CN212778645U - 高温纤维复合模块衬里结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温纤维复合模块衬里结构，涉及复合模块衬里技术领域，为解决所需的衬里结构一般都是采用纯含铬纤维模块进行制作，含铬纤维价格较高，全部采用含铬纤维进行制作导致制作成本较高的问题。所述含锆纤维毯的上方设置有含铬纤维毯，且含铬纤维毯与含锆纤维毯交叉折叠，所述含铬纤维毯与含锆纤维毯相贴合，所述含锆纤维毯的下方设置有固定座，所述固定座采用金属铁制成，所述含铬纤维毯的两侧均设置有侧向夹持板，所述含铬纤维毯与含锆纤维毯之间设置有连接块，所述连接块与含锆纤维毯相贴合，所述含锆纤维毯、含铬纤维毯和固定座的内部均设置有锚固孔。

Description

高温纤维复合模块衬里结构

技术领域

本实用新型涉及复合模块衬里技术领域，具体为高温纤维复合模块衬里结构。

背景技术

耐火材料是高温应用技术的基础，衬里材料的好坏对整个工程能否顺利投产，起着举足轻重的作用。也就是说，既要工艺完整，又要材料配置合理。衬里材料在使用过程中，不可避免要遭受环境温度变化的作用，使用时操作平稳，避免急冷急热对衬里造成破坏，提高材料热震稳定性能，将有利于延长衬里使用寿命。衬里是在高温环境下使用的，在高温状态下要热膨胀，并因此受到挤压而产生热应力。当衬里的内部应力超过其本身强度时，就要产生剥落损毁等。针对使用工况的特殊性与苛刻性，对衬里材料的性能提出了更高的要求。

目前，所使用的衬里结构长期在温度为1300℃情况下进行使用，为了确保衬里结构的耐热稳定性，所需的衬里结构一般都是采用纯含铬纤维模块进行制作，含铬纤维价格较高，全部采用含铬纤维进行制作导致制作成本较高，不能满足使用需求。因此市场上急需高温纤维复合模块衬里结构来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高温纤维复合模块衬里结构，以解决上述背景技术中提出所需的衬里结构一般都是采用纯含铬纤维模块进行制作，含铬纤维价格较高，全部采用含铬纤维进行制作导致制作成本较高，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温纤维复合模块衬里结构，包括含锆纤维毯，所述含锆纤维毯的上方设置有含铬纤维毯，且含铬纤维毯与含锆纤维毯交叉折叠，所述含铬纤维毯与含锆纤维毯相贴合，所述含锆纤维毯的下方设置有固定座，且固定座与含锆纤维毯榫接，所述固定座采用金属铁制成，所述含铬纤维毯的两侧均设置有侧向夹持板，且侧向夹持板分别与含锆纤维毯和固定座相贴合，所述含铬纤维毯与含锆纤维毯之间设置有连接块，且连接块与含铬纤维毯设置为一体结构，所述连接块与含锆纤维毯相贴合，所述含锆纤维毯、含铬纤维毯和固定座的内部均设置有锚固孔。

优选的，所述含铬纤维毯的内部设置有限位槽，限位槽设置有若干个，且限位槽设置在含铬纤维毯与含锆纤维毯接触处，所述含铬纤维毯与含锆纤维毯之间设置有限位块，且限位块与含锆纤维毯设置为一体结构，所述限位块的一端延伸至限位槽的内部，且限位块与含铬纤维毯滑动连接。

优选的，所述含锆纤维毯的下端设置有凹槽，凹槽设置有两个，所述固定座的上方设置有凸块，且凸块与固定座通过螺钉连接，所述凸块的一端延伸至凹槽的内部，且凸块与含锆纤维毯榫接，固定座的下方设置有紧固栓，且紧固栓的一端贯穿固定座、凸块和含锆纤维毯并延伸至连接块的内部。

优选的，所述固定座的下方设置有锚固螺栓，锚固螺栓设置有两个，且锚固螺栓均与固定座设置为一体结构，两个所述锚固螺栓关于锚固孔对称设置，两个所述锚固螺栓的一侧设置有U型槽道，且U型槽道的一端延伸至固定座的内部。

优选的，所述含铬纤维毯的上方设置有锥形锚固件，且锥形锚固件的一端贯穿锚固孔并延伸至固定座的下方，所述固定座的下方设置有止位螺母，且止位螺母与锥形锚固件螺纹连接，所述止位螺母与固定座相贴合。

