CN212779784U - 用于检测包装软袋的缺陷的系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于检测包装软袋的缺陷的系统。所述系统包括：水槽，所述水槽用于容纳一定量的液体；限位装置，所述限位装置设置在所述水槽中，并被构造成与所述包装软袋部分地接触，以将所述包装软袋保持在使所述包装软袋完全浸入所述液体的位置；和压强控制装置，所述压强控制装置与所述包装软袋的内部空间流体连通，并且被设置为将所述包装软袋内的压强维持在预设值。

Description

用于检测包装软袋的缺陷的系统

技术领域

本申请涉及检测系统，更具体地涉及用于检测包装软袋的缺陷的系统。

背景技术

医用输液袋是一种包装软袋，常见地用于容纳较大体积的医用注射液(例如，100ml或以上)。当需要经由静脉向患者体内输入大剂量的注射液时，通常使用袋装的注射液，以便于运输和操作。容纳注射液的医用输液袋通常在医药企业内进行灌装和密封，然后被运输至医疗机构(例如，医院或诊所)并存放于其中，以用于医疗用途。

在进行灌装时，由灌装机以较高的压力向袋内充灌液体。如果医用输液袋上存在缺陷(例如，孔洞、袋体膜厚局部太小等)，则医用输液袋上的缺陷可能在灌装期间导致注射液在压力作用下喷出医用输液袋，导致废品率提高和造成灌装线的污染。另外，由于医用输液袋在运输和存储过程中也会承受较大的压力(例如来自袋内液体)，医用输液袋存在的缺陷可能在运输和存储过程中造成液体泄漏。因此，有必要在灌装注射液之前，对医用输液袋进行抽样检测，以确定每一批的医用输液袋的废品率是否达标。

在现有技术中，存在一种采用水下加压法来检测诸如医用输液袋的包装软袋的缺陷的方法。具体地，将被检测的医用输液袋置于由两块平板构成的限制板之间，平板完全浸没于水下，然后向袋内充气直至袋内压器达到特定数值，并保持该压强一段时间，在此期间，通过观察是否有气泡从袋中逸出来确定被检测的医用输液袋是否存在缺陷。但是，现有技术中所采用的作为限制板的平板会与加压状态下的被检测袋的表面大面积贴合，从而会遮挡被检测袋表面的孔洞，不利于气泡的逸出，从而可能导致检测结果不准确。

实用新型内容

本申请的目的之一是提供一种用于检测包装软袋的缺陷的系统，其能够提高包装软袋缺陷检测的准确性。

根据本申请的一个方面，提供一种用于检测包装软袋的缺陷的系统。所述系统包括：水槽，所述水槽用于容纳一定量的液体；限位装置，所述限位装置设置在所述水槽中，并被构造成与所述包装软袋部分地接触，以将所述包装软袋保持在使所述包装软袋完全浸入所述液体的位置；和压强控制装置，所述压强控制装置与所述包装软袋的内部空间流体连通，并且被配置为将所述包装软袋内的压强维持在预设值。

