CN212771849U - 一种焊接固定的振捣梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接固定的振捣梁，所述焊接固定的振捣梁包括动力装置、传动机构、振捣尺及焊接固定机构，所述动力装置与传动机构相连接，所述传动机构与振捣尺相连接，所述焊接固定机构与动力装置及振捣尺相连接，所述焊接固定机构包括焊接固定件及顶梁，所述顶梁与动力装置相连接，所述焊接固定件与顶梁及振捣尺相连接，所述焊接固定的振捣梁还包括支撑侧架，所述支撑侧架与振捣尺及顶梁相连接。本实用新型中代替了现有技术中的三角支架连接动力装置及振捣尺，使本实用新型的紧密性大大加强，提高了焊接固定的振捣梁的整体性，也显著的减少了焊接固定的振捣梁上固定螺栓的数量，维持了本实用新型的结构稳定性。

Description

一种焊接固定的振捣梁

技术领域：

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种焊接固定的振捣梁。

背景技术：

随着城市化进程的不断加快，对于与其相配套的各个产业也提出了新的要求，混凝土浇筑作为建筑施工必经的工序之一，需要娴熟的人械配合，传统的混凝土浇筑工序中，需要一次性的将大量混凝土注入并摊平整后用振动棒用点插法去振动提浆，使其内部均一，再采用人工相应刮杠整平找面，最后人工压面及光面。这种传统的混凝土浇筑模式需使用大量人工来完成较多繁琐的工作，不仅工作效率低，而且人工成本高。

随着工程量的不断加大，采用传统的混凝土浇筑工序已经不能满足正常需要，现在多采用大型的振捣设备一机完成，现有技术中，振捣梁是通过横梁组装成三角支架，进而拼装成成型，但是由于振捣梁是一种震动工作的机器，高频震动中，通过螺丝螺母组装的结构，无论如何加固，都会很快松动，虽然定期维护会一定程度保持结构的稳定性，但随着使用时间的推延，越容易松动，出现故障的可能性越大，其次作为主要工作面的振捣尺长期受不同支架的作用力，且受力不均，易导致振捣梁形变，甚至断裂，严重影响施工效果及施工质量。

因此，本领域亟需一种焊接固定的振捣梁。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够更好工作的焊接固定的振捣梁，以解决现有技术中的至少一项技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种焊接固定的振捣梁，所述焊接固定的振捣梁包括动力装置、传动机构、振捣尺及焊接固定机构，所述动力装置与传动机构相连接，所述传动机构与振捣尺相连接，所述焊接固定机构与动力装置及振捣尺相连接，所述焊接固定机构包括焊接固定件及顶梁，所述顶梁与动力装置相连接，所述焊接固定件与顶梁及振捣尺相连接，所述焊接固定的振捣梁还包括支撑侧架，所述支撑侧架与振捣尺及顶梁相连接。

采用上述结构，首先，代替了现有技术中的三角支架连接动力装置及振捣尺，使本实用新型的紧密性大大加强，提高了焊接固定的振捣梁的整体性，其次，也显著的减少了焊接固定的振捣梁上固定螺栓的数量，防止在振捣梁高频振动的工作环境下，所造成的螺丝松动的情况发生，维持了本实用新型的结构稳定性，其三，采用焊接固定机构有效的减少了本实用新型的内部应力，保证了振捣尺能够均匀受力，防止振捣尺变形或断裂，提高了本实用新型的工作效率及工作质量。