优选的，所述含铬纤维毯的外部设置有收缩卡箍，收缩卡箍设置有三个，且收缩卡箍分别与含锆纤维毯、含铬纤维毯和侧向夹持板相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过含锆纤维毯和含铬纤维毯的设置，含锆纤维毯长期安全使用温度为1250℃，含铬纤维毯耐热温度相较含锆纤维毯较高，当含锆纤维毯的耐热温度在一定程度上可以满足使用需求，含铬纤维毯的价格较高，将含锆纤维毯和含铬纤维毯同时折叠制作成含锆含铬复合模块既能提供足够的使用温度也能大大的降低制作成本。解决了可以使用廉价的纤维毯替代含铬纤维毯的用量，从而降低含铬纤维毯的使用量，既能提供安全使用温度也能降低成本的问题。

2.该实用新型装置通过限位块和紧固栓的设置，限位块可以对含铬纤维毯进行横向限位，从而降低纤维毯受力含锆纤维毯与含铬纤维毯之间发生挤压形变；截止紧固栓可以将含铬纤维毯紧密的与含锆纤维毯相贴合，从而使得折叠制作复合模块衬里更加温度，提高了使用质量。解决了可以将含锆纤维毯与含铬纤维毯紧密的贴合为一体，降低受力纤维毯发生形变，提高使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的固定座结构图；

图4为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、含锆纤维毯；2、含铬纤维毯；3、锚固孔；4、锥形锚固件；5、收缩卡箍；6、限位槽；7、限位块；8、侧向夹持板；9、固定座；10、锚固螺栓；11、止位螺母；12、紧固栓；13、U型槽道； 14、连接块；15、凸块；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高温纤维复合模块衬里结构，包括含锆纤维毯1，含锆纤维毯1的上方设置有含铬纤维毯2，且含铬纤维毯2与含锆纤维毯1交叉折叠，含铬纤维毯2与含锆纤维毯1相贴合，含锆纤维毯1可以替代一部分含铬纤维毯2用量，从而使得制备出来的纤维毯既拥有足够的安全温度还能大大的降低成本，含锆纤维毯1的下方设置有固定座9，且固定座9与含锆纤维毯1榫接，固定座9采用金属铁制成，含铬纤维毯2的两侧均设置有侧向夹持板8，且侧向夹持板8分别与含锆纤维毯1和固定座9相贴合，侧向夹持板8可以对纤维毯进行夹持，从而避免纤维毯松散，含铬纤维毯2与含锆纤维毯1之间设置有连接块14，且连接块14与含铬纤维毯2设置为一体结构，连接块14与含锆纤维毯1相贴合，含锆纤维毯1、含铬纤维毯2和固定座9的内部均设置有锚固孔3，锚固孔3便于借助锚固件进行固定。

进一步，含铬纤维毯2的内部设置有限位槽6，限位槽6设置有若干个，且限位槽6设置在含铬纤维毯2与含锆纤维毯1接触处，含铬纤维毯2与含锆纤维毯1之间设置有限位块7，且限位块7与含锆纤维毯1设置为一体结构，限位块7的一端延伸至限位槽6的内部，且限位块7与含铬纤维毯2滑动连接。通过限位块7和限位槽6可以对含锆纤维毯1和含铬纤维毯2进行横向限位，避免含锆纤维毯1和含铬纤维毯2挤压错位。

进一步，含锆纤维毯1的下端设置有凹槽16，凹槽16设置有两个，固定座9的上方设置有凸块15，且凸块15与固定座9通过螺钉连接，凸块15的一端延伸至凹槽16的内部，且凸块15与含锆纤维毯1榫接，固定座9的下方设置有紧固栓12，且紧固栓12的一端贯穿固定座9、凸块15和含锆纤维毯1并延伸至连接块14的内部。通过紧固栓12可以将含铬纤维毯2紧密的与含锆纤维毯1相贴合。

进一步，固定座9的下方设置有锚固螺栓10，锚固螺栓10设置有两个，且锚固螺栓10均与固定座9设置为一体结构，两个锚固螺栓10关于锚固孔3对称设置，两个锚固螺栓10的一侧设置有U型槽道13，且U型槽道13的一端延伸至固定座9的内部。通过锚固螺栓 10可以将固定座9与炉壁固定。

进一步，含铬纤维毯2的上方设置有锥形锚固件4，且锥形锚固件4的一端贯穿锚固孔3并延伸至固定座9的下方，固定座9的下方设置有止位螺母11，且止位螺母11与锥形锚固件4螺纹连接，止位螺母11与固定座9相贴合。通过锥形锚固件4可以将纤维毯进行固定。

