CN212844246U - 一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，适用于内置有第一流体通道和第二流体通道的旋启式逆止阀，第一流体通道包括连通的进液口和出液口，进液口端的流体通道上设置有阀瓣，旋启式逆止阀的外部设置有用于封堵第二流体通道的盖板，该密封装置包括限位挡板、设于限位挡板一侧的气囊、以及与气囊连通的注入管线；气囊设置在出液口端的流体通道内，限位挡板通过与出液口端的流体通道可拆卸连接而对气囊进行限位；注入管线连接水源，为气囊内部注水，封堵出液口，与阀瓣和盖板配合形成封堵腔，实现在线检测核电厂旋启式逆止阀密封性能时对阀体腔体的密封，可广泛适用于不同密封压力逆止阀在线检测。

Description

一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置

技术领域

本实用新型涉及管道零件技术领域，尤其涉及一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置。

背景技术

核能发电是利用在反应堆中的核原料裂变释放出的大量热能将水气化形成水蒸气，水蒸气推动汽轮发电机产生电能，其能量转化过程为核能—热能—电能，从热能到电能的转化过程在反应堆装置的外部进行，采用合理装置安全高效的将热能从反应堆装置中传递出来，是实现核能发电的关键因素之一。

当前在核电厂中承担将反应堆装置中热能传导出来的系统为具有能量交换功能的一回路系统，通过冷却水相态变化和循环实现能量交换，一回路系统中的冷却水在始终运行过程中需要满足一定的液位和压力要求，通过在一回路系统中安装各种阀门可以满足不同管路的不同液位和压力要求，阀门密封性是维持液位和压力稳定的关键，核电厂需要按照规定对阀门进行检测以满足液位和压力稳定性的高要求，而对于需要安装大口径阀门和对阀门密封压力要求更高的管道来说，其密封性检测要求和检测频率更高，采用已有的离线检测方式无疑给工期和检修成本增加了更大的负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，适用于内置有第一流体通道和第二流体通道的旋启式逆止阀，所述第一流体通道包括连通的进液口和出液口，所述进液口端的流体通道上设置有阀瓣，所述旋启式逆止阀的外部设置有用于封堵所述第二流体通道的盖板，该密封装置包括限位挡板、设于所述限位挡板一侧的气囊、以及与所述气囊连通的注入管线；

所述气囊设置在所述出液口端的流体通道内，所述限位挡板通过与所述出液口端的流体通道可拆卸连接而对所述气囊进行限位；

所述注入管线连接水源，为所述气囊内部注水，封堵所述出液口，与所述阀瓣和所述盖板配合形成封堵腔。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述限位挡板包括与所述出液口相背的第一平面、与所述出液口相对的第二平面、以及用于与所述出液口端的流体通道的内壁面紧贴配合的侧面；所述气囊设于所述第二平面上。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述第一平面垂直于所述出液口端的流体通道。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述第一平面的面积大于所述第二平面的面积。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述限位挡板的侧面还套设有用于防止所述限位挡板滑动的防滑圈体。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述气囊为帘线增强橡胶基复合材料气囊。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述限位挡板与所述气囊可拆卸连接或固定连接。

优选地，在本实用新型所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置中，所述限位挡板上开设有供所述注入管线穿过并与所述气囊连通的连通口。

通过实施本实用新型，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置气囊、限位挡板和注入管线，实现在线检测核电厂旋启式逆止阀密封性能时对阀体腔体的密封，气囊内充入压力可调，广泛适用于不同密封压力逆止阀在线检测，尤其适用于大腔体口径、高密封压力逆止阀的在线密封性能检测。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型旋启式逆止阀的示意图；

图2是本实用新型核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置用于旋启式逆止阀的结构剖面图；

图3是本实用新型核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置的结构示意图一；

图4是本实用新型核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置的结构示意图二；

图5是本实用新型核电厂旋启式逆止阀密封性能检测系统的组成示意图；

附图标记说明书：

1-旋启式逆止阀；11-第一流体通道；111-进液口；112-出液口；12-第二流体通道；13-阀瓣；14-盖板；141-第一开口；142-第二开口；15-封堵腔；2- 密封装置；21-限位挡板；211-第一平面；212-第二平面；213-侧面；214-连通口；22-气囊；23-注入管线；24-防滑圈体；25-腔体进水管；3-水源；4-检测控制器；5-气囊水流管道；6-腔体水流管道；7-水压泵；8-缓冲稳压罐；9-气源；10-气源管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

第一实施例，本实用新型构造了一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，如图1和2所示，适用于内置有第一流体通道11和第二流体通道12的旋启式逆止阀1，第二流体通道12与第一流体通道11连通且连接点位于第一流体通道11的中部，第一流体通道11包括连通的进液口111和出液口112，第一流体通道11内靠近进液口111端的流体通道上设置有阀瓣13，旋启式逆止阀1的外部设置有用于封堵第二流体通道12的盖板14，该密封装置2包括限位挡板21、设于限位挡板21一侧的气囊22、以及与气囊22连通的注入管线23。