在一些实施例中，所述限位装置包括具有多个突出部的顶板，并且所述限位装置通过所述多个突出部的末端与所述包装软袋接触。

在一些实施例中，所述顶板具有第一组通孔，所述第一组通孔中的每一个穿透各自相应的突出部。

在一些实施例中，所述顶板在所述多个突出部之外的区域内还具有第二组通孔。

在一些实施例中，所述多个突出部中的每一个在其末端表面上具有一个或多个凹槽。

在一些实施例中，所述每个所述突出部的一个或多个凹槽呈放射状地从所述突出部的中心向外围延伸。

在一些实施例中，每个所述突出部的末端表面从所述突出部的外围向中心凹陷。

在一些实施例中，所述多个突出部被构造为圆柱体形状。

在一些实施例中，所述限位装置还包括底板，所述底板与所述顶板间隔开一定距离，使得所述包装软袋可以在加压状态被夹在所述顶板和所述底板之间。

在一些实施例中，所述顶板与所述底板平行，并且所述顶板与所述底板之间的距离在10mm至100mm的范围内。

在一些实施例中，所述顶板和所述底板分别连接至多个支柱的相对端，并且所述顶板能够沿着所述多个支柱相对于所述底板移动。

在一些实施例中，所述底板具有与所述顶板相同的结构，并且所述顶板和所述底板被布置为使得所述顶板和所述底板的突出部位于两者之间。

在一些实施例中，所述顶板和/或所述底板是透明材料制成的。

在一些实施例中，所述压强控制装置被配置为将所述包装软袋中的压强维持在20Kpa至300Kpa的预设值。

在一些实施例中，所述压强控制装置包括减限压阀，所述限减压阀用于将所述包装软袋中的压强维持在20Kpa至300Kpa。

在一些实施例中，所述压强控制装置被配置为将所述包装软袋中的压强维持在所述预设值5秒至60秒。

在一些实施例中，所述水槽中包含的液体是水。

在一些实施例中，所述包装软袋是医用输液袋。

本申请的用于检测包装软袋的缺陷的系统大大降低了限位装置与包装软袋的接触面积，使得包装软袋侧壁上的微小孔洞不易被限位装置所遮挡而导致误判，更有利于准确地检测包装软袋是否存在缺陷。

以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而不旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。

附图说明

通过下面结合附图所做的详细说明以及所附的权利要求书，本领域技术人员将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图和详细说明仅描绘了本申请内容的若干示例性实施方式，不应将其认为是对本申请内容范围的限定。通过参考附图，本申请的内容将会得到更加明确和详细地说明。

图1示出了一种常见形式的医用输液袋10，作为本申请所述包装软袋的一个实例。

图2示例性地示出了根据本申请实施例的用于检测包装软袋的缺陷的系统100。

图3示出了图2中的系统100中的限位装置30的结构示意图。

图4示出了图3中的限位装置30中的顶板310的立体结构图，其中顶板310被从图3所示的位置上下翻转180度。

图5示出了图4中的顶板310的具有突起部的那面的正视图。

图6(a)为图5中的顶板310沿A-A方向的剖视图；图6(b)为图5中的顶板310沿B-B方向的剖视图；图6(c)为图6(b)中的突出部311的局部放大图。

说明书附图标记列表：

附图标记 部件名称

10 医用输液袋

11 塞子

12 袋体

14 灌装管

15 加药管

16 自由端

17 焊接区

18 袋体的端部

100 用于检测包装软袋的缺陷的系统

20 水槽

210 液体

30 限位装置

310 顶板

311 突出部

312 第一组通孔

313 第二组通孔

314 凹槽

320 底板

330 支柱

40 压强控制装置

410 压缩气体容器

420 流量控制阀

430 限压阀

具体实施方式

在下面的详细描述中，参考了构成说明书的一部分的附图。在附图中，除非上下文另有说明，类似的符号通常表示类似的组成部分。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式和做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。

本申请提供了一种用于检测包装软袋的缺陷的系统。该系统包括水槽、限位装置和压强控制装置。水槽用于容纳一定量的液体；限位装置被设置在水槽中，并被构造成与包装软袋部分地接触，以将包装软袋保持在使包装软袋完全浸入液体的位置；压强控制装置与包装软袋的内部空间流体连通，并且被配置为将包装软袋内的压强维持在预设值。在使用该系统对包装软袋的缺陷进行检测时，将待检测的包装软袋置于水槽中。通过压强控制装置向包装软袋内充入气体直至袋内压强达到预设值，并维持该预设值压强。此时通过限位装置将加压包装软袋限制并保持完全浸入液体中。在规定时间内观察是否有气泡从加压包装软袋内逸出，如果有气泡从包装软袋内逸出，则认为包装软袋上存在缺陷；如果没有气泡逸出，则认为包装软袋完整，符合质量标准。

本申请的用于检测包装软袋的缺陷的系统中，限位装置被设置为与包装软袋仅部分地接触，例如，在限位装置的与包装软袋的接触面上设置柱状、球状、或其他形状的突出部，或者将该接触面设置为网格装，使得限位装置与包装软袋仅部分地接触。与使用平面限制板来限制位于水槽中的包装软袋的技术方案相比，本申请的用于检测包装软袋的缺陷的系统能够大大降低包装软袋表面与限位装置的接触面积，使得包装软袋侧壁上的微小孔洞不易被限位装置所遮挡，更有利于检测包装软袋是否有泄漏。