进一步，含铬纤维毯2的外部设置有收缩卡箍5，收缩卡箍5设置有三个，且收缩卡箍5分别与含锆纤维毯1、含铬纤维毯2和侧向夹持板8相贴合。通过收缩卡箍5可以对侧向夹持板8进行挤压，从而对衬里进行挤压，可以避免衬里松散。

工作原理：使用时，将含铬纤维毯2的凸起插入到含锆纤维毯1 凹处，从而将含锆纤维毯1与含铬纤维毯2折叠编制，在将紧固栓 12旋入到连接块14中，从而将含铬纤维毯2与含锆纤维毯1紧密贴合。根据使用需求调节收缩卡箍5，从而将衬里装变为一定的形状即可，借助锚固螺栓10可以将固定座9与炉顶进行连接，在将锥形锚固件4从含铬纤维毯2一侧的锚固孔3插入并在另一侧用止位螺母 11进行止位，从而可以对制作的衬里进行横向限位，从而避免了衬里受力含锆纤维毯1与含铬纤维毯2之间错位，增加了衬里的结构强度，增加使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高温纤维复合模块衬里结构，包括含锆纤维毯(1)，其特征在于：所述含锆纤维毯(1)的上方设置有含铬纤维毯(2)，且含铬纤维毯(2)与含锆纤维毯(1)交叉折叠，所述含铬纤维毯(2)与含锆纤维毯(1)相贴合，所述含锆纤维毯(1)的下方设置有固定座(9)，且固定座(9)与含锆纤维毯(1)榫接，所述固定座(9)采用金属铁制成，所述含铬纤维毯(2)的两侧均设置有侧向夹持板(8)，且侧向夹持板(8)分别与含锆纤维毯(1)和固定座(9)相贴合，所述含铬纤维毯(2)与含锆纤维毯(1)之间设置有连接块(14)，且连接块(14)与含铬纤维毯(2)设置为一体结构，所述连接块(14)与含锆纤维毯(1)相贴合，所述含锆纤维毯(1)、含铬纤维毯(2)和固定座(9)的内部均设置有锚固孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高温纤维复合模块衬里结构，其特征在于：所述含铬纤维毯(2)的内部设置有限位槽(6)，限位槽(6)设置有若干个，且限位槽(6)设置在含铬纤维毯(2)与含锆纤维毯(1)接触处，所述含铬纤维毯(2)与含锆纤维毯(1)之间设置有限位块(7)，且限位块(7)与含锆纤维毯(1)设置为一体结构，所述限位块(7)的一端延伸至限位槽(6)的内部，且限位块(7)与含铬纤维毯(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温纤维复合模块衬里结构，其特征在于：所述含锆纤维毯(1)的下端设置有凹槽(16)，凹槽(16)设置有两个，所述固定座(9)的上方设置有凸块(15)，且凸块(15)与固定座(9)通过螺钉连接，所述凸块(15)的一端延伸至凹槽(16)的内部，且凸块(15)与含锆纤维毯(1)榫接，固定座(9)的下方设置有紧固栓(12)，且紧固栓(12)的一端贯穿固定座(9)、凸块(15)和含锆纤维毯(1)并延伸至连接块(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高温纤维复合模块衬里结构，其特征在于：所述固定座(9)的下方设置有锚固螺栓(10)，锚固螺栓(10)设置有两个，且锚固螺栓(10)均与固定座(9)设置为一体结构，两个所述锚固螺栓(10)关于锚固孔(3)对称设置，两个所述锚固螺栓(10)的一侧设置有U型槽道(13)，且U型槽道(13)的一端延伸至固定座(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高温纤维复合模块衬里结构，其特征在于：所述含铬纤维毯(2)的上方设置有锥形锚固件(4)，且锥形锚固件(4)的一端贯穿锚固孔(3)并延伸至固定座(9)的下方，所述固定座(9)的下方设置有止位螺母(11)，且止位螺母(11)与锥形锚固件(4)螺纹连接，所述止位螺母(11)与固定座(9)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高温纤维复合模块衬里结构，其特征在于：所述含铬纤维毯(2)的外部设置有收缩卡箍(5)，收缩卡箍(5)设置有三个，且收缩卡箍(5)分别与含锆纤维毯(1)、含铬纤维毯(2)和侧向夹持板(8)相贴合。

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