CN205078555U - 耐高温紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温紧固件，可用于合金熔炼过程。所述耐高温紧固件包括两个可拆卸地固定连接在一起的固定板(1)，两个所述固定板(1)的连接方式为非螺纹连接，两个所述固定板(1)相对的端面上均设置有限位凹槽(5)，两个所述限位凹槽(5)形成咬合区(6)。本实用新型的耐高温紧固件，能够耐受高温，即使发生温度突变导致变形仍能起到紧固作用，并且容易拆卸。

Description

耐高温紧固件

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，具体地，涉及一种合金材料熔炼等设备使用的耐高温紧固件。

背景技术

对于一些生产生活中使用的材料，很多都需要经过高温处理，如铝合金、镁合金、钛合金、锂合金等。铝合金具有比重小、导热性好、易于成形、价格低廉等优点，已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门，是轻合金中应用最广、用量最多的合金。镁合金具有比重小，比强度、比刚度高，阻尼性、切削加工性、导热性好，电磁屏蔽能力强，尺寸稳定，资源丰富，易回收，无污染等优点，因此，在汽车工业、通信电子工业和航空航天工业等领域正得到日益广泛的应用，近年来全世界镁合金产量的年增长率高达20％，显示出了极为广泛的应用前景。锂合金在电池领域中放电性能优越、安全性高；钛合金比重小、耐蚀性好、耐热性高、比刚度和比强度高，是航天航空、石油化工、生物医学等领域的理想材料。同时，钛的无磁性、钛铌合金的超导性、钛铁合金的储氢能力等特性，使得钛合金在尖端科学和高技术方面发挥着重要作用。在用电炉生成这类合金时，电炉的紧固件如螺钉、螺母等由于是通过螺纹连接，在高温情况下，极易由于受热发生应力变化，导致螺纹卡死，紧固件不能顺利拆卸，甚至因此失效。同样，对于其他需要在高温环境中使用的设备，也存在着紧固螺钉、螺母因热膨胀而损坏的情况。

所以有必要设计一款能够耐受高温、即使发生温度突变导致变形仍能起到紧固作用、并容易拆卸的紧固件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温紧固件，能够耐受高温，即使发生温度突变导致变形仍能起到紧固作用，并且容易拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种耐高温紧固件，所述耐高温紧固件包括两个可拆卸地固定连接在一起的固定板，两个所述固定板的连接方式为非螺纹连接，两个所述固定板相对的端面上均设置有限位凹槽，两个所述限位凹槽形成咬合区。

优选地，每个所述固定板的两端均开设有连接孔，所述连接孔为光孔，两个所述固定板的一端能够通过第一连接杆插入连接孔而相互连接在一起，两个所述固定板的另一端能够通过第二连接杆插入连接孔而相互连接在一起，所述第一连接杆和第二连接杆的直径均等于或略小于所述连接孔的孔径。

优选地，形成所述咬合区的两个所述限位凹槽的槽底面在同一圆柱面、同一椭圆柱面、同一棱柱面或者同一圆台面上。

优选地，所述限位凹槽的槽底面上设置有若干凸起。

优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆均包括圆柱杆和设置在所述圆柱杆一端的凸台。

优选地，所述圆柱杆的另一端开设有用于穿插开口销的通孔。

优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为螺栓。

优选地，两个所述固定板均呈半圆环形，在所述固定板的一端设置有插入部，另一端开设有通槽，所述固定板一端的连接孔开设在所述插入部上，所述固定板另一端的连接孔穿过所述通槽，每个所述固定板的所述插入部均能够插入另一个所述固定板的所述通槽内而形成环形结构。

优选地，所述限位凹槽开设在所述插入部上。

优选地，两个所述限位凹槽的槽底面所在的圆弧面的轴线均与所述两个固定板形成的所述环形结构的轴线重合。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型通过设置两个固定板，两个固定板可拆卸地连接在一起，可以形成例如环形结构，并且在两个固定板相对的端面上设置限位凹槽形成咬合区，在通过咬合区固定被固定件，并且两个所述固定板的连接方式为非螺纹连接，在高温环境下，不会出现螺纹连接的在高温下因膨胀变形而锁死的情况，因此本实用新型的耐高温紧固件即使在发生温度突变导致变形时仍能起到紧固作用，并且容易拆卸。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的耐高温紧固件的立体图；

图2是本实用新型的耐高温紧固件的固定板的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型的耐高温紧固件的第一连接杆或第二连接杆的结构示意图。

附图标记说明

1固定板11插入部

12通槽2连接孔

3第一连接杆4第二连接杆

41圆柱杆42凸台

5限位凹槽6咬合区

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本实用新型提供的耐高温紧固件在正常使用情况下定义的，并与图1所示的方向一致。