下面结合具体实施例，对本申请的用于检测包装软袋的缺陷的系统进行详细描述。虽然在以下实施例中以医用输液袋为例对本申请的用于检测包装软袋的缺陷的系统进行了描述，但是应当理解，本申请的系统也可以用于检测其他类型的包装软袋的缺陷，例如食品包装袋等。

图1示出了一种常见形式的医用输液袋10。如图1所示，医用输液袋10包括袋体12、灌装管14和用塞子11预先密封的加药管15，灌装管14、加药管15附接至袋体12并远离袋体12延伸，并且两者之间由焊接区17间隔开。灌装管14的一端附接至袋体12的端部18，另一端为自由端16，注射液可经由自由端16处的开口灌入袋体12。当向医用输液袋10内灌注预定量的注射液之后，使用密封塞(未图示)密封灌装管14。虽然图1中示出了医用输液袋10包括两个管，但是本领域技术人员可以理解，可以根据需要设置一个管或者两个以上的管，例如三个、四个、五个等不同数量的管。另外，医用输液袋10的整体形状也可以根据需要适当变换，而不限于图1所示的大致矩形。

图2示例性地示出了根据本申请实施例的用于检测包装软袋的缺陷的系统100。为了便于说明，以下将以医用输液袋10为例说明根据本申请的用于检测包装软袋的缺陷的系统100。在本申请中，“医用输液袋”应做宽泛的理解，其包括各种用于盛放输注至人体或动物体的医用液体的软袋，例如静脉输液袋、肠外营养液袋、腹膜透析液袋等。如图2所示，系统100包括水槽20、限位装置30和压强控制装置40。

水槽20用于容纳一定量的液体210。液体210的量应当使得在将加压的医用输液袋10浸没其中时，能够完全浸没医用输液袋10。在一些实施例中，水槽20中包含的液体210是水。但本申请并不限于此，在另一些实施例中，水槽20中包含的液体也可以是电解质的水溶液、或有机液体等。

限位装置30被设置在水槽20中，并被构造成与医用输液袋10部分地接触，以将加压医用输液袋10保持在使医用输液袋10完全浸没在液体210中的位置。

同时参考图2和图3，图2示出了检测过程中限位装置30浸没于水槽20的液体210中的示意图，图3示出了根据一实施例的限位装置30的结构示意图。如图所示，限位装置30包括顶板310和底板320，其中图3中的顶板310和底板320是透明的。顶板310和底板320分别连接至多个支柱330的相对端，从而顶板310与底板320间隔开一定距离，使得加压的医用输液袋10可以被夹在顶板310和底板320之间。在一些实施例中，顶板310与底板320平行，并且顶板310与底板320之间的距离在10mm至100mm的范围内。例如，对于容积小于1L的医用输液袋10，顶板310与底板320之间的距离设置为25mm；对于容积大于1L小于等于2L的医用输液袋10，顶板310与底板320之间的距离设置为35mm。需要说明的是，本申请并不限制于此，在其他实施例中，顶板310与底板320之间的距离可以根据医用输液袋10的容积和材质设置为不同数值。

在某些实施例中，顶板310能够沿着图3所示的多个支柱330相对于底板310移动，从而使得顶板310与底板320之间的距离可调节，以适用于检测不同规格的医用输液袋10。而在某些实施例中，也可以采用其他方式使顶板310与底板320隔开一定距离，例如通过诸如定位销等固定装置将顶板310和底板320分别固定至水槽20侧壁的不同高度。

在某些实施例中，顶板310和/或底板320是透明材料制成的，以有利于操作者在检测过程中观察是否有气泡从医用输液袋10内逸出。例如，顶板310和/或底板320可以由透明的玻璃或者塑料制成。

原则上可以使用不同材料制作顶板310和底板320。然而，如果顶板310和底板320的材料密度太小时，在医用输液袋10被充气至预设值的压强时，整个限位装置30可能因液体浮力较大而有部分露出液面，从而无法将整个医用输液袋10保持在完全浸没于液体210中的位置。因此，优选采用密度较大的材料制造顶板310和底板320。当必须采用密度较小的材料制造顶板310和底板320时，也可以考虑设置相应的结构来固定限位装置30的位置，防止其浮出液体表面。例如，限位装置30可包括配重，以确保在检测过程中限位装置30不会浮出液体210表面。或者在水槽20的顶部或侧壁与限位装置30上设置有相互配合的固定装置(例如卡槽和固定销)以在检测过程中保证限位装置30完全浸没在液体210内。

