JPH03501601A - 再使用不能容器を利用する給液装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 再使用不能容器を利用する給液装置 発明の背景 発明の分野 本発明は、液体を供給するための装置に関し、更に詳しくは、再使用不能の容器 を利用する給液装置に関する。

成る種の精密機器においては、それらに（分配）供給（ディスペンス）される液 体が高品質のものであること或いはその供給量が精密に正確であることが必要と される。容器に液体の補給をなし得る給液装置の場合、汚染の問題或いは容器に 補給される液体の量が正確さを欠くという問題が起こりがちである。場合によっ ては、容器に間違った品位又は濃度の液体を補給してしまうこともあり得る。例 えば、成る種の過酸化水素殺菌装置においては、使用すべき過酸化水素が成る濃 度範囲のものに瞑られている。過酸化水素溶液の濃度が高過ぎると有害となるお それがあり、またそれが低く過ぎる溶液では、殺菌装置に関するその時の条件下 では殺菌効果をあげることが出来ない場合が起り得る。特別の種類の過酸化水素 又はその他の液体を使用することの重要性に気付いていない場合、技術者が間違 った種類の液体を容器に補給してしまうおそれもある。

更に、容器を繰返し継続して使用するうちに、それが汚れることになりがちであ る。成る汚染物質の存在化では、過酸化水素溶液は変質して水と酸素になり、そ の結果この溶液の濃度が低下してしまい、その使用目的のために有効ではなくな ってしまうおそれがある。

その上、容器が密封されたものである場合には、酸素の増量（ビルドアップ）に より、容器内が増圧し、ついには容器が破裂してしまうおそれもある。

従って、必ず正しい品位又は品質の液体が正しい量で使用されるようにした液体 供給装置即ち給液装置がめられている。再使用不能な（液体充填用）容器を採用 した給液装置もまた必要とされている。

発明の概要 本発明は、入口開口部を有する機器に液体を（分配）供給（ディスペンス）する ための装置を提供する。この給液装置は、液体を充填するための容器、容器外へ の液体の流出を可能にするための容器に設けられた流出案内手段、容器を給液対 象機器の入口開口部に通液接続させまた容器に通気を行うための連通手段及びこ の連通手段を運動させる手段であって、流出案内手段を経由して液体を給液対象 機器の入口開口部に流れさせるため連通手段が容器に気密に係合する状態となる 第１位置へと連通手段を運動させ、また流出案内手段が容器からの液体の流通の ために機能しない状態となる第２位置へと連通手段を運動させるための駆動手段 を有している。

好ましくはカム部材からなる駆動手段を、使用済みの容器を取外し、有効な流出 案内手段の設けられた他の容器をそれと交換することが可能となる第３位置へと 連通手段を更に運動させる構成とすることも可能である。好ましくは、カム部材 は、連通手段に接触してこの手段を第１位置に運動させるための第１の表面、連 通手段に接触してこの手段を第２位置に運動させるための第２の表面及び連通手 段を第３位置に運動させるための第３の表面を有する。カム部材が必ず、第１の 位置から第２の位置へ、第２の位置から第３の位置へそして第３の位置から第１ の位置へとのみ運動するように制限する制限手段が設けられている。

好ましくは、連通手段は、流出案内手段を給液対象機器の入口開口部に通液接続 即ち連通させるための第１の流路、容器の通気のための第２の流路、駆動手段が 少なくとも第１の位置にある時、容器に気密に係合するための密封手段及び連通 手段と駆動手段の相互接触状態を維持するための、例えばばね等の偏倚手段を有 する。

図面の簡単な説明 図面を参照すると本発明が一層明瞭に理解されるであろう。図中、第１図は、本 発明給液装置の好ましい実施例を示す正面図である。

第２図は、第１図の■−■線矢視、本発明装置の一部断面側面図である。

第３図は、第１図に示された装置の容器を分解して示す断面図である。

第４図は、第３位置にある連通手段を示す、第１図に示した装置の断面図である 。

第５図は、第１位置にある連通手段を示す、第１図に示した装置の断面図である 。

第６図は、第２位置にある連通手段を示す、第１図に示した装置の断面図である 。

第７図は、第１図に示した装置の平面図である。

第８図は、第１図に示した装置のカム部材及びセンサーを示す断面図である。

第９図は、センサーと容器の１部とを示す、第１図のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図で ある。そして、第１０図は、本発明給液装置の他の実施例を示す断面図である。