优选地，所述传动机构包括传动皮带、传动轴，所述传动皮带与动力装置相连接，所述传动轴与传动皮带及振捣尺相连接。

进一步地，所述传动轴上设置有偏心块，所述偏心块能够跟随传动轴旋转，且所述偏心块的重心与传动轴的旋转中心线不重合。

进一步地，所述传动轴上还设置有轴承座，所述轴承座套接在传动轴上。

进一步地，所述轴承座连接有轴承板，所述轴承板与振捣尺相连接。

进一步地，所述轴承座设置有多个。

采用上述结构，能够有效的提高本实用新型的振捣强度，保证本实用新型的工作效率及工作质量。

优选地，所述轴承板包括轴承底板及轴承顶板，所述轴承顶板及轴承底板与轴承座的连接位置不一致。

进一步地，所述轴承顶板的底部与轴承座相连接，所述轴承底板的顶部与轴承座相连接。

采用上述结构，所述轴承板与轴承座相配合，从重力方向上的上下两个方向固定了传动轴，半轴传动轴的水平，使传动轴及振捣尺的受力更加均匀，延长了本实用新型的使用寿命。

优选地，所述焊接固定件包括交叉底梁、交叉竖梁，所述交叉底梁与轴承板相连接，所述交叉竖梁一端与轴承板相连接，另一端与顶梁相连接。

进一步地，所述交叉底梁及交叉竖梁与轴承底板的顶部相连接。

进一步地，所述交叉底梁与轴承底板一体成型，所述交叉竖梁与顶梁及轴承底板一体成型。

采用上述结构，能够有效降低本实用新型在震动中出现形变或断裂的情况，减少后期的维护工作，并且提高了本实用新型的施工精度和施工质量。

优选地，所述交叉底梁上设置有焊接板，所述焊接板用于为交叉底梁提供额外的支撑力，保证交叉底梁的机械强度。

进一步地，所述焊接板上设置有第一焊接槽，所述第一焊接槽与交叉底梁相配合。

采用上述结构，能够有效提高交叉底梁的机械强度。

优选地，所述交叉竖梁上设置有焊接杆，所述焊接杆用于为交叉竖梁提供额外的支撑力，保证交叉竖梁间的连接强度。

进一步地，所述焊接杆上设置有第二焊接槽，所述第二焊接槽与交叉竖梁相配合。

采用上述结构，能够有效提高交叉竖梁的机械强度。

优选地，所述焊接板及焊接杆上还设置有熔核填充槽，所述熔核填充槽用于容纳焊接所形成的熔核，促进焊接板及焊接杆与交叉底梁及交叉竖梁充分焊接，提高焊接处的机械强度。

采用上述结构，能够保证焊接固定件各焊接处的机械强度，有效提高提高了焊接固定的振捣梁的整体性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型代替了现有技术中的三角支架连接动力装置及振捣尺，使本实用新型的紧密性大大加强，提高了焊接固定的振捣梁的整体性；

2.本实用新型也显著的减少了焊接固定的振捣梁上固定螺栓的数量，防止在振捣梁高频振动的工作环境下，所造成的螺丝松动的情况发生，维持了本实用新型的结构稳定性；

3.本实用新型采用焊接固定机构有效的减少了本实用新型的内部应力，保证了振捣尺能够均匀受力，防止振捣尺变形或断裂，提高了本实用新型的工作效率及工作质量；

4.本实用新型的轴承板与轴承座相配合，从重力方向上的上下两个方向固定了传动轴，半轴传动轴的水平，使传动轴及振捣尺的受力更加均匀，延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种焊接固定的振捣梁的立体图；

图2为本实用新型一种焊接固定的振捣梁的立体图的局部放大图；

图3为本实用新型一种焊接固定的振捣梁的正视图的局部放大图；

图4为本实用新型的焊接板的示意图；

图5为本实用新型的焊接杆的示意图。

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、动力装置；2、传动机构；21、传动皮带；22、传动轴；221、偏心块；222、轴承座；223、轴承板；2231、轴承底板；2232、轴承顶板；3、振捣尺；4、焊接固定机构；41、焊接固定件；411、交叉底梁；412、交叉竖梁；413、焊接板；4131、第一焊接槽；414、焊接杆；4141、第二焊接槽；415、熔核填充槽；42、顶梁；5、支撑侧架。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种焊接固定的振捣梁，所述焊接固定的振捣梁包括动力装置1、传动机构2、振捣尺3及焊接固定机构4，所述动力装置1与传动机构2相连接，所述传动机构2与振捣尺3相连接，所述焊接固定机构4与动力装置1及振捣尺3相连接，所述焊接固定机构4包括焊接固定件41及顶梁42，所述顶梁42与动力装置1相连接，所述焊接固定件41与顶梁42及振捣尺3相连接，所述焊接固定的振捣梁还包括支撑侧架5，所述支撑侧架5与振捣尺3及顶梁42相连接。