需要说明的是，虽然在上述实施例中限位装置30同时包括顶板310和底板320，但在另一些实施例中，限位装置30也可仅包括顶板310，该顶板310通过固定装置固定于水槽20内，以确保在检测过程中使医用输液袋10保持在完全浸入液体210的位置。

参考图4和图5，其中图4示出了根据本申请一实施例的顶板310的立体结构图，而图5示出了图4所示的顶板310的具有突起部的那面的正视图。如图所示，顶板310的一侧表面上设置有多个突出部311，而在另一侧的表面可以是平面或者曲面。在检测过程中，顶板310的具有突出部311的那侧朝下，限位装置30通过图示的多个突出部311的末端与医用输液袋10部分地接触，而顶板310的其余表面不会与医用输液袋10接触。在图4的示例中，多个突出部311被构造为大致圆柱体形状。在另外一些实施例中，突出部311还可以被设置为多棱柱(例如三棱柱、四棱柱、五棱柱等)、半球形、半椭球形，以及这些形状的组合。优选地，突出部311，特别是突出部311的与医用输液袋10表面接触的末端，应当尽可能光滑并无毛刺，以避免在检测过程中损伤医用输液袋10。

在图4和图5的示例中，顶板310进一步具有第一组通孔312，各个通孔312分别穿透对应的突出部311。由于在突出部311中设置通孔312，进一步减小了突出部311与医用输液袋10接触的面积。在当医用输液袋10与突出部311的末端的接触面上具有孔洞时，允许经该孔洞产生的气泡能够通过通孔312而逸出，而不易被突出部311的末端表面所阻挡。在多个突出部311之外的区域，顶板310还具有第二组通孔313。第二组通孔313使得从医用输液袋10逸出的气泡不易被限制在顶板310之下，而能够顺利逸出限位装置30。

在图5所示的具体实施例中，第一组通孔312为设置于突出部311的中心位置的圆形通孔，其半径约为突出部311的半径为一半。第二组通孔313也为圆形通孔，其半径可以等于或小于第一组通孔312的半径。突出部311、第一组通孔312和第二组通孔313呈行列规则排布，同一行/列中相邻两个突出部311之间的间距、同一行/列中相邻两个第一组通孔312之间的间距、以及同一行/列中相邻两个第二组通孔313之间的间距相等。但本领域技术人员可以理解，突出部311，第一组通孔312，第二组通孔313的形状、尺寸以及它们的间隔距离可以根据需要来调整，本申请无意对这些参数进行限定。

参考图6(a)-(c)，图6(a)为图5中的顶板310沿A-A方向的剖视图，图6(b)为图5中的顶板310沿B-B方向的剖视图，图6(c)为图6(b)中所示突出部311的局部放大图。如图6(a)所示，多个突出部311具有相同的高度H1。

如图6(c)所示，每个突出部311的末端表面并非平面，而是构造为从突出部的外围向中心凹陷的斜面或曲面，其中突出部311的末端表面与突出部311的外侧壁之间的夹角小于90°。这种配置有利于进一步减小突出部311与医用输液袋10的接触面积，并引导在医用输液袋10与突出部311的末端的接触部位产生的气泡从通孔312逸出。例如，在图6(c)的示例中，突出部311的末端表面与突出部311的外侧壁之间的夹角约为80°。但本领域技术人员应当理解，该夹角还可以具有其他适当的数值。

进一步地，如图4和图6(a)所示，多个突出部311中的每个在其末端表面上具有一个或多个凹槽314，每个突出部311的一个或多个凹槽314呈放射状从突出部311的中心向外围延伸，该一个或多个凹槽314有利于引导在医用输液袋10与突出部311的末端的接触面处产生的气泡，使之易于从通孔312逸出。