好ましい実施例の詳細な説明 第１図ないし第１０図は、本発明給液装置の好ましい実施例を図示している。第 １図及び第２図を参照すると、給液装置１０は、一般的に述べて再使用不能の（ 液体充填）容器工２、連通部材１４及びカム部材１６を有している。ハウジング １８は、カム部材１６を中に配した上方部分２０、連通部材１４を中に設けた中 間部分２２及び再使用不能の容器１２を収容するための空所２６を形成した下方 部分２４を有している。ハウジング１８の外側部分に握り　（ノツプ）２８が取 付けられており、これによりカム部材１６を運動させるようになっている。この 握り２８の表面に適宜の付印を行って、作業者にカム部材１６及び連通部材１４ の位置が判るように構成することが可能である。

第３図に示されるように、容器１２は、液体を充填するための下方部分３２、容 器１２外への液体の流出を可能にするための浸漬管（チューブ）３４及び挿入部 材３６を有しており、なお挿入部材３６は、空所４２を形成する側壁３８とニッ プル４０を有している。挿入部材３６の底壁は、下方部分３２内のフランジ４４ 上に着座させるようになっている。また、この挿入部材３６の頂部は、ヘリ部（ リップ）４６により位置固定するようになっている。挿入部材３６をフランジ４ ４に機械的に強固に密封固定することも出来るし、或いはその周縁部で下方部分 ３２に熱密着させることも可能である。ニップル４０は開口部５２を存するが、 これには小径部が可撓縁部（リム）　５０により形成されている。浸漬管３４は 、ニップル４ｏの開口部５２内に形成された受け穴部４８から、下方部分３２の 下底部のくぼみ６０の直上方におよぶチューブである。浸漬管３４の下端部を、 好ましくは傾斜切断端部とし、これにより容器１２外への液体の移送に際し、液 体が下底部から浸漬管３４に入るのを容易とする。浸漬管３４は、好ましくは高 密度ポリエチレンにて製造し、またその内径を小さなものとして、容器の輸送又 は搬送等に際し、それが上下逆さの姿勢となった場合にも、毛管作用により液体 がこの浸漬管３４内に保持され、決して空所４２内に洩れることのないようにす る。出荷又は取扱いの際に容器が倒立姿勢となった場合にも、洩れるおそれのあ る液体は浸漬管３４内の少量の液体のみである。従って、場合によっては危険な 物質であり得る、容器１２内の液体に曝されるおそれはほとんどなくなる。容器 １２を使用する前の移送及び貯蔵の間、容器を確実に被覆しておくために、ねじ 蓋（キャップ）５４を用いる。

好ましくは、この蓋５４は、液体の洩出を防ぐと共に容器１２内圧力の増圧（ビ ルドアップ）をも防ぐような、公知適宜種類の液宙通気口を有するように形成す る。

カム部材１６は六８６を有しく第４図）、この穴を通して棒８２を設けて握り２ ８に接続する。好ましい構成例において、握り２８を回転させた時棒８２がハウ ジング１８内で容易に回転するように玉軸受８４を設ける（第２図）。

カム部材１６は、好ましくは３個の異なった部分又は表面を有し、握り２８を回 転させてそれらを連通部材１４に接触させると、それらが連通部材１４を、以下 に一層詳細に記述する第１、第２及び第３位置のひとつの位置に運動させる構成 とする。

第４図、第５図及び第６図に示されるように、連通部材１４は、ハウジング１８ の長穴６２を経由して給液対象機器（図示せず）の入口開口部（これも図示せず ）にいたる連通を形成するための第１の流路６６と、ハウジング１８の長穴６４ より通気を行うための第２の流路６８を有している。

給液対象機器の入口開口部は、好ましくは真空開口部である。容器１２からの液 体の吸出しのために真空連通を利用することが出来る。通気口を設けて通気を行 い、これにより、液体の吸出しに際し容器１２内の通気を均一にすること或いは 容器１２内を積極的に加圧して液体を浸漬管３４から強制排出することが可能で ある。

液体の移送のためには、真空及び加圧は必要不可欠なものではない。容器１２外 に液体を流出させるための真空及び加圧以外の方法であって、流路６６及び６８ に圧力差を生じさせて給液対象機器への液体供給を行い得るような方法を採用す ることも可能である。