首先需要说明的是，本实用新型旨在提供一种耐高温紧固件，当应用到高温环境时(如用于固定坩埚炉的炉盖时)，通过设置两个以非螺纹连接方式可拆卸地连接在一起的固定板1，并在固定板1相对的端面上设置限位凹槽5，通过两个限位凹槽5形成咬合区6用于紧固被固定件，由于被固定件与咬合区6之间、以及两个固定板1之间的连接均不是螺纹连接，因此，在高温环境下能够避免因为高温而锁死的情况。在此技术构思范围内，本实用新型耐高温紧固件并不局限于图1-5中所示的特定的具体细节结构，例如，两个固定板1的连接方式，以及固定板1的形状均可以有多种，这些将在下文的具体实施方式的描述中，附带予以简略说明。

适当参见图1，为了实现本实用新型的上述技术目的，本实用新型的基本实施方式的耐高温紧固件可以包括两个可拆卸地固定连接在一起的固定板1，两个所述固定板1的连接方式为非螺纹连接，两个所述固定板1相对的端面上均设置有限位凹槽5，两个所述限位凹槽5形成咬合区6。其中两个固定板1可以连接成环形或非环形，只要能够实现两个固定板1的位置相对固定即可。

本实用新型的耐高温紧固件在使用时，首先将两个固定板1拆开，使两个所述限位凹槽5分开，然后将被固定件放置在两个限位凹槽5之间，接着将两个限位凹槽5合拢，形成咬合区6将被固定件固定，再将两个固定板1固定连接在一起。

在本实施方式中，优选地，在每个所述固定板1的两端均开设有连接孔2，所述连接孔2为光孔，两个所述固定板1的一端能够通过第一连接杆3插入连接孔2而相互连接在一起，两个所述固定板1的另一端能够通过第二连接杆4插入连接孔2而相互连接在一起，所述第一连接杆3和第二连接杆4的直径均等于或略小于所述连接孔2的孔径。

通过设置第一连接杆3和第二连接杆4，能够实现两个固定板1可拆卸的连接。由于连接孔2为光孔，所以第一连接杆3、第二连接杆4和连接孔2之间是非螺纹连接，不会在高温环境下锁死。本领域技术人员应当理解，由于连接孔2为光孔，即连接孔2的孔壁为光滑的圆柱面，因此，第一连接杆3和第二连接杆4可以使用带螺纹的螺纹杆或者不带螺纹的光杆。同样地理由，当将第一连接杆3和第二连接杆4设置为光杆时，则连接孔2也可以采用螺纹孔。

结合图5所示，所述第一连接杆3和所述第二连接杆4均包括圆柱杆41和设置在所述圆柱杆41一端的凸台42。以避免第一连接杆3和第二连接杆4插入连接孔2后从连接孔2中调出。因此，可选地，所述第一连接杆3和所述第二连接杆4均为螺栓。当在安装第一连接杆3或第二连接杆4，其凸台42位于所示圆柱杆41的下侧时，为了避免第一连接杆3或第二连接杆4掉落，在所述圆柱杆41的另一端开设有用于穿插开口销的通孔，通过开口销可以有效的固定第一连接杆3或第二连接杆4。当所述第一连接杆3和所述第二连接杆4有可以支撑所述第一连接杆3和所述第二连接杆4的支撑平台时，所述第一连接杆3和所述第二连接杆4也可以不设置凸台或用于穿插开口销的通孔。

在本实用新型中，所述第一连接杆3和第二连接杆4中的一个在使用时也可以不拆卸，而作为销轴使用。此时，两个固定板1可以相对第一连接杆3或第二连接杆4转动，使两个固定板1分开一定角度，从而方便被固定件的卡装。

上述的通过第一连接杆3和第二连接杆4可拆卸的连接方式是两个所述固定板1的便于使用的优选固定形式。应当理解的是，所述固定板1还可以采用其他可拆卸地连接方式，例如，使用陶瓷纤维布将两个固定板1捆在一起。

在本实施方式中，所述咬合区6的形状适应于被固定件的形状，从而方便被固定件的固定。当被固定件的形状为圆柱形、椭圆柱形或者棱柱形时，形成所述咬合区6的两个所述限位凹槽5的槽底面在同一圆柱面、同一椭圆柱面、同一棱柱面，即咬合区6的形状可以为圆柱形、椭圆柱形或者棱柱形。为了提高紧固效果，所述限位凹槽5的槽底面上设置有若干凸起，以增加限位凹槽5与被固定件之间的摩擦力。

如图2-图4所示，在本实施方式中，优选地，两个所述固定板1均呈半圆环形，在所述固定板1的一端设置有插入部11，另一端开设有通槽12，所述固定板1一端的连接孔2开设在所述插入部11上，所述固定板1另一端的连接孔2穿过所述通槽12，每个所述固定板1的所述插入部11均能够插入另一个所述固定板1的所述通槽12内而形成环形结构。所述限位凹槽5开设在所述插入部11上。两个所述限位凹槽5的槽底面所在的圆弧面的轴线均与所述两个固定板1形成的所述环形结构的轴线重合。并且两个连接孔2的轴线均与所述两个固定板1形成的所述环形结构的轴线重合。本实用新型中的两个固定板1的形状结构均相同，因此只需生产同一个固定板1即可，可以简化固定板1的生成工艺。并且采用环形的固定板1，能够减少所占用的空间，便于固定板1的安装。