虽然在以上实施例中，结合附图4、5和6(a)-(c)描述了顶板310的结构，但是应当理解，底板320可以具有与顶板310类似的结构，例如在底板320上也设有突出部、第一组通孔和第二组通孔。在顶板310和底板320均设有突出部的情况下，顶板310和底板320应被布置为使得顶板310和底板320的突出部311位于两者之间。但是，本申请不限制于此，在另一些实施例中，顶板310和底板320中的一个具有上述的突出部311，而另一个为平面结构。

需要说明的是，图4、图5和图6(a)-(c)中突出部311、第一组通孔312和第二组通孔313的形状、尺寸和排布方式仅用作示例，在本申请的其它实施例中，可以根据具体应用条件采用其它不同的设置。

例如，可以根据医用输液袋10的材料特性和充气气压等参数设置突出部311的半径和高度、以及多个突出部311之间的间距等。由于突出部311的高度太低会导致医用输液袋10与顶板310表面的接触面积增大，太高又会使整个限位装置30的高度增加。因此，对于材料弹性较大和/或充气气压较高的医用输液袋10，突出部311的高度可以设置的较高。反之，对于材料弹性较小和/或充气气压较低的医用输液袋10，则突出部311的高度可以设置的更低。

另外，突出部311的半径太小可能会在加压时戳破医用输液袋10，太大又会增加医用输液袋10与突出部311顶部表面的接触面积，不利于气泡的逸出。因此，对于材料弹性较大和/或充气气压较高的医用输液袋10，突出部311的半径可以设置的较大，反之，则突出部311的半径可以设置的较小。

多个突出部311之间的间距太大，可能会导致医用输液袋10在突出部311之外的区域与顶板310表面接触，间距太小又会增加医用输液袋10与突出部311顶面之间的接触面，均不利于气泡的逸出。因此，对于材料弹性较大和/或充气气压较高的医用输液袋10，多个突出部311之间的间距可以设置的较小，反之，则多个突出部311之间的间距可以设置的较大。

在图6(a)所示实施例中，多个突出部311具有相同高度。而在另一些实施例中，多个突出部311可以具有不用的高度。例如，使得与医用输液袋10中心部位接触的突出部311的高度小于与医用输液袋10边缘部位接触的突出部311的高度，从而多个突出部311能够更贴合充气后医用输液袋10中心高边缘低的形貌，有利于分散多个突出部311对医用输液袋10表面施加的压力。

与图5和图6(a)-(c)中多个凹槽314呈放射状从突出部311的中心向外围延伸的方案不同，在某些实施例中，在多个突出部311的末端表面上设置环形或点状凸起，以起到减小接触面积的作用。

回到图2，系统100还包括压强控制装置40。压强控制装置40可与医用输液袋10的内部空间流体连通，并且被配置为将医用输液袋10内的压强维持在预设值。

在图2所示的实施例中，压强控制装置40包括压缩气体容器410、流量控制阀420和限压阀430。压缩气体容器410用于储存待压入医用输液袋10的气体，流量控制阀420用于控制压入医用输液袋10的气体的流量，限压阀430用于将压入医用输液袋10的气体的压强维持在预设值。但本申请的压强控制装置的结构并不限制于此，在另外一些实施例中，压强控制装置40也可以是能够提供恒压气源的压缩机。

本申请中的医用输液袋10是可膨胀软袋，在对医用输液袋10的检测过程中，压强控制装置40先对医用输液袋10充气直至其中压强达到预设值后，再将医用输液袋10中的压强维持在该预设值。例如，在图2所示的实施例中，通过软管将医用输液袋10的灌装管14和/或加药管15与压强控制装置40的限压阀430连接，使得压强控制装置40与医用输液袋10的内部空间流体连通，通过调节限压阀430将医用输液袋10内的压强维持在预设值。在另一些实施例中，当采用能够提供恒压气源的压缩机时，可以将医用输液袋10的灌装管14和/或加药管15之间与压缩机连通，通过调节压缩机的气压值而将医用输液袋10内的压强维持在预设值。