好ましくは、針７６が開口部５２と同心となるよう、容器１２と整合する案内面 取り部を連通部材１４に形成する。

この連通部材１４にはまたＯリング７２を収めるための溝７０も設ける。Ｏリン グ７２は、通気口が積極的に加圧される場合あるいは液体が容器１２内に戻され る場合に必要な密封を得るためのものである。針７６は、第１の流路６６の部位 からおよぶものであって、容器１２のニップル４０に形成された開口部５２内に 挿入されるようになっている。ばね７４又はその他の適宜偏倚手段が、ハウジン グ１８の内面と連通部材１４の外面の間に形成された空所内に設けられている。

ばね７４は、連通部材１４をカム部材１６の方向に押圧して、両者を相互に接続 した状態に維持すると共に、連通部材１４が空所４２内に滑入する深度が大きく なり過ぎるのを防止する。

第４図は、新品又は完全な容器１２がハウジング１８の下方部分２４内に装着さ れた状態を示している。容器工２の外側部分のフランジ５６（第１図）が下方部 分２４の縁部（リム）８０に支承されている。カム部材１６は、穴８６から最短 距離にあるその表面９７が連通部材１４の頂部のカム従節／止め８８と接触状態 となった位置又は状態にある。連通部材１４は、完全にハウジング１８の中間部 分２２内に入った状態となっている。この時、容器１２と連通部材１４の間は通 液接続されていない。

第５図は、カム部材１６が次の位置又は姿勢に回転させられ、その表面９８がカ ム従節／止め８８と接触状態となり、連通部材１４を下降させ、容器１２に通液 接続させた状態を示している。この連通状態は握り２８を時計方向に１８０’回 転させることにより実現されたものである。針７６がニップル４０の開口部５２ 内に挿入され、浸漬管３４の頂部に接した状態となっている。連通部材１４の下 方部分７８が挿入部材３６の空所４２内に入り、０リング７２が側壁３８に当接 して、連通部材１４と容器１２の間に密封部を形成している。針７６は、開口部 ５２の可撓縁部（リム）５０の口径よりも大径である。従って、針７６が可撓縁 部５０の開口部に圧入されると、連通部材１４と容器１２の間にもうひとつの密 封部が形成される。

第５図の状態において、液体は容器１２から、浸漬管３４、針７６及び第１０流 路６６を経由して給液対象機器の入口開口部へと流れ得る。給液対象機器は、容 器１２内の液体を全量引き出すように構成されたものであっても、或いは液体の 計量された分量のみを所望又は所定の時間間隔で引出すように構成されたもので あっても良い。挿入部材３６の底壁にひとつ以上（好ましくは３個）の通気口５ ８を設けて、空気又はその他の気体が容器１２の下方部分３２内に入り得るよう にし、引出される液体の排出を容易とする。任意により、通気口５８を気体は通 すが液体は通さない液密材料により被覆することが可能である。従って、容器１ ２が輸送及び取扱いの際に倒立姿勢とされた場合にも、空所４２内に液体が洩れ て入ることは防止される。空気又はその他の気体ば、連通部材１４の流路６８か ら容器１２に流されるが、その供給源は適宜のものであって良く、例えば給液対 象機器の圧力開口部であって良い。

容器１２からの液体の取出しが完了したならば、握り２８を時計方向に更に９０ °回転させる。すると、カム部材１６は、穴８６から最長距離にあるその表面９ ４がカム従節／止め８８と接触状態となる位置又は姿勢となり、この時連通部材 １４がハウジング１８の下方部分２４内及び挿入部材３６の空所４２内に一層深 く押動され、その結果浸漬管３４が機能しない状態とされる。第６図は針７６が 、ニップル４０の開口部５２の受け穴部４８（第３図）を通して押動され、浸漬 管３４を開口部５２から離脱させた状態を示している。このようにして、浸漬管 ３４がはずされると、機器に用いられる給液装置による容器１２からの液体の取 出しは不能となる。浸漬管３４がもはや開口部５２を閉じてはいないので、容器 １２内に液体が残っている場合には、それを容器１２を逆さにすることにより容 易に排出することが出来る。所望の液体が充填され、浸漬管３４が存効に取付け られた新しい容器１２を給液装置１０に挿入装着することが出来る。

