CN215893165U - 一种烘干室膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干室膨胀节，属于烘干室设备领域。该种烘干室膨胀节包括：支架、隔热布，支架焊接于烘干室室体两侧的内板上，通过焊接方式实现支架与内板的密封连接，隔热布连接于支架之间，隔热布表面设置有热量反射层，隔热布处于松弛状态，通过拉伸隔热布，以此满足生产升温热胀和停产降温冷缩不同工况下内板之间间距的变化，隔热布起到隔热作用，反射层用于反射热量，提高隔热效果。通过隔热布实现柔性伸缩，避免折叠型“弹簧”钢板结构带来的疲劳强度低的问题，而隔热布一方面起到隔热作用，反射层还能起到反射热量的作用，从而保证了隔热效果。

Description

一种烘干室膨胀节

技术领域

本实用新型涉及烘干室设备，特别涉及烘干室用的膨胀节。

背景技术

烘干室是涂装设备中最常见的工艺设备。烘干室因其工作时室体内温度高，空气热膨胀会导致室体变形，因此膨胀节装置是必不可少的装置。膨胀节装置既能有效吸收室体内空气热膨胀引起的变形，又能防止室体内热量外泄，膨胀节装置的好坏直接影响烘干室设备的结构稳定，温度控制。

如图1所示，现有膨胀节装置采用1.5mm镀锌钢板多少折叠制作而成。膨胀节两端与烘干室室体内板密封固定防止室体内热量外泄，折叠型“弹簧”钢板结构吸收空气热膨胀引起的变形，这样的结构存在单层钢板隔绝温度效果不佳，折叠型“弹簧”结构疲劳强度低易损坏等缺点。

实用新型内容

本申请通过提供一种烘干室膨胀节，以此解决背景技术中提到的问题，从而提高烘干室的隔温效果。

本申请实施例提供了一种烘干室膨胀节，包括：

支架，所述支架安装于烘干室室体两侧的内板上；

隔热布，所述隔热布连接于所述支架之间，所述隔热布表面设置有热量反射层。

通过隔热布实现柔性伸缩，避免折叠型“弹簧”钢板结构带来的疲劳强度低的问题，而隔热布一方面起到隔热作用，反射层还能起到反射热量的作用，从而保证了隔热效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述隔热布采用镀铝箔玻璃纤维无纺布。本步的有益效果：无纺布强度高，不易疲劳损坏，铝箔反射热量，玻璃纤维隔绝热量。

进一步地：所述支架与所述隔热布相邻的端部朝向远离所述隔热布的方向弯折。本步的有益效果：以此避免割伤隔热布。

进一步地：还包括：挡板，所述挡板通过所述支架定位并用于将所述内板之间的间隙封闭。本步的有益效果：通过挡板与隔热布配合形成双层隔热结构，从而提高隔热效果。

进一步地：所述挡板设置于所述烘干室内，所述挡板的长度大于所述内板间的间距，所述挡板的边缘始终与所述内板表面接触。

进一步地：所述挡板与所述内板相邻端部朝向对应的所述内板弯折。本步的有益效果：以此避免割伤隔热布。

进一步地：还包括：压板，所述压板连接于所述支架并用于将所述隔热布定位于所述支架。本步的有益效果：通过压板提高隔热布连接的稳定性。

进一步地：所述压板与所述隔热布相邻的端部朝向远离所述隔热布的方向弯折。本步的有益效果：以此避免割伤隔热布。

进一步地：所述压板为U形。

进一步地：还包括连接件，所述连接件的一端设置于所述压板的U形口中并与对应的所述支架连接，所述连接件的另一端与所述挡板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过镀铝箔玻璃纤维无纺布的柔性伸缩，避免了折叠型“弹簧”结构疲劳强度低的问题，镀铝箔玻璃纤维无纺布同时具有隔热和反射热量的功能，并且通过镀铝箔玻璃纤维无纺布与挡板形成双层隔热结构，使具该种烘干室膨胀节得有良好的隔热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

其中，

1支架；

2隔热布；

3内板；

4挡板；

5压板；

6连接件。

具体实施方式

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例

如图2所示，一种烘干室膨胀节，包括：支架1、隔热布2，支架1焊接于烘干室室体两侧的内板3上，通过焊接方式实现支架1与内板3的密封连接，隔热布2连接于支架1之间，隔热布2表面设置有热量反射层，隔热布2处于松弛状态，通过隔热布2的拉伸，满足生产升温热胀和停产降温冷缩不同工况下内板3之间间距的变化，隔热布2起到隔热作用，反射层用于反射热量，以此提高隔热效果。