采用上述结构，首先，代替了现有技术中的三角支架连接动力装置1及振捣尺3，使本实用新型的紧密性大大加强，提高了焊接固定的振捣梁的整体性，其次，也显著的减少了焊接固定的振捣梁上固定螺栓的数量，防止在振捣梁高频振动的工作环境下，所造成的螺丝松动的情况发生，维持了本实用新型的结构稳定性，其三，采用焊接固定机构4有效的减少了本实用新型的内部应力，保证了振捣尺3能够均匀受力，防止振捣尺3变形或断裂，提高了本实用新型的工作效率及工作质量。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述动力装置1采用柴油机、汽油机、电动机中的一种。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述动力装置1采用型号为本田GX35的四冲程风冷汽油机。

如图1、图2及图3所示，所述传动机构2包括传动皮带21、传动轴22，所述传动皮带21与动力装置1相连接，所述传动轴22与传动皮带21及振捣尺3相连接，所述传动轴 22上设置有偏心块221，所述偏心块221能够跟随传动轴22旋转，且所述偏心块221的重心与传动轴22的旋转中心线不重合，所述传动轴22上还设置有轴承座222，所述轴承座 222套接在传动轴22上，所述轴承座222连接有轴承板223，所述轴承板223与振捣尺3 相连接。采用上述结构，能够有效的提高本实用新型的振捣强度，保证本实用新型的工作效率及工作质量。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述偏心块221为圆柱状。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述轴承座222设置有9个。

如图2所示，所述轴承板223包括轴承底板2231及轴承顶板2232，所述轴承顶板2232 及轴承底板2231与轴承座222的连接位置不一致，所述轴承顶板2232的底部与轴承座222 相连接，所述轴承底板2231的顶部与轴承座222相连接。采用上述结构，所述轴承板223与轴承座222相配合，从重力方向上的上下两个方向固定了传动轴22，半轴传动轴22的水平，使传动轴22及振捣尺3的受力更加均匀，延长了本实用新型的使用寿命。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述轴承板223与轴承座222一体成型。

如图1及图2所示，所述焊接固定件41包括交叉底梁411、交叉竖梁412，所述交叉底梁411与轴承板223相连接，所述交叉竖梁412一端与轴承板223相连接，另一端与顶梁42相连接，所述交叉底梁411及交叉竖梁412与轴承底板2231的顶部相连接，所述交叉底梁411与轴承底板2231一体成型，所述交叉竖梁412与顶梁42及轴承底板2231一体成型。采用上述结构，能够有效降低本实用新型在震动中出现形变或断裂的情况，减少后期的维护工作，并且提高了本实用新型的施工精度和施工质量。

如图2及图4所示，所述交叉底梁411上设置有焊接板413，所述焊接板413用于为交叉底梁411提供额外的支撑力，保证交叉底梁411的机械强度，所述焊接板413上设置有第一焊接槽4131，所述第一焊接槽4131与交叉底梁411相配合。采用上述结构，能够有效提高交叉底梁411的机械强度。

如图2及图5所示，所述交叉竖梁412上设置有焊接杆414，所述焊接杆414用于为交叉竖梁412提供额外的支撑力，保证交叉竖梁412间的连接强度，所述焊接杆414上设置有第二焊接槽4141，所述第二焊接槽4141与交叉竖梁412相配合。采用上述结构，能够有效提高交叉竖梁412的机械强度。

