CN212774781U - 一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵，包括泵体，泵体一端与出液管相连，泵体内设有叶轮，叶轮安于轴上，叶轮外侧安有泵盖，叶轮上方设有下支撑接管，所述下支撑接管与上支撑接管固定连接，所述上支撑接管与轴承座相连接，所述轴承座设于底板上，所述轴一端穿过下支撑接管、上支撑接管、底板及轴承座，上支撑接管与轴承座底部及轴之间设有上密封压盖和下密封压盖，上密封压盖和下密封压盖设有迷宫密封。本实用新型可以有效平衡轴向力、径向力，泵轴的摆动幅度小，保证泵运转平稳，延长轴承使用寿命，减少了底板受热膨胀带来的不利影响，拆卸维护时非常方便。

Description

一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵。

背景技术

三聚氰胺专用熔盐液下泵输送的介质为≤500℃高温融化状态下的三聚氰胺溶液，在泵启动、运行过程中，泵体和叶轮浸没在高温溶液中，整台泵的温度非常高。适用于常温介质条件下的液下泵（如图2），泵上的各种零件在高温状态时发生热膨胀现象，运转间隙减少，易产生摩擦现象，泵轴转不动，导致烧毁电机的问题；泵轴上的轴承温度升高，易损坏，导致整台泵不能正常运转。

实用新型内容

本实用新型提供了一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵，解决了背景技术中高温溶液中的泵受热膨胀，引起运转间隙减少，产生摩擦现象，泵轴转不动，导致烧毁电机的问题和轴承温度升高易损坏，导致整台泵不能正常运转的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵，包括泵体，泵体一端与出液管相连，泵体内设有叶轮，叶轮安于轴上，叶轮外侧安有泵盖，叶轮上方设有下支撑接管，所述下支撑接管与上支撑接管固定连接，所述上支撑接管与轴承座相连接，所述轴承座设于底板上，所述轴一端穿过下支撑接管、上支撑接管、底板及轴承座，上支撑接管与轴承座底部及轴之间设有上密封压盖和下密封压盖，上密封压盖和下密封压盖设有迷宫密封，所述轴承座上部与轴之间设有两套角接触球轴承，所述角接触球轴承为背对背安装，轴承座中部与轴之间设有圆柱滚子轴承；

优选的，所述轴承座外部设有水冷夹套；

优选的，所述出液管与底板相连接，出液管上部设有分半填料压盖，分半填料压盖与底板之间设有填料密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的泵底板上安装有轴承座，轴承座的高度尺寸加长，安装有上下3套轴承，上面两套角接触球轴承的安装方式为背靠背，下面轴承是圆柱滚子轴承，上下两处轴承的轴承间距增大，泵运行时可以有效平衡轴向力、径向力，泵轴的摆动幅度小，保证泵运转平稳。轴承座的外面增加水冷夹套，利用常温的冷却水循环系统带走泵运行时产生的热量，降低了轴承的温度，达到延长轴承使用寿命的目的；泵盖、泵体、支撑接管采用整体铸造的生产方式，采用相应的热处理，减少铸件内部应力及受热变形等情况的出现，叶轮，泵轴等材质采用35CrMo等耐高温材料，高温介质下零件的膨胀系数小，保证泵轴的同心度，即使在温度有高低变化时，泵仍然运行平稳。泵的上支撑接管，直接固定在轴承座上，在高温情况下，减少了底板受热膨胀带来的不利影响，有利于保证泵的同心度。上支撑接管和下支撑接管中间去掉了通常液下泵使用的中间导轴承体，避免了中间导轴承体润滑不畅引起的抱轴现象。采用迷宫密封代替原先的填料密封，上密封压盖和下密封压盖之间不直接接触，即可防止高温熔盐顺着轴溢出、泄露，又不会产生烧轴的现象。泵的出液管是静止不动的，与底板结合处采用简单的填料密封，填料压盖由原先的整体结构改为分半法兰结构，在更换填料时，将分半的填料压盖拆卸，拿开即可，这种分半法兰的结构除了具有良好的密封效果，拆卸维护时还非常方便。