如图2所示，隔热布2采用镀铝箔玻璃纤维无纺布，反射层指镀于玻璃纤维无纺布表面的铝箔层，无纺布吸收空气热膨胀引起的变形，相对柔软的无纺布强度高，不易疲劳损坏，铝箔反射热量，玻璃纤维隔绝热量，适用于250摄氏度的高温环境，同时能有效隔绝温度外泄。

如图2所示，支架1包括三条边且呈U形结构，支架1的两条相对应的侧边长度不相同，支架1的U形底边与内板3朝向间隙中的表面贴合，支架1的一条长侧边朝向内板3的间隙中部延伸，并与隔热布2的对应侧边相互重叠设置，支架1与隔热布2相邻的端部朝向远离隔热布2的方向弯折，从而避免支架1端部的棱边或棱角割伤隔热布2，支架1的另一条短侧朝向间隙中延伸，支架1的长侧边与侧边都与内板3焊接连接，通过双侧焊接提高密封效果。

如图2所示，该种烘干室膨胀节还包括：挡板4，挡板4通过支架1定位并用于将内板3之间的间隙封闭，从而形成双层隔热结构，以此提高隔热性能。

如图2所示，挡板4设置于烘干室内，挡板4的长度大于内板3间的间距，挡板4的边缘始终与内板3表面接触，挡板4的边缘不与内板3表面连接，从而当内板3之间的间距发生变化时，挡板4边缘沿着内板3表面运动，以此保证该种烘干室膨胀节结构的稳定性。

如图2所示，挡板4与内板3相邻端部朝向对应的内板3表面弯折，使得挡板4与隔热布2之间保持足够的间距，便于零部件的安装，同时还能够避让开焊接区域。

如图2所示，该种烘干室膨胀节还包括：压板5，压板5连接于支架1并用于将隔热布2定位于支架1，压板5与隔热布2相邻的端部朝向远离隔热布2的方向弯折，以此避免割伤隔热布2，具体的，压板5为U型钢材，压板5的U形底边与隔热布2表面贴合并通过螺栓螺母连接于支架1的长侧边上。

如图2所示，该种烘干室膨胀节还包括：连接件6，连接件6包括三条依次首尾相接的边，相邻的两条边相互垂直，不相邻的两条边朝向相反的方向相互远离，连接件6的一条外侧边设置于其中一个压板5的U形口中并通过螺栓螺母与对应的支架1连接，连接件6的另一个外侧边延伸至挡板4的中部并通过锚钉与挡板4连接。

如图1、2对比所示，该种烘干室膨胀节通过镀铝箔玻璃纤维无纺布实现柔性伸缩，避免了折叠型“弹簧”结构疲劳强度低的问题，镀铝箔玻璃纤维无纺布同时具有隔热和反射热量的功能，并且通过镀铝箔玻璃纤维无纺布与挡板4形成双层隔热结构，使具该种烘干室膨胀节得有良好的隔热效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种烘干室膨胀节，其特征在于，包括：

支架，所述支架安装于烘干室室体两侧的内板上；

隔热布，所述隔热布连接于所述支架之间，所述隔热布表面设置有热量反射层。

2.根据权利要求1所述的烘干室膨胀节，其特征在于，所述隔热布采用镀铝箔玻璃纤维无纺布。

3.根据权利要求1所述的烘干室膨胀节，其特征在于，所述支架与所述隔热布相邻的端部朝向远离所述隔热布的方向弯折。

4.根据权利要求1所述的烘干室膨胀节，其特征在于，还包括：挡板，所述挡板通过所述支架定位并用于将所述内板之间的间隙封闭。

5.根据权利要求4所述的烘干室膨胀节，其特征在于，所述挡板设置于所述烘干室内，所述挡板的长度大于所述内板间的间距，所述挡板的边缘始终与所述内板表面接触。

6.根据权利要求5所述的烘干室膨胀节，其特征在于，所述挡板与所述内板相邻端部朝向对应的所述内板弯折。

7.根据权利要求4所述的烘干室膨胀节，其特征在于，还包括：压板，所述压板连接于所述支架并用于将所述隔热布定位于所述支架。

8.根据权利要求7所述的烘干室膨胀节，其特征在于，所述压板与所述隔热布相邻的端部朝向远离所述隔热布的方向弯折。

9.根据权利要求8所述的烘干室膨胀节，其特征在于，所述压板为U形。

10.根据权利要求9所述的烘干室膨胀节，其特征在于，还包括连接件，所述连接件的一端设置于所述压板的U形口中并与对应的所述支架连接，所述连接件的另一端与所述挡板连接。

Images