CN212778767U - 一种化工生产中的分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工生产中的分离回收装置，包括外壳，外壳的内部开设有储水区域，外壳的两侧分别设有进水口和出水口，进水口与出水口分别与外壳固定连接，外壳的两端分别设有进气口和排气口，进气口与排气口分别与外壳固定连接，外壳的内部转动连接有转轴，转轴的表面设有扇叶，外壳的内壁设有隔板，隔板与连接轴之间设有连杆和毛刷，相对于现有技术中，现有的余热回收设备在使用时，热气直接经过设备的内部，热气在设备内的停留时间较短，热量回收不完全，本实用新型使用隔板将外壳的内壁隔离，延长热气在外壳内的停留时间，热气的热交换更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产中的分离回收装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
在化工生产过程中产生的大量废气直接通过净化和余热回收设备回收余热，但是，现有的余热回收设备在使用时，热气直接经过设备的内部，热气在设备内的停留时间较短，热量回收不完全，而且设备的内壁长时间经过热气流动，热气中富含杂质，可能依附在设备内部，一方面减小设备与热气的热交换，另一方面造成设备内部的腐蚀，减小设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种化工生产中的分离回收装置，以解决现有技术中现有的余热回收设备在使用时，热气直接经过设备的内部，热气在设备内的停留时间较短，热量回收不完全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产中的分离回收装置，包括外壳，外壳的内部开设有储水区域，外壳的两侧分别设有进水口和出水口，进水口与出水口分别与外壳固定连接，外壳的两端分别设有进气口和排气口，进气口与排气口分别与外壳固定连接，外壳的内部转动连接有转轴，转轴的表面设有扇叶，外壳的内壁设有隔板，隔板与连接轴之间设有连杆和毛刷。
优选的，进水口与出水口分别位于外壳的顶部和底部，进水口与出水口分别与外壳固定连接。
优选的，进气口与排气口分别位于外壳的底部和顶部，进气口与排气口分别与外壳固定连接。
优选的，毛刷的外侧呈弧形。
优选的，隔板的表面开设有排料槽。
优选的，外壳的外侧固定连接有隔热垫。
本实用新型至少具备以下有益效果：
将化工生产产生的废气进过进气口倒入外壳内，气流顺着外壳内壁运动，在气流经过隔板时，气流发生暂时的停留，此时，从外界的进水口注水，水流注入外壳内部的储水区域内，水流与热气之间通过外壳内壁进行热交换，将热气内的热量传导至水流中，水流再从出水口排出，热气内的热量得以回收，在气流流动的同时，气流推动扇叶转动，扇叶带动转轴转动，转动带动连杆和毛刷转动，毛刷将外壳的内壁清理干净，相对于现有技术中，在化工生产过程中产生的大量废气直接通过净化和余热回收设备回收余热，但是，现有的余热回收设备在使用时，热气直接经过设备的内部，热气在设备内的停留时间较短，热量回收不完全，而且设备的内壁长时间经过热气流动，热气中富含杂质，可能依附在设备内部，一方面减小设备与热气的热交换，另一方面造成设备内部的腐蚀，减小设备的使用寿命，本方案使用隔板将外壳的内壁隔离，延长热气在外壳内的停留时间，热气的热交换更加彻底，而且通过热气带动转轴转动，进而带动毛刷对外壳的内壁进行清洁，一方面更加方便热气与水流的热交换，另一方面设备的内壁保持洁净，减小对外壳内壁的腐蚀，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中俯视局部剖视图。
附图标记中：1、外壳；2、储水区域；3、进水口；4、出水口；5、进气口；6、排气口；7、隔板；8、转轴；9、扇叶；10、连杆；11、毛刷；12、隔热垫；13、排料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产中的分离回收装置，包括外壳1，外壳1的内部开设有储水区域2，外壳1的两侧分别设有进水口3和出水口4，进水口3与出水口4分别与外壳1固定连接，外壳1的两端分别设有进气口5和排气口6，进气口5与排气口6分别与外壳1固定连接，外壳1的内部转动连接有转轴8，转轴8的表面设有扇叶9，具体的，扇叶9与转轴8固定连接，外壳1的内壁设有隔板7，具体的，隔板7设有若干个，隔板7将外壳1内壁隔离呈若干个区域，隔板7与连接轴之间设有连杆10和毛刷11，具体的，连接轴与连杆10固定连接，连杆10与毛刷11固定连接，毛刷11的外侧紧贴外壳1的内壁。
本方案具备以下工作过程；
在化工生产过程中，排出的气体内含有大量的热量，直接排出空气中会造成环境污染和浪费，将化工生产产生的废气进过进气口5倒入外壳1内，气流顺着外壳1内壁运动，在气流经过隔板7时，气流发生暂时的停留，此时，从外界的进水口3注水，水流注入外壳1内部的储水区域2内，水流与热气之间通过外壳1内壁进行热交换，将热气内的热量传导至水流中，水流再从出水口4排出，热气内的热量得以回收，在气流流动的同时，气流推动扇叶9转动，扇叶9带动转轴8转动，转动带动连杆10和毛刷11转动，毛刷11将外壳1的内壁清理干净。
根据上述工作过程可知；
