CN212772388U - 一种适用于深基坑的可协调横向支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于深基坑的可协调横向支撑系统，包括两块对称设置的侧板和设置于两块侧板之间的多个横向可调支撑机构；所述横向支撑机构包括以可拆卸式连接的第一横向可调组件和第二横向可调组件；所述第一横向可调组件包括千斤顶、设置于千斤顶底部的安装板和设置于千斤顶支撑杆端部的连接板；所述第二横向可调组件包括两根同轴设置的钢管，分别为外管和插设在外管内并且能够相对外管进行滑动伸缩的内管。通过在两侧板之间设置多个横向可调支撑机构，可以留出足够的空间，便于基坑除渣；通过第一横向可调组件的千斤顶与第二横向可调组件组成的伸缩管的配合，可以实现对支撑系统的整体长度进行调节，可用于不同宽度基坑。

Description

一种适用于深基坑的可协调横向支撑系统

技术领域

本实用新型涉及基坑横向支撑领域，具体涉及一种适用于深基坑的可协调横向支撑系统。

背景技术

根据有关资料的显示，随着我国基础建设工程的快速发展，出现了越来越多的深基坑工程。为了保证基坑开挖的安全进行，必须对基坑边坡进行横向支撑，横向支撑能够防止边坡出现大变形而产生破坏。现有的横向支撑的设置大多至上而下依次布置，这样处于横向支撑下方的渣土非常不便于挖掘与运输；同时，现有的横向支撑结构中多采用长度不可调的钢管进行支撑，由于基坑的宽度不同，在使用时需要定制不同尺寸的钢管，增加了工程量，而且当基坑宽度在挖掘过程中发生了变化时，用于支撑的钢管也需要进行更换，从而影响了工作的效率。

因此，为了克服现有横向支撑机构所存在的上述问题，需要设计出一种整体长度可调节，可以满足不同宽度基坑使用要求，而且便于基坑除渣的适用于深基坑的可协调横向支撑系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种长度可调且便于基坑除渣的适用于深基坑的可协调横向支撑系统。

本实用新型提供的适用于深基坑的可协调横向支撑系统，包括两块对称设置的侧板和设置于两块侧板之间的多个横向可调支撑机构；通过设置多个横向可调支撑机构，可以留出足够的空间，便于基坑除渣，有利于项目工程除渣工作的顺利进行；

所述横向支撑机构包括以可拆卸式连接的第一横向可调组件和第二横向可调组件；

所述第一横向可调组件包括千斤顶、设置于千斤顶底部的安装板和设置于千斤顶支撑杆端部的连接板；

所述第二横向可调组件包括两根同轴设置的钢管，分别为外管和插设在外管内并且能够相对外管进行滑动伸缩的内管，所述外管与所述内管通过插销连接，该插销沿径向贯穿所述内管和所述外管，所述内管侧壁上设有插销过孔，所述外管侧壁上沿轴向开设有供插销滑动的滑道，所述外管侧壁上还开设有多个与滑道垂直且可供插销转动的限位孔，这些限位孔沿滑道的长度方向依次分布，当插销滑动到滑道与限位孔的连接处时，转动插销可锁定两钢管的相对位置；所述内管的伸出端端部设置有安装板，所述外管远离内管伸出端的一端端部设置有连接板。通过第一横向可调组件的千斤顶与第二横向可调组件组成的伸缩管的配合，利用第一横向可调组件的千斤顶进行大调，利用第二横向可调组件组成的伸缩管进行微调，可以实现对支撑系统的整体长度进行调节，可以满足不同宽度基坑使用要求，且千斤顶支撑力较大，能够起到很好的支撑效果，同时通过调整千斤顶的长度，可以达到调整伸缩钢管轴向受力的目的，优化系统中钢管的受力，充分发挥钢管的抗压能力。另外，第二横向可调组件通过插销、滑道以及限位孔的配合来实现钢管间的伸缩，调节两钢管的整体长度，结构简单，操作方便。