当然，只要能够实现固定板1可拆卸地连接，并在固定板1相对的端面上形成限位凹槽5，所述固定板1可以采用任何形状，如矩形、三角形等。例如，两个固定板1均可以采用矩形板，并通过与限位凹槽5形成的咬合区6的轴线垂直设置的连接杆可拆卸地连接，即相对于图1所示的竖直设置的咬合区6而言，连接杆可以水平设置以连接矩形的固定板。

如前所述，为了避免被固定件从咬合区6脱出，提高紧固效果，所述限位凹槽5的槽底面上设置有若干凸起，以增加限位凹槽5与被固定件之间的摩擦力。本领域技术人员应当理解，还可以采用其他方式避免被固定件从咬合区6脱出。例如，在被固定件的外圆周面的端部设置凸台。或者形成所述咬合区6的两个所述限位凹槽5的槽底面在同一圆台面上，即咬合区6的形状为圆台形，相应的，被固定件的圆周面上也设置有与之相配合的圆台面。通过将咬合区6设置为圆台形，还可以在紧固过程中将被固定件沿其轴线拉动，以提高整体的固定效果。

在本实用新型的优选实施方式中，通过设置两个固定板1，两个固定板1的两端能够通过第一连接杆3和第二连接杆4相互连接在一起形成环形结构，并且在两个半月形固定板1相对的端面上设置限位凹槽5形成咬合区6，在通过咬合区6固定被固定件，并通过第一连接杆3和第二连接杆4将两个半月形固定板1连接在一起。由于第一连接杆3和第二连接杆4与连接孔2之间不是螺纹连接，在高温环境下，第一连接杆3和第二连接杆4的直径以及与之相配合的所述连接孔2的孔径均变大，不会出现螺纹连接的在高温下因膨胀变形而锁死的情况。因此本实用新型的耐高温紧固件即使在发生温度突变导致变形时仍能起到紧固作用，并且容易拆卸。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种耐高温紧固件，其特征在于，所述耐高温紧固件包括两个可拆卸地固定连接在一起的固定板(1)，两个所述固定板(1)的连接方式为非螺纹连接，两个所述固定板(1)相对的端面上均设置有限位凹槽(5)，两个所述限位凹槽(5)形成咬合区(6)。

2.根据权利要求1所述的耐高温紧固件，其特征在于，每个所述固定板(1)的两端均开设有连接孔(2)，所述连接孔(2)为光孔，两个所述固定板(1)的一端能够通过第一连接杆(3)插入连接孔(2)而相互连接在一起，两个所述固定板(1)的另一端能够通过第二连接杆(4)插入连接孔(2)而相互连接在一起，所述第一连接杆(3)和第二连接杆(4)的直径均等于或略小于所述连接孔(2)的孔径。

3.根据权利要求1所述的耐高温紧固件，其特征在于，形成所述咬合区(6)的两个所述限位凹槽(5)的槽底面在同一圆柱面、同一椭圆柱面、同一棱柱面或者同一圆台面上。

4.根据权利要求3所述的耐高温紧固件，其特征在于，所述限位凹槽(5)的槽底面上设置有若干凸起。

5.根据权利要求2所述的耐高温紧固件，其特征在于，所述第一连接杆(3)和所述第二连接杆(4)均包括圆柱杆(41)和设置在所述圆柱杆(41)一端的凸台(42)。

6.根据权利要求5所述的耐高温紧固件，其特征在于，所述圆柱杆(41)的另一端开设有用于穿插开口销的通孔。

7.根据权利要求2所述的耐高温紧固件，其特征在于，所述第一连接杆(3)和所述第二连接杆(4)均为螺栓。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的耐高温紧固件，其特征在于，两个所述固定板(1)均呈半圆环形，在所述固定板(1)的一端设置有插入部(11)，另一端开设有通槽(12)，所述固定板(1)一端的连接孔(2)开设在所述插入部(11)上，所述固定板(1)另一端的连接孔(2)穿过所述通槽(12)，每个所述固定板(1)的所述插入部(11)均能够插入另一个所述固定板(1)的所述通槽(12)内而形成环形结构。

9.根据权利要求8所述的耐高温紧固件，其特征在于，所述限位凹槽(5)开设在所述插入部(11)上。

10.根据权利要求9所述的耐高温紧固件，其特征在于，两个所述限位凹槽(5)的槽底面所在的圆弧面的轴线均与所述两个固定板(1)形成的所述环形结构的轴线重合。