附图说明

图1为本实用新型改进后的剖面结构示意图；

图2为本实用新型改进前的剖面结构示意图。

零件说明：1、角接触球轴承，2、轴承座，3、轴，4、圆柱滚子轴承，5、水冷夹套，6、上密封压盖，7、下密封压盖，8、底板，9、上支撑接管，10、下支撑接管，11、泵盖，12、叶轮，13、泵体，14、出液管，15、填料密封，16、分半填料压盖。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图1对本实用新型作进一步描述：一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵，包括泵体13，泵体13一端与出液管14相连，泵体13内设有叶轮12，叶轮12安于轴3上，叶轮12外侧安有泵盖11，叶轮12上方设有下支撑接管10，下支撑接管10与上支撑接管9固定连接，上支撑接管9与轴承座2相连接，轴承座2设于底板8上，所述轴3一端穿过下支撑接管10、上支撑接管9、底板8及轴承座2，上支撑接管9与轴承座2底部及轴3之间设有上密封压盖6和下密封压盖7，上密封压盖6和下密封压盖7设有迷宫密封，所述轴承座2上部与轴3之间设有两套角接触球轴承1，所述角接触球轴承为背对背安装，轴承座2中部与轴3之间设有圆柱滚子轴承4，轴承座2外部设有水冷夹套5；出液管14与底板8相连接，出液管14上部设有分半填料压盖16，分半填料压盖16与底板8之间设有填料密封15。

泵底板8上安装有轴承座2，轴承座2的高度尺寸加长，安装有上下3套轴承，上面两套角接触球轴承1的安装方式为背靠背，下面轴承是圆柱滚子轴承4，上下两处轴承的轴承间距增大，泵运行时可以有效平衡轴向力、径向力，泵轴3的摆动幅度小，保证泵运转平稳。轴承座2的外面增加水冷夹套5，利用常温的冷却水循环系统带走泵运行时产生的热量，降低了轴承的温度，达到延长轴承使用寿命的目的。泵盖11、泵体13及上、下支撑接管采用整体铸造的生产方式，采用相应的热处理，减少铸件内部应力及受热变形等情况的出现，叶轮12，泵轴3等材质采用35CrMo等耐高温材料，高温介质下零件的膨胀系数小，保证泵轴3的同心度，即使在温度有高低变化时，泵仍然运行平稳。泵的上支撑接管9，直接固定在轴承座2上，在高温情况下，减少了底板8受热膨胀带来的不利影响，有利于保证泵的同心度。上支撑接管9和下支撑接管10中间去掉了通常液下泵使用的中间导轴承体，避免了中间导轴承体润滑不畅引起的抱轴现象。原先的密封方式采用填料密封，在高温的介质中，热量顺着泵轴3传递给填料，填料由于受热，润滑效果不好，容易发生烧轴的现象。现在采用迷宫密封代替原先的填料密封，上密封压盖6和下密封压盖7之间不直接接触，即可防止高温熔盐顺着轴3溢出、泄露，又不会产生烧轴的现象。泵的出液管14是静止不动的，与底板8结合处采用简单的填料密封15，填料压盖由原先的整体结构改为分半法兰结构，在更换填料时，将分半填料压盖16拆卸，拿开即可，这种分半法兰的结构除了具有良好的密封效果，拆卸维护时还非常方便。

Claims (3)

1.一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵，包括泵体（13），泵体（13）一端与出液管（14）相连，泵体（13）内设有叶轮（12），叶轮（12）安于轴（3）上，叶轮（12）外侧安有泵盖（11），叶轮（12）上方设有下支撑接管（10），其特征在于所述下支撑接管（10）与上支撑接管（9）固定连接，所述上支撑接管（9）与轴承座（2）相连接，所述轴承座（2）设于底板（8）上，所述轴（3）一端穿过下支撑接管（10）、上支撑接管（9）、底板（8）及轴承座（2），上支撑接管（9）与轴承座（2）底部及轴（3）之间设有上密封压盖（6）和下密封压盖（7），上密封压盖（6）和下密封压盖（7）设有迷宫密封，所述轴承座（2）上部与轴（3）之间设有两套角接触球轴承（1），所述角接触球轴承为背对背安装，轴承座（2）中部与轴（3）之间设有圆柱滚子轴承（4）。

2.如权利要求1所述一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵，其特征在于所述轴承座（2）外部设有水冷夹套（5）。

3.如权利要求1或2所述一种改进的三聚氰胺专用熔盐液下泵，其特征在于所述出液管（14）与底板（8）相连接，出液管（14）上部设有分半填料压盖（16），分半填料压盖（16）与底板（8）之间设有填料密封（15）。

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