进一步，所述限位孔至少为2个，分别设置于滑道的两端，所述限位孔可为近似椭圆形孔，便于转动后的插销更好地与限位孔的孔壁贴合。

进一步，所述千斤顶支撑杆端部设置的连接板与所述外管端部设置的连接板可拆卸式连接，可通过螺栓连接；所述千斤顶底部设置的安装板和所述内管伸出端端部设置的安装板分别与两侧板可拆卸式连接，可通过螺栓连接。通过可拆卸式连接，方便安装和拆卸。

进一步，所述横向支撑机构沿侧板长度方向设置有至少3个，提高支撑力，同时留出足够的空间，便于实现除渣。

进一步，所述连接板和所述安装板均为圆形钢板，所述圆形钢板上设置有多个定位安装孔。所述连接板和所述安装板可通过焊接的方式分别与千斤顶、内管和外管进行连接。圆形钢板的规则受力好，加工方便。

本实用新型中，所述的千斤顶为大吨位千斤顶，所述千斤顶具有数显功能，能够根据所受压力的不同来显示不同的示数，通过换算可得支撑系统所受压力的大小。

本实用新型中，所述内管和所述外管的长度根据工程项目实际需求来选择。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的支撑系统通过在两侧板之间设置多个横向可调支撑机构，可以留出足够的空间，便于基坑除渣，有利于项目工程除渣工作的顺利进行；通过第一横向可调组件的千斤顶与第二横向可调组件组成的伸缩管的配合，利用第一横向可调组件的千斤顶进行大调，利用第二横向可调组件组成的伸缩管进行微调，可以实现对支撑系统的整体长度进行调节，可以满足不同宽度基坑使用要求，且千斤顶支撑力较大，能够起到很好的支撑效果，同时通过调整千斤顶的长度，可以达到调整伸缩钢管轴向受力的目的，优化系统中钢管的受力，充分发挥钢管的抗压能力。另外，第二横向可调组件通过插销、滑道以及限位孔的配合来实现钢管间的伸缩，调节两钢管的整体长度，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的适用于深基坑的可协调横向支撑系统的结构示意图；

图2是本实用新型的横向可调支撑机构的结构示意图；

图3是本实用新型的第一横向可调组件的结构示意图；

图4是本实用新型的第二横向可调组件的结构示意图；

图中：

1、侧板，2、第一横向可调组件，3、第二横向可调组件，21、千斤顶，22、35：安装板，23、34：连接板，31、外管，32、内管，33、插销，31a、滑道，31b、限位孔。

具体实施方式

图1是本实用新型的适用于深基坑的可协调横向支撑系统的结构示意图；

图2是本实用新型的横向支撑机构的结构示意图；图3是本实用新型的第一横向可调组件的结构示意图；图4是本实用新型的第二横向可调组件的结构示意图；如图所示：

本实施例提供的适用于深基坑的可协调横向支撑系统，包括两块对称设置的侧板1和设置于两块侧板1之间的多个横向可调支撑机构；通过设置多个横向可调支撑机构，可以留出足够的空间，便于基坑除渣，有利于项目工程除渣工作的顺利进行；