将化工生产产生的废气进过进气口5倒入外壳1内，气流顺着外壳1内壁运动，在气流经过隔板7时，气流发生暂时的停留，此时，从外界的进水口3注水，水流注入外壳1内部的储水区域2内，水流与热气之间通过外壳1内壁进行热交换，将热气内的热量传导至水流中，水流再从出水口4排出，热气内的热量得以回收，在气流流动的同时，气流推动扇叶9转动，扇叶9带动转轴8转动，转动带动连杆10和毛刷11转动，毛刷11将外壳1的内壁清理干净，相对于现有技术中，在化工生产过程中产生的大量废气直接通过净化和余热回收设备回收余热，但是，现有的余热回收设备在使用时，热气直接经过设备的内部，热气在设备内的停留时间较短，热量回收不完全，而且设备的内壁长时间经过热气流动，热气中富含杂质，可能依附在设备内部，一方面减小设备与热气的热交换，另一方面造成设备内部的腐蚀，减小设备的使用寿命，本方案使用隔板7将外壳1的内壁隔离，延长热气在外壳1内的停留时间，热气的热交换更加彻底，而且通过热气带动转轴8转动，进而带动毛刷11对外壳1的内壁进行清洁，一方面更加方便热气与水流的热交换，另一方面设备的内壁保持洁净，减小对外壳1内壁的腐蚀，延长设备的使用寿命。
其中，进水口3与出水口4分别位于外壳1的顶部和底部，进水口3与出水口4分别与外壳1固定连接，具体的，进水口3与出水口4分别与外壳1内部的储水区域2连通，在对化工气体进行热量回收时，气体的热量被由顶部灌入的水吸收，再由底部排出，更加方便水对热量的回收。
其中，进气口5与排气口6分别位于外壳1的底部和顶部，进气口5与排气口6分别与外壳1固定连接，具体的，进气口5与排气口6与外壳1的内部连通，热气处于上升状态，当热气从底部进入时，热气沿着外壳1的内壁上升，热气不断加热外壳1底部的水，更加方便热气中热量的吸收。
其中，毛刷11的外侧呈弧形，具体的，在毛刷11对外壳1的内壁清理时，毛刷11的弧形面刚好贴合外壳1的内壁，外壳1内壁的清洁效果更好，更加方便外壳1内壁对热量的传导。
其中，隔板7的表面开设有排料槽13，具体的，在毛刷11转动时，毛刷11将隔板7表面的杂质清除掉，表面的杂质顺着排料槽13排出，更加方便外壳1和隔板7表面的清理。
其中，外壳1的外侧固定连接有隔热垫12，具体的，在外壳1内部的水水流动时，外壳1外部的隔热垫12减小水中热量的损失，更加便于热量的回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产中的分离回收装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部开设有储水区域(2)，所述外壳(1)的两侧分别设有进水口(3)和出水口(4)，所述进水口(3)与出水口(4)分别与外壳(1)固定连接，所述外壳(1)的两端分别设有进气口(5)和排气口(6)，所述进气口(5)与排气口(6)分别与外壳(1)固定连接，所述外壳(1)的内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面设有扇叶(9)，所述外壳(1)的内壁设有隔板(7)，所述隔板(7)与连接轴之间设有连杆(10)和毛刷(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产中的分离回收装置，其特征在于：所述进水口(3)与出水口(4)分别位于外壳(1)的顶部和底部。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产中的分离回收装置，其特征在于：所述进气口(5)与排气口(6)分别位于外壳(1)的底部和顶部。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产中的分离回收装置，其特征在于：所述毛刷(11)的外侧呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产中的分离回收装置，其特征在于：所述隔板(7)的表面开设有排料槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产中的分离回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的外侧固定连接有隔热垫(12)。
Priority Applications (1)
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| CN202020829792.4U CN212778767U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种化工生产中的分离回收装置 |
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| CN202020829792.4U CN212778767U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种化工生产中的分离回收装置 |
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| CN202020829792.4U Active CN212778767U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种化工生产中的分离回收装置 |
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| CN (1) | CN212778767U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112815297A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-05-18 | 亿利洁能科技（乐陵）有限公司 | 一种锅炉定排连排余热水回收装置 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020829792.4U patent/CN212778767U/zh active Active
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