CN217420053U - 一种真空保温板及建筑物 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空保温板及建筑物，属于建筑板材技术领域，其中，真空保温板包括第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板平行设置，第一支撑板和第二支撑板之间形成有真空腔体；第一支撑板和第二支撑板之间支设有若干支撑管，第一支撑板和/或第二支撑板的内侧面设有第一配合部，支撑管的端部具有与第一配合部嵌套配合的第二配合部。本实施例的真空保温板，在装配时将支撑管先嵌套于第一支撑板和/或第二支撑板上，从而便于进行装配工作，有利于提升装配效率。

Description

一种真空保温板及建筑物

技术领域

本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体涉及一种真空保温板及建筑物。

背景技术

我国对建筑节能保温性能要求日益提高，新建建筑对保温材料的要求越来越高，更保温、更安全、更节能的建筑材料成为市场关注的焦点。

建筑保温材料中的真空绝热板的导热系数极低，保温性能好，因此得到了广泛的应用。真空绝热板一般会采用金属板作为支撑板，在采用金属真空板结构时，需要在两层金属板之间夹垫支撑物以实现内部真空，而在实际装配过程中，支撑物定位比较困难，容易在外界因素影响下脱离预设位置，影响正常的装配工作。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空保温板不方便装配的缺陷，从而提供一种便于装配的真空保温板及具有其的建筑物。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种真空保温板，包括：

第一支撑板；

第二支撑板，与所述第一支撑板平行设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成有真空腔体；

若干支撑管，支设于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第一支撑板和/或所述第二支撑板的内侧面设有第一配合部，所述支撑管的端部具有与所述第一配合部嵌套配合的第二配合部。

进一步地，所述第一配合部为设于所述第一支撑板和/或所述第二支撑板上的定位凸起，所述第二配合部为能够套设于所述定位凸起中的通槽。

进一步地，所述第一配合部为设于所述第一支撑板和/或所述第二支撑板上的定位凹槽，所述第二配合部为能够嵌设于所述定位凹槽中的凸出端。

进一步地，所述支撑管为金属圆管，所述第一支撑板和所述第二支撑板为金属板。

进一步地，所述支撑管的内壁面设有热反射膜。

进一步地，所述支撑管在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间呈矩阵排列。

进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板的内侧表面设有热反射膜。

进一步地，所述第一支撑板为平板结构，所述第二支撑板为槽板结构，所述第二支撑板扣合在所述第一支撑板上。

此外，本实用新型还提供了一种建筑物，包括如上任一项所述的真空保温板。

另外，本实用新型还提供了一种保温家电，包括如上任一项所述的真空保温板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的真空保温板，通过在第一支撑板和第二支撑板之间支设若干支撑管，而可提升保温板的抗冲击和抗变形能力，结构稳固，第一支撑板和第二支撑板之间形成有真空腔体，具有良好的绝热性能；由于在第一支撑板和/或第二支撑板上设置第一配合部，并在支撑管的端部具有适于嵌合第一配合部的第二配合部，又可便于将支撑管在支撑主体上进行初步定位，从而避免支撑管在装配过程中意外移位而影响后续装配工作，有利于顺利固定支撑管。

2.本实用新型提供的真空保温板，在支撑管的内壁面和/或外壁面上设有镀铝膜，有利于降低辐射材料热反射，从而提升保温板的保温效果。

3.本实用新型提供的真空保温板，第一支撑板为平板结构，第二支撑板为槽板结构，第二支撑板扣合在第一支撑板上，有利于保持稳定的固定状态。

4.本实用新型提供的真空保温板，支撑管在第一支撑板和第二支撑板之间阵列排布设置，使得真空腔体内的各支撑管之间分别形成独立的真空腔体，当真空保温板被外力冲击造成部分穿刺时，不会影响其他支撑管部分的真空状态，从而保证剩余部分良好的保温效果；此外，由于本实施例中的支撑管阵列排布设置，在将真空保温板进行装配过程中，无需另外设置多余的安装空间，而可在保证主体部分真空效果的前提下，直接从边缘的支撑管中穿刺后进行固定，从而进一步便于装配工作进行。

5.本实用新型提供的建筑物，由于包括如上所述的真空保温板，因此具有真空保温板所有的优点。

6.本实用新型提供的保温家电，由于包括如上所述的真空保温板，因此具有真空保温板所有的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中真空保温板的主视图。

图2为本实用新型的实施例中支撑管的其中一种排列形式示意图。

附图标记说明：

1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、支撑管；4、定位凸起；5、连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种真空保温板，包括第一支撑板1，及与第一支撑板1 平行设置的第二保温板，第一支撑板1和第二支撑板2之间形成有真空腔体。在此，为了使围构后的腔体形成真空，其可以采用现有成熟的真空钎焊技术实现，即：将真空保温板整体放置在真空炉内进行钎焊，并放置吸气剂。

如图1所示，第一支撑板1和第二支撑板2之间支设有若干支撑管3，第一支撑板1的内侧面上设有第一配合部，支撑管3的端部具有与第一配合部嵌套配合的第二配合部，可以在装配时将支撑管3进行初步定位，从而避免支撑管3在装配过程中意外移位而影响后续装配。支撑管3的两端分别抵紧于第一支撑板1和第二支撑板2上，并同步进行真空钎焊密封。

仍如图1所示，本实施例中的第一配合部为设置在第一支撑板1上的定位凸起4，第二配合部为支撑管3上的能够套设于定位凸起4中的通槽，在此，支撑管3可以选用金属圆管，金属圆管的外周壁套设于定位凸起4中，从而起到定位装配的效果。