所述横向支撑机构包括以可拆卸式连接的第一横向可调组件2和第二横向可调组件3；

所述第一横向可调组件2包括千斤顶21、设置于千斤顶21底部的安装板22和设置于千斤顶21支撑杆端部的连接板23；

所述第二横向可调组件3包括两根同轴设置的钢管，分别为外管31和插设在外管31内并且能够相对外管31进行滑动伸缩的内管32，所述外管31与所述内管32通过插销33连接，该插销33沿径向贯穿所述内管32和所述外管31，所述内管32侧壁上设有插销33过孔，所述外管31侧壁上沿轴向开设有供插销33滑动的滑道31a，所述外管31侧壁上还开设有多个与滑道31a垂直且可供插销33转动的限位孔31b，这些限位孔31b沿滑道31a的长度方向依次分布，当插销33滑动到滑道31a与限位孔31b的连接处时，转动插销33可锁定两钢管的相对位置；所述内管32的伸出端端部设置有安装板35，所述外管31远离内管32伸出端的一端端部设置有连接板34。通过第一横向可调组件2的千斤顶21与第二横向可调组件3组成的伸缩管的配合，利用第一横向可调组件2的千斤顶21进行大调，利用第二横向可调组件3组成的伸缩管进行微调，可以实现对支撑系统的整体长度进行调节，可以满足不同宽度基坑使用要求，且千斤顶21支撑力较大，能够起到很好的支撑效果，同时通过调整千斤顶21的长度，可以达到调整伸缩钢管轴向受力的目的，优化系统中钢管的受力，充分发挥钢管的抗压能力。另外，第二横向可调组件3通过插销33、滑道31a以及限位孔31b的配合来实现钢管间的伸缩，调节两钢管的整体长度，结构简单，操作方便。

本实施例中，所述限位孔31b至少为2个，分别设置于滑道31a的两端，所述限位孔31b可为椭圆形孔，便于转动后的插销33更好地与限位孔31b的孔壁贴合。

本实施例中，所述千斤顶21支撑杆端部设置的连接板23与所述外管31端部设置的连接板34可拆卸式连接，可通过螺栓连接；所述千斤顶21底部设置的安装板22和所述内管32伸出端端部设置的安装板35分别与两侧板1可拆卸式连接，可通过螺栓连接。通过可拆卸式连接，方便安装和拆卸。

本实施例中，所述横向支撑机构沿侧板1长度方向设置有至少3个，提高支撑力，同时留出足够的空间，便于实现除渣。

本实施例中，所述连接板和所述安装板均为圆形钢板，所述圆形钢板上设置有多个定位安装孔。所述连接板和所述安装板可通过焊接的方式分别与千斤顶21、内管32和外管31进行连接。圆形钢板的规则的受力好，加工方便。

本实施例中，所述的千斤顶21为大吨位千斤顶21，所述千斤顶21具有数显功能，能够根据所受压力的不同来显示不同的示数，通过换算可得支撑系统所受压力的大小。

本实施例中，所述内管32和所述外管31的长度根据工程项目实际需求来选择。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种适用于深基坑的可协调横向支撑系统，其特征在于：包括两块对称设置的侧板和设置于两块侧板之间的多个横向可调支撑机构；

所述横向支撑机构包括以可拆卸式连接的第一横向可调组件和第二横向可调组件；

所述第一横向可调组件包括千斤顶、设置于千斤顶底部的安装板和设置于千斤顶支撑杆端部的连接板；

所述第二横向可调组件包括两根同轴设置的钢管，分别为外管和插设在外管内并且能够相对外管进行滑动伸缩的内管，所述外管与所述内管通过插销连接，该插销沿径向贯穿所述内管和所述外管，所述内管侧壁上设有插销过孔，所述外管侧壁上沿轴向开设有供插销滑动的滑道，所述外管侧壁上还开设有多个与滑道垂直且可供插销转动的限位孔，这些限位孔沿滑道的长度方向依次分布，当插销滑动到滑道与限位孔的连接处时，转动插销可锁定两钢管的相对位置；所述内管的伸出端端部设置有安装板，所述外管远离内管伸出端的一端端部设置有连接板。

2.根据权利要求1所述的适用于深基坑的可协调横向支撑系统，其特征在于：所述限位孔至少为2个。

3.根据权利要求2所述的适用于深基坑的可协调横向支撑系统，其特征在于：所述千斤顶支撑杆端部设置的连接板与所述外管端部设置的连接板可拆卸式连接；所述千斤顶底部设置的安装板和所述内管伸出端端部设置的安装板分别与两侧板可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的适用于深基坑的可协调横向支撑系统，其特征在于：所述横向支撑机构沿侧板长度方向设置有至少3个。

5.根据权利要求4所述的适用于深基坑的可协调横向支撑系统，其特征在于：所述连接板和所述安装板均为圆形钢板，所述圆形钢板上设置有多个定位安装孔。

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