其中，气囊22设置在出液口112端的流体通道内，限位挡板21通过与出液口112端的流体通道可拆卸连接而对气囊22进行限位，限位挡板21可以在检测完成后及时拆除。第一流体通道11和第二流体通道12形成旋启式逆止阀1的腔体，注入管线23连接水源3，为气囊22内部注水，气囊22膨胀而封堵第一流体通道11的出液口112，与阀瓣13和盖板14配合形成封堵腔15，从而实现在线检测核电厂旋启式逆止阀密封性能时对腔体的密封。在一些实施例中，限位挡板21垂直第一流体通道11且与内壁面紧贴，可均匀分担腔体内流体冲击力，稳固牢靠，限位挡板21与气囊22固定连接，接触面积大，连接更稳定，适用于大腔体口径、高密封压力逆止阀的在线密封性能检测。

在本实施例中，限位挡板21与气囊22可拆卸连接或固定连接。在一些实施例中，限位挡板21与气囊22之间通过螺栓螺母连连接和/或粘接，优选地，可选择通过螺栓螺母组件配合粘结实现双道固定连接，限位挡板21与气囊22连接更为牢固。在一些实施例中，限位挡板21和气囊22之间的粘结为硫化粘结，将限位挡板21和气囊22通过硫化粘合为一体，不通过胶水，避免粘结失效造成限位挡板21和气囊22连接松动以及胶水中有机物质挥发，提高密封装置2的性能和寿命。

在本实施例中，如图3和4所示，该限位挡板21包括与出液口112相背的第一平面211、与出液口112相对的第二平面212、以及用于与出液口112 端的流体通道的内壁面紧贴配合的侧面213。其中，限位挡板21的形状为圆台形，第一平面211的面积大于第二平面212的面积，第一平面211垂直于出液口112端的流体通道，气囊22设于第二平面212上，与第二平面212固定连接。在一些实施例中，限位挡板21的侧面213还套设有用于防止限位挡板21滑动的防滑圈体24，例如套设在限位挡板21侧面213的至少一个O型圈，增大限位挡板21与第一流体通道11内壁面之间的摩擦力，防止限位挡板21滑动。

在本实施例中，如图2所示，限位挡板21上还开设有供注入管线23穿过并与气囊22连通的连通口214。盖板14上还开设有用于穿过注入管线23 的第一开口141，注入管线23用于向气囊22内充入水压，气囊22膨胀而封堵第一流体通道11的出液口112，与阀瓣13和盖板14配合形成封堵腔15。在一些实施例中，气囊22为帘线增强橡胶基复合材料气囊，选用具有耐辐照、耐老化、耐腐蚀的帘线增强橡胶基复合材料气囊，可以有效避免气囊22充压后膨胀不均匀造成的密封不充分。

在本实施例中，旋启式逆止阀1的盖板14上还开设有用于穿过腔体进水管25的第二开口142，腔体进水管25连接外部水源3，为旋启式逆止阀1的腔体充入水。

采用本实用新型进行核电厂旋启式逆止阀密封性能检测的方法，包括以下步骤：

步骤一、安装该密封装置2；安装过程包括：将固定有限位挡板21的气囊22安装于旋启式逆止阀1的第一流体通道11的出液口112内，轻轻左右转动限位挡板21使限位挡板21第一平面211的边缘和O型圈紧贴第一流体通道11的内壁面，直到推动限位挡板21且限位挡板21不移位为止，将从限位挡板21连通口214伸出的注入管线23通过盖板14上的第一开口141与水源3连通，将从盖板14上的第二开口142穿出的腔体进水管25与水源3连通，将盖板14通过配套的螺栓螺母组件固定于第二流体通道12的外部，完成气囊封堵装置的安装；

步骤二、低压液体密封测试；通过注入管线23向气囊22内充入 3.5MPa～4.5MPa水压，使气囊22膨胀后与旋启式逆止阀1的内壁形成封堵腔 15，通过腔体进水管25向封堵腔15内充入≥1.5MPa的水压，稳压15min，用精密压力测试仪测试封堵腔15中的压降，试验时间≥15min至满足技术要求，完成低压液体密封测试后排净气囊22内的水和封堵腔15内的水；

步骤三、高压液体密封性测试；通过注入管线23向步骤二排净液体后气囊22中充入45MPa～50MPa水压，使气囊22膨胀后与旋启式逆止阀1的内壁形成封堵腔15，通过腔体进水管25向封堵腔15内充入≥26.3MPa水压，稳压15min，用精密压力测试仪测试封堵腔15中压降，试验时间≥15min至满足技术要求，完成高压液体密封性测试。

通过实施该实施例，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置气囊、限位挡板和注入管线，实现在线检测核电厂旋启式逆止阀密封性能时对阀体腔体的密封，气囊内充入压力可调，广泛适用于不同密封压力逆止阀在线检测，尤其适用于大腔体口径、高密封压力逆止阀的在线密封性能检测。