作为一种可替换的实施方式，本实施例中的第一配合部为设置在第一支撑板1上的定位凹槽，第二配合部为支撑管3上的能够嵌设于定位凹槽中的凸出端，在此，该支撑管3可以选用金属圆管，金属圆管的外周壁嵌设于定位凹槽中，从而起到定位装配的效果。作为一种可替换的实施方式，定位凸起4和定位凹槽可通过在第一支撑板1上进行压制出现压痕实现，或是在第一支撑板1 上直接焊接定位块；前述的支撑管3可以选用方管，或者多棱管，只要可以配合嵌设于对应的第一配合部中即可。

作为一种可替换的实施方式，本实施例中第一配合部也可以设置在第二支撑板2上，或是在第一支撑板1和第二支撑板2上均设置有第一配合部，当在第一支撑板1和第二支撑板2上均设置第一配合部时，支撑管3的两端分别对应设置有第二配合部。

此外，本实施例中的支撑管3的内壁面上设有热反射膜，设置热反射膜可以降低辐射材料热反射，从而提升保温板的保温效果。作为一种可替换的实施方式，该热反射膜可以采用镀铝膜材料；作为另一种可替换的实施方式，支撑管3上也可以本身采用低辐射材料制成，例如黄铜，或抛光铸铁等硬质金属材料。

如图2所示，本实施例中的支撑管3在第一支撑板1和第二支撑板2之间呈矩阵排列，各支撑管3的壁厚为0.2-1.0mm，直径为10-60mm，其排列方式为依序紧密排列；作为一种可替换的实施方式，各支撑管之间也可间隔一定间距排列，金属支撑管3中心间距不宜超过200mm，其高度与上、下面板形成的真空腔体内高度相等，且支撑管的两端分别抵紧于第一支撑板1和第二支撑板2 上，同步进行真空钎焊密封。在此，该矩阵排列形式可以是正方形、平行四边形、六边形等。

前述的矩阵排列形式，使得真空腔体内的各支撑管之间分别形成独立的真空腔体，当真空保温板被外力冲击造成部分穿刺时，不会影响其他支撑管部分的真空状态，从而保证剩余部分良好的保温效果；此外，由于本实施例中的支撑管阵列排布设置，在将真空保温板进行装配过程中，无需另外设置多余的安装空间，而可在保证主体部分真空效果的前提下，直接从边缘的支撑管中穿刺后进行固定，从而进一步便于装配工作进行。

本实施例中，第一支撑板1和第二支撑板2优选的采用硬质金属板材制成，其内侧表面也设置有现有成熟的热反射膜材料，作为一种可替换的实施方式，第一支撑板1和第二支撑板2的外表面可以设置现有成熟的防护涂层、自清洁涂层、或装饰涂层等。

如图1所示，本实施例中的第一支撑板1为平板结构，第二支撑板2为槽板结构，第二支撑板2扣合在第一支撑板1上，从而使二者围构形成腔体。在此，第一支撑板1上设置有用于安装的连接孔6，第二支撑板2对接与第一支撑板1上后，经由穿设于第一支撑板1和第二支撑板2的紧固件固定连接。作为一种可替换的实施方式，第一支撑板1和第二支撑板2之间还可以通过焊接的方式固连。

作为一种可替换的实施方式，第一支撑板1和第二支撑板2可以选用曲面板材，或是其他截面形式的板材，只要对接后可以形成腔体即可。

实施例2

本实施例提供了一种建筑物，其包括如实施例一种所述的真空保温板，由于包括如上所述的真空保温板，因此具有真空保温板所有的优点。在此，该建筑物可以是保温外墙，或是作为外围护板结构，有利于减少使用建筑材料和能源小号，并可减轻建筑物重量。

实施例3

本实施例提供了一种保温家电，其包括如实施例一种所述的真空保温板，由于包括如上所述的真空保温板，因此具有真空保温板所有的优点。在此，该保温家电可以是冰箱、冷柜、冷藏车厢、保温箱、冷库、录音棚等设备，根据实际需求选用合适形状的第一支撑板1和第二支撑板2即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种真空保温板，其特征在于，包括：

第一支撑板(1)；

第二支撑板(2)，与所述第一支撑板(1)平行设置，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)之间形成有真空腔体；

若干支撑管(3)，支设于所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)之间，所述第一支撑板(1)和/或所述第二支撑板(2)的内侧面设有第一配合部，所述支撑管(3)的端部具有与所述第一配合部嵌套配合的第二配合部。

2.根据权利要求1所述的真空保温板，其特征在于，所述第一配合部为设于所述第一支撑板(1)和/或所述第二支撑板(2)上的定位凸起(4)，所述第二配合部为能够套设于所述定位凸起(4)中的通槽。

3.根据权利要求1所述的真空保温板，其特征在于，所述第一配合部为设于所述第一支撑板(1)和/或所述第二支撑板(2)上的定位凹槽，所述第二配合部为能够嵌设于所述定位凹槽中的凸出端。

4.根据权利要求1所述的真空保温板，其特征在于，所述支撑管(3)为金属圆管，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)为金属板。

5.根据权利要求4所述的真空保温板，其特征在于，所述支撑管(3)的内壁面设有热反射膜。

6.根据权利要求1所述的真空保温板，其特征在于，所述支撑管(3)在所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)之间呈矩阵排列。

7.根据权利要求1所述的真空保温板，其特征在于，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)的内侧表面设有热反射膜。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的真空保温板，其特征在于，所述第一支撑板(1)为平板结构，所述第二支撑板(2)为槽板结构，所述第二支撑板(2)扣合在所述第一支撑板(1)上。

9.一种建筑物，其特征在于，包括：权利要求1-8中任一项所述的真空保温板。

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