在一些实施例中，压强控制装置40被配置为将医用输液袋10中的压强维持在20Kpa至300Kpa的预设值，例如，25Kpa、30Kpa、35Kpa、40Kpa、42Kpa、45Kpa、50Kpa、100Kpa、150Kpa、200Kpa或250Kpa等。关于该压强的预设值的设置可以参考《中华人民共和国医药行业标准YY/T 0681.5—2010》描述的“无菌医疗器械包装试验方法第5部分：内压法检测粗大泄漏(气泡法)”中关于最小试验压的规定。加压不当会明显降低试验方法的灵敏度，例如增大压差会提高试验灵敏度，但压差过大又会导致密封开裂或从透气材料中出现气泡面与缺陷出现气泡发生混淆。在该标准中，先在软袋包装表面制造一个已知缺陷(如一定孔径的孔洞)，将软袋浸于水下，对其充气至缺陷处能观察到出现气泡的压强，这个压强被认为是该包装的最小试验压。

在一些实施例中，压强控制装置40被配置为将医用输液袋10中的压强维持在预设值并持续5秒至60秒，例如，10秒、15秒、20秒、25秒、30秒、40秒或50秒等。

需要说明的是，上述医用输液袋10内压强的预设值和该压强的维持时间仅用于示例，在其它实施例中，该预设值和维持时间可以根据医用输液袋10的材质、尺寸、强度要求以及所要检测的医用输液袋10上最小孔洞的直径而相应设置。

在一个具体实施例中，使用图2所示的系统100来检测医用输液袋10的缺陷的步骤包括：先将待检测的医用输液袋10置于水槽20中，并且通过限位装置30的上板310和下板320将医用输液袋10限制并保持完全浸在液体210中；再通过压强控制装置40向医用输液袋10内充入气体直至袋内压强达到预设值6psi(约42Kpa)；维持该预设值压强15秒，观察是否有气泡从医用输液袋10内逸出，如果有气泡从医用输液袋10内逸出，则认为医用输液袋10存在缺陷；如果没有气泡逸出，则认为医用输液袋10完整，符合质量标准。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本申请，但是在所描述的本申请的一个或多个独立方面的范围和精神内存在各种变化和修改。

Claims (18)

1.一种用于检测包装软袋的缺陷的系统，其特征在于，所述系统包括：

水槽，所述水槽用于容纳一定量的液体；

限位装置，所述限位装置设置在所述水槽中，并被构造成与所述包装软袋部分地接触，以将所述包装软袋保持在使所述包装软袋完全浸入所述液体的位置；和

压强控制装置，所述压强控制装置与所述包装软袋的内部空间流体连通，并且被配置为将所述包装软袋内的压强维持在预设值。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述限位装置包括具有多个突出部的顶板，并且所述限位装置通过所述多个突出部的末端与所述包装软袋接触。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述顶板具有第一组通孔，所述第一组通孔中的每一个穿透各自相应的突出部。

4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述顶板在所述多个突出部之外的区域内还具有第二组通孔。

5.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述多个突出部中的每一个在其末端表面上具有一个或多个凹槽。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，每个所述突出部的一个或多个凹槽呈放射状地从所述突出部的中心向外围延伸。

7.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，每个所述突出部的末端表面从所述突出部的外围向中心凹陷。

8.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述多个突出部被构造为圆柱体形状。

9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述限位装置还包括底板，所述底板与所述顶板间隔开一定距离，使得所述包装软袋可以在加压状态被夹在所述顶板和所述底板之间。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述顶板与所述底板平行，并且所述顶板与所述底板之间的距离在10mm至100mm的范围内。

11.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于，所述顶板和所述底板分别连接至多个支柱的相对端，并且所述顶板能够沿着所述多个支柱相对于所述底板移动。

12.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于，所述底板具有与所述顶板相同的结构，并且所述顶板和所述底板被布置为使得所述顶板和所述底板的突出部位于两者之间。

13.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于，所述顶板和/或所述底板是透明材料制成的。

14.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压强控制装置被配置为将所述包装软袋中的压强维持在20Kpa至300Kpa的预设值。

15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述压强控制装置包括限压阀，所述限压阀用于将所述包装软袋中的压强维持在20Kpa至300Kpa。

16.根据权利要求14或15所述的系统，其特征在于，所述压强控制装置被配置为将所述包装软袋中的压强维持在所述预设值5秒至60秒。

17.根据权利要求1、2、3、9、10、14和15中任一项所述的系统，其特征在于，所述水槽中包含的液体是水。

18.根据权利要求1、2、3、9、10、14和15中任一项所述的系统，其特征在于，所述包装软袋是医用输液袋。

Images