第二实施例，如图5所示，在第一实施例的基础上，本实用新型构造了一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测系统，包括上述实施例所述的密封装置2以及检测控制装置。该检测控制装置包括水源3和检测控制器4。检测控制器4的输入端与水源3连接，输出端与封堵腔15和注入管线23连接，用于对充入气囊22和封堵腔15的水压进行控制以及对封堵腔15的压降进行检测。其中，检测控制器4的输出端通过腔体进水管25与所述封堵腔15连通。

在本实施例中，检测控制装置还包括用于连接检测控制器4的输入端和水源3的气囊水流管道5和腔体水流管道6，气囊水流管道5和腔体水流管道 6上设置有水压泵7和缓冲稳压罐8。优选地，该水压泵7为气压式水压泵7，气源9通过气源管10为气压式水压泵7提供动力。

采用本实用新型进行核电厂旋启式逆止阀密封性能检测的方法，包括以下步骤：

步骤一、安装该密封装置2；安装过程包括：将固定有限位挡板21的气囊22安装于旋启式逆止阀1的第一流体通道11的出液口112内，轻轻左右转动限位挡板21使限位挡板21第一平面211的边缘和O型圈紧贴第一流体通道11的内壁面，直到推动限位挡板21且限位挡板21不移位为止，将从限位挡板21的连通口214伸出的注入管线23通过盖板14上的第一开口141后连接于检测控制器4上，将从盖板14上的第二开口142穿出的腔体进水管25 连接于检测控制器4上，将盖板14通过配套的螺栓螺母组件固定于第二流体通道12的外部，完成气囊封堵装置的安装；

步骤二、低压液体密封测试：通过检测控制器4控制水源3中的水通过注入管线23向气囊22内充入3.5MPa～4.5MPa水压使气囊22膨胀后与旋启式逆止阀1内壁形成封堵腔15，通过检测控制器4控制水源3中的水通过腔体进水管25向封堵腔15内充入≥1.5MPa的水压，稳压15min，用检测控制器 4内内置的精密压力测试仪测试封堵腔15中的压降，试验时间≥15min至满足技术要求，完成低压液体密封测试后排净气囊22内的水和封堵腔15内的水；

步骤三、高压液体密封性测试：通过检测控制器4控制水源3中的水通过注入管线23向步骤二排净液体后气囊22中充入45MPa～50MPa水压使气囊 22膨胀后与旋启式逆止阀1内壁形成封堵腔15，通过检测控制器4控制水源 3中的水通过腔体进水管25向封堵腔15内充入≥26.3MPa水压，稳压15min，用检测控制器4内置的精密压力测试仪测试封堵腔15中的压降，试验时间≥ 15min至满足技术要求，完成高压液体密封性测试。

通过实施该实施例，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置检测控制装置和密封装置，令检测控制器的输出端与封堵腔和注入管线连接，为气囊和封堵腔充入水压，广泛适用于不同检测压力逆止阀的在线检测，尤其适用于大腔体口径、高密封压力核电厂旋启式逆止阀在线密封性能检测，可避免检测压力过高时气压不容易实现且容易发生危险，检测过程准确度高，操作简单，易于携带，便于控制。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，适用于内置有第一流体通道(11)和第二流体通道(12)的旋启式逆止阀(1)，所述第一流体通道(11)包括连通的进液口(111)和出液口(112)，所述进液口(111)端的流体通道上设置有阀瓣(13)，所述旋启式逆止阀(1)的外部设置有用于封堵所述第二流体通道(12)的盖板(14)，其特征在于，该密封装置(2)包括限位挡板(21)、设于所述限位挡板(21)一侧的气囊(22)、以及与所述气囊(22)连通的注入管线(23)；

所述气囊(22)设置在所述出液口(112)端的流体通道内，所述限位挡板(21)通过与所述出液口(112)端的流体通道可拆卸连接而对所述气囊(22)进行限位；

所述注入管线(23)连接水源(3)，为所述气囊(22)内部注水，封堵所述出液口(112)，与所述阀瓣(13)和所述盖板(14)配合形成封堵腔(15)。

2.根据权利要求1所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，其特征在于，所述限位挡板(21)包括与所述出液口(112)相背的第一平面(211)、与所述出液口(112)相对的第二平面(212)、以及用于与所述出液口(112)端的流体通道的内壁面紧贴配合的侧面(213)；所述气囊(22)设于所述第二平面(212)上。

3.根据权利要求2所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，其特征在于，所述第一平面(211)垂直于所述出液口(112)端的流体通道。

4.根据权利要求2所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，其特征在于，所述第一平面(211)的面积大于所述第二平面(212)的面积。

5.根据权利要求2所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，其特征在于，所述限位挡板(21)的侧面(213)还套设有用于防止所述限位挡板(21)滑动的防滑圈体(24)。

6.根据权利要求1所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，其特征在于，所述气囊(22)为帘线增强橡胶基复合材料气囊(22)。

7.根据权利要求1所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，其特征在于，所述限位挡板(21)与所述气囊(22)可拆卸连接或固定连接。

8.根据权利要求1所述的核电厂旋启式逆止阀密封性能检测用密封装置，其特征在于，所述限位挡板(21)上开设有供所述注入管线(23)穿过并与所述气囊(22)连通的连通口(214)。

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