如图2、图4及图5所示，所述焊接板413及焊接杆414上还设置有熔核填充槽415，所述熔核填充槽415用于容纳焊接所形成的熔核，促进焊接板413及焊接杆414与交叉底梁411及交叉竖梁412充分焊接，提高焊接处的机械强度。采用上述结构，能够保证焊接固定件41各焊接处的机械强度，有效提高提高了焊接固定的振捣梁的整体性。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述熔核填充槽415呈锥状，采用锥状能够充分容纳焊接所形成的熔核的同时，提高熔核的凝固效率。

综上所述，本实用新型代替了现有技术中的三角支架连接动力装置1及振捣尺3，使本实用新型的紧密性大大加强，提高了焊接固定的振捣梁的整体性；本实用新型也显著的减少了焊接固定的振捣梁上固定螺栓的数量，防止在振捣梁高频振动的工作环境下，所造成的螺丝松动的情况发生，维持了本实用新型的结构稳定性；本实用新型采用焊接固定机构4有效的减少了本实用新型的内部应力，保证了振捣尺3能够均匀受力，防止振捣尺3变形或断裂，提高了本实用新型的工作效率及工作质量；本实用新型的轴承板223与轴承座222相配合，从重力方向上的上下两个方向固定了传动轴22，半轴传动轴22的水平，使传动轴22及振捣尺3的受力更加均匀，延长了本实用新型的使用寿命。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述焊接固定的振捣梁包括动力装置(1)、传动机构(2)、振捣尺(3)及焊接固定机构(4)，所述动力装置(1)与传动机构(2)相连接，所述传动机构(2)与振捣尺(3)相连接，所述焊接固定机构(4)与动力装置(1)及振捣尺(3)相连接，所述焊接固定机构(4)包括焊接固定件(41)及顶梁(42)，所述顶梁(42)与动力装置(1)相连接，所述焊接固定件(41)与顶梁(42)及振捣尺(3)相连接，所述焊接固定的振捣梁还包括支撑侧架(5)，所述支撑侧架(5)与振捣尺(3)及顶梁(42)相连接。

2.根据权利要求1所述焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述传动机构(2)包括传动皮带(21)、传动轴(22)，所述传动皮带(21)与动力装置(1)相连接，所述传动轴(22)与传动皮带(21)及振捣尺(3)相连接。

3.根据权利要求2所述焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述传动轴(22)上设置有偏心块(221)，所述偏心块(221)能够跟随传动轴(22)旋转，且所述偏心块(221)的重心与传动轴(22)的旋转中心线不重合。

4.根据权利要求3所述焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述传动轴(22)上还设置有轴承座(222)，所述轴承座(222)套接在传动轴(22)上，所述轴承座(222)连接有轴承板(223)，所述轴承板(223)与振捣尺(3)相连接。

5.根据权利要求4所述焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述轴承板(223)包括轴承底板(2231)及轴承顶板(2232)，所述轴承顶板(2232)及轴承底板(2231)与轴承座(222)的连接位置不一致。

6.根据权利要求5所述焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述轴承顶板(2232)的底部与轴承座(222)相连接，所述轴承底板(2231)的顶部与轴承座(222)相连接。

7.根据权利要求1-6任一种所述焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述焊接固定件(41)包括交叉底梁(411)、交叉竖梁(412)。

8.根据权利要求7所述焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述交叉底梁(411)上设置有焊接板(413)，所述焊接板(413)上设置有第一焊接槽(4131)，所述第一焊接槽(4131)与交叉底梁(411)相配合。

9.根据权利要求8所述焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述交叉竖梁(412)上设置有焊接杆(414)，所述焊接杆(414)上设置有第二焊接槽(4141)，所述第二焊接槽(4141)与交叉竖梁(412)相配合。

10.根据权利要求9所述焊接固定的振捣梁，其特征在于：所述焊接板(413)及焊接杆(414)上还设置有熔核填充槽(415)。

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