)、用于可插拔连接水源管道(12)的腔体用水进口(10-5)和用于可插拔连接气源管道(11)的腔体用空气进口(10-1)；

所述气囊用气水出口(10-3)和气囊用气水进口(10-2)连通，所述腔体用水进口(10-5)和腔体用气水出口(10-4)连通，所述腔体用空气进口(10-1)和腔体用气水出口(10-4)连通；

所述气囊用气水出口(10-3)与注入管线(2-1)之间设置有用于连接气囊用气水出口(10-3)与注入管线(2-1)的气囊用气水管道(16)，所述腔体用气水出口(10-4)与腔体气水管(7)之间设置有用于连接腔体用气水出口(10-4)与腔体气水管(7)的腔体用气水管道(17)。

9.根据权利要求8所述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，还包括设置于水源管道(12)上的水压泵(13)和缓冲稳压罐(14)。

10.根据权利要求9所述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述水压泵(13)为气压式水压泵。

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