使用済みの容器１２を取外し、新しい容器１２を装着するには、握り２８を再度 時計方向に９０°回転させ、カム部材１６を第４図に示された位置又は姿勢に戻 す。ばね７４が作用して、連通部材１４を、挿入部材３６の空所４２がらハウジ ング１８の中間部分２２内へと戻し上昇させる。

針７６はニップル４０の開口部５２から引抜かれる。この状態で、既述のように 使用済みの容器１２を取外し、新しい容器１２を装着することが出来る。

カム従節／止め８８とカム部材１６に形成された戻り止め部との相互係合により 、カム部材１６の反時計方向の回転は防止され、ます連通部材１４を浸漬管３４ が機能しない状態とする位置に運動させない状態で、連通部材１４が、容器１２ 及び流路６６及び６８の間に通液接続させた位置からただちに新しい容器１２の 装着を可能とする位置へと運動させられることが防止される。

任意により、カム部材１６の近傍にセンサ・−９０を取付け、容器１２が連通部 材１４を経由して給液対象機器の入口開口部に通液接続即ち連通していることが 示されるように構成することが可能である。第７図及び第８図を参照すると、カ ム部材１６が第５図に示される位置にある時、このカム部材１６の表面９８は連 通部材１４のカム従節／止め８８と接触係合し、連通部材１４の流路６６及び６ ８を容器１２と通液接続させている。カム部材１６の表面９４は、センサー９０ の腕９２に接触し、この腕９２をセンサー９０のマイクロスイッチ９６に圧接さ れている。適宜の構成により、信号を好ましくはコンピュータ・−に送り、容器 １２が給液対象機器の入口開口部に通液接続（−でいることが示されるように構 成する。センサー９０の腕９２は、通常はマイクロスイッチ或いは接点９６に接 触しない状態に保たれる。カム部材１６の全てのカム表面部分中、穴８６から最 も大きく離れた表面９４が腕９６に接触した時にのみ、この腕９２は接点９６に 圧接されるのである。

任意により、第９図に示されるようにもうひとつのセンサー１００を設け、容器 １２が装着されたことが示されるように構成することが出来る。このセンサー１ ００は、通常はマイクロスイッチ１０４に接触しないてこ１００を有している。

ハウジング１８の下方部分２４内に容器１２が装着されると、てこ１０２がマイ クロスイッチ１０４に圧接させられ、容器１２の装着されたことを示す信号が送 られるようになっている。給液対象機器に適宜制御手段を設け、センサー９０及 び１００により通液接続となっていること及び容器１２が装着されたことが示さ れない限り機器が作動しないよう構成することが可能である。センサー９０及び １００は、公知の適宜のセンサーであって良く、図示のような標準のてこ作動型 のマイクロスイッチであって良い。

更に他のセンサーを設け、容器１２内に液体があるか否か及び／又は液体が機器 に送られているか否かが示されるように構成することも出来る。

本発明による給液装置の他の実施例が第１０図に示されている。容器１１２は、 液体を充填するための下方部分１３２、容器外への液体の流出を可能とする浸漬 管（チューブ）１３４及び側壁１３８、内部壁１４４とニップル１４０を有する 挿入部材１３６を有している。側壁１３８と内部壁１４４の間に空所１４２が形 成されている。また、内部壁１４４とニップル１４０の間に空所１４６が形成さ れている。蓋（キャップ）１５６を取外すと、空所１４６の通気口１５８が容器 １１２外に開口するようになっている。蓋１５６は、容器１１２の輸送時に液洩 れの起るのを防ぐものである。

ニップル１４０は、可撓縁部（リム）１５０により小径部の形成された開口部１ ５２を有する。浸漬管１３４は、ニップル１４０の開口部１５２の受け穴部１４ ８から下方部分１３２の底壁の直上部におよぶものであり、既述の浸漬管３４と 頚僚のものである。下方部分１３２は既述の下方部分３２よりも大径となってお り、その高さは適宜のものであって良い。

挿入部材１３６は、容器１１２の頂端部分１６０にねし嵌めされている。これら の頂端部分１６０と挿入部材１３６の間に密封部材（シール）１６２が設けられ ている。

容器１１２の有する機能は既述の容器１２のそれと同様なものである。しかし、 挿入部材１３６に通気口１５８を形成しまた蓋１５６を設けて、充填された容器 １１２の輸送中液洩れの起るおそれが一層よく抑制されるように構成されている 。

本発明による給液装置１０は、種々の異なる機器に利用するための独特な給液装 置を提供する。この給液装置は再使用不能の容器を利用し、これにより、機器に 所望の品質及び量の間違いのない液体供給が必ず行い得るようにしている。容器 １２及び１１２は、輸送及び貯蔵に際し、成る程度の換気を必要とする液体を充 填するのに特に通している。これら容器１２及び１１２の構成によれば、危険を 招く可能性のある液洩れのおそれを極度に抑制し得る。

Ｆｉｇ、２．　Ｆｉｇ、Ｉ。

Ｆｉｇ　、５．　Ｆｉｇ　、６゜ Ｆｉｇ　、７゜ 国際調査報告

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．入口開口部を有する機器に液体を供給するための装置であって、液体の流出 を可能にするための流出案内手段を備えた、液体を充填するための容器、容器を 給液対象機器の入口開口部に通液接続させるため及び容器に通気を行うための連 通手段及びこの連通手段を運動させる手段であって、流出案内手段を経由して液 体を入口開口部に流れさせるため連通手段が容器に気密に係合する状態となる第 １位置へと連通手段を運動させ、また流出案内手段が容器からの液体の流通のた めに機能しない状態となる第２位置へと連通手段を運動させるための駆動手段か ら成る給液装置。
2. ２．駆動手段が、容器の取外し及び有効な流出案内手段を備えた他の容器の交換 装着が可能となる状態の第３位置へと連通手段を更に運動させるように構成され た請求の範囲第１項記載の給液装置。
3. ３．容器が装置に装着されたことを示す手段を更に設けた請求の範囲第２項記載 の給液装置。
4. ４．流出案内手段が管である請求の範囲第１項記載の給液装置。
5. ５．連通手段が、 流出案内手段を給液対象機器の入口開口部に通液接続させるための第１の流路、 駆動手段が少なくとも第１位置にある時容器に気密に係合する密封手段を備えた 、容器に通気を行うための第２の流路及び 連通手段と駆動手段とを相互接触状態に維持するための手段から成る請求の範囲 第１項記載の給液装置。
6. ６．容器が、密封係合状態で第１の流路を連通させまた第１の流路を流出案内手 段に通液接続させるための第１の開口部と、容器に通気を行うための第２の開口 部とを有する請求の範囲第５項記載の給液装置。
7. ７．駆動手段が、連通手段に接触してそれを第１位置に運動させるための第１の 表面と連通手段に接触してそれを第２位置に運動させるための第２の表面とを有 するカム部材から成る請求の範囲第６項記載の給液装置。
8. ８．カム部材が、容器の取外し及び他の容器の交換装着が可能な状態となる第３ 位置へと連通手段を運動させるように構成されると共に、連通手段と接触してそ れを第３位置へと運動させるための第３の表面を有する請求の範囲第７項記載の 給液装置。
9. ９．カム部材が必ず第１の位置から第２の位置へ、第２の位置から第３の位置へ そして第３の位置から第１の位置へとのみ運動するようにするための制御手段を 更に有する請求の範囲第８項記載の給液装置。
10. １０．機器に着脱可能に接続されるよう構成された請求の範囲第１項記載の給液 装置。
11. １１．機器に一体的に接続された構成の請求の範囲第１項記載の給液装置。
12. １２．連通手段が第１位置にあることを示す手段を更に有している請求の範囲第 １項記載の給液装置。
13. １３．人目開口部を有する機器に液体を供給するための給液装置に用いる容器で あって、 機器の人口開口部に容器を通液接続させるための連通部材を挿通支承するための 開口部を有する上方部分、 液体を充填するための下方部分、 連通部材が開口部に支承されている時、下方部分からの液体の流出を可能にする ための、開口部から下方部分内におよぶ、後退不能に構成された流出案内手段と から成り、流出案内手段が開口部に着脱自在に取付けられており、開口部から取 外されると下方部分からの流体き流通のためにそれが機能しない状態となるよう 構成された容器。
14. １４．流出案内手段が管である請求の範囲第１３項記載の容器。
15. １５．上方部分が下方部分に通気を行うための第２の開口部を有する請求の範囲 第１３項記載の容器。