CN211815611U - 一种可拆卸装配式托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸装配式托架，包括三角支架，三角支架包括上横梁以及与上横梁相交的斜撑梁；还包括有上楔铁、下牛腿和下楔铁；上横梁一端为第一连接端，上横梁另一端为第一支撑端，第一连接端用以伸入预埋于墩柱中的上预埋铁盒内，斜撑梁一端与第一支撑端可拆卸连接；上楔铁用以伸入上预埋铁盒；下牛腿一端为第二连接端，下牛腿另一端为第二支撑端，第二连接端用以伸入预埋于墩柱中的下预埋铁盒内，斜撑梁另一端与第二支撑端可拆卸连接；下楔铁用以伸入下预埋铁盒。本实用新型的可拆卸装配式托架，在保证足够支撑力的同时，能够方便快速的实现整个托架的安装和拆卸，减少高空作业风险。

Description

一种可拆卸装配式托架

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工装置的技术领域，具体而言，涉及一种可拆卸装配式托架。

背景技术

在桥梁的悬梁结构施工时，需要安装托架，现有技术普遍采用在砼内预埋钢板，后通过焊接的方式将受力支架固定在预埋钢板上，形成托架。现有这种采用高空焊接的方式，存在以下问题：工作量大、操作难度高、操作风险高、焊接质量难以保证、后期拆除难度大、材料损耗多等。

公开号为CN108660913A的发明专利公开了一种牛腿托架支承结构及施工方法，其公开的牛腿托架支承结构，通过在桥墩上预埋连接锚盒，将牛腿托架与连接锚盒可拆卸连接，从而不用焊接即可实现牛腿托架与桥墩的可拆卸连接，很大程度上解决了由于焊接带来的焊接质量难以保证、后期拆除难度大、材料损耗多等问题。但是，该专利公开的牛腿托架支承结构通过连接法兰盘将牛腿支架和预埋锚盒连接，连接和拆卸过程需要安装或拆除多件锁紧件，耗时耗力，也增加了操作难度；此外，牛腿支架的斜板与水平梁之间一体固定连接，使得实际安装时，由于整体尺寸较大，也进一步增加了操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸装配式托架，在保证足够支撑力的同时，能够方便快速的实现整个托架的安装和拆卸，减少高空作业风险。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种可拆卸装配式托架，包括三角支架，三角支架包括上横梁以及与上横梁相交的斜撑梁；还包括有上楔铁、下牛腿和下楔铁；上横梁一端为第一连接端，上横梁另一端为第一支撑端，第一连接端用以伸入预埋于墩柱中的上预埋铁盒内，斜撑梁一端与第一支撑端可拆卸连接；上楔铁用以伸入上预埋铁盒内将第一连接端与上预埋铁盒固定连接；下牛腿一端为第二连接端，下牛腿另一端为第二支撑端，第二连接端用以伸入预埋于墩柱中的下预埋铁盒内，斜撑梁另一端与第二支撑端可拆卸连接；下楔铁用以伸入下预埋铁盒内将第二连接端与下预埋铁盒固定连接。

进一步地，还包括第一连接销和第二连接销；第一支撑端靠近下牛腿的一侧固定设置有第一耳板，第一耳板开设有第一销孔；斜撑梁一端端部固定设置有第二耳板，第二耳板开设有第二销孔；第一连接销依次穿过第一耳板和第二耳板，用以将第一耳板和第二耳板固定连接；第二支撑端靠近上横梁的一侧固定设置有第三耳板，第三耳板开设有第三销孔；斜撑梁另一端端部固定设置有第四耳板，第四耳板开设有第四销孔；第二连接销依次穿过第三耳板和第四耳板，用以将第三耳板和第四耳板固定连接。

进一步地，第一连接端靠近下牛腿的一侧固定设置有勾耳，上预埋铁盒内设置有沟槽，勾耳用以勾住沟槽。

进一步地，第二支撑端远离上横梁的一侧固定设置有第一支板，第一支板开设有第一通孔，一限位螺杆穿过第一通孔，且限位螺杆螺纹连接有一对第一限位螺母，一第一限位螺母设于第一支板一侧，另一第一限位螺母设于第一支板另一侧；限位螺杆的长度方向沿下牛腿的长度方向分布；限位螺杆远离其螺头的一端端部用以抵接墩柱的壁面。

进一步地，上楔铁包括上楔铁本体以及固定于上楔铁本体的上楔铁杆；下楔铁包括下楔铁本体以及固定于下楔铁本体的下楔铁杆。

进一步地，下楔铁杆远离下楔铁本体的一端设置为螺纹段，第一支撑端靠近上横梁的一侧固定设置有第二支板，第二支板开设有第二通孔；螺纹段穿过第二通孔且螺纹段螺纹连接有一对第二限位螺母，一第二限位螺母位于第二支板一侧，另一第二限位螺母位于第二支板另一侧。

进一步地，还包括有设于相邻的一对三角支架之间的连接支架；连接支架包括直系杆，直系杆一端与一三角支架的上横梁可拆卸连接，直系杆另一端与相邻的三角支架的上横梁可拆卸连接。

进一步地，连接支架还包括有若干组横联，横联包括上直杆、下直杆以及固定设于上直杆和下直杆之间的若干斜支撑杆；上直杆一端和下直杆一端均与一三角支架的斜撑梁可拆卸连接；上直杆另一端和下直杆另一端均与相邻的三角支架的斜撑梁可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的可拆卸装配式托架，在墩柱浇筑时将预埋铁盒固定在墩身，以如下步骤安装托架：(1)将上横梁的第一连接端伸入上预埋铁盒内，并将上楔铁推入上预埋铁盒内，将上横梁临时固定；(2)将下牛腿的第二连接端伸入下预埋铁盒内，并将下楔铁伸入下预埋铁盒内，将下牛腿临时固定；(3)依次将斜撑梁的一端与上横梁的第一支撑端固定，将斜撑梁的另一端与下牛腿的第二支撑端固定；(4)通过下楔铁将下牛腿与墩柱的支点处顶紧；(5)将上楔铁外退一定距离，使得其便于拆除。至此，完成安装过程。上述安装形成的托架能够稳定承受来自上横梁上方的压力，且整个安装过程快速简单，大大减少了高空作业的难度；同理，拆卸时，只需要取出上楔铁和下楔铁，即可快速的将托架拆除，拆卸过程也简单快速；另外，本实用新型的可拆卸装配式托架，可以拆解成上横梁、下牛腿和斜撑梁等杆件，各杆件尺寸较小，便于高空作业，进一步减少了高空作业难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的三角支架安装状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的可拆卸装配式托架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的三角支架的结构示意图；

图4时图3中A处的放大图。

图标：

11-上横梁，111-第一连接端，112-第一支撑端，113-第一耳板，114-勾耳，12-下牛腿，121-第二连接端，122-第二支撑端，123-第三耳板，124- 第一支板，125-第二支板，13-斜撑梁，131-第二耳板，132-第四耳板，133- 第一连接销，134-第二连接销，14-上楔铁，141-上楔铁本体，142-上楔铁杆， 15-下楔铁，151-下楔铁本体，152-下楔铁杆，153-螺纹段，154-第一限位螺母，16-限位螺杆，161-第二限位螺母，21-直系杆，22-上直杆，23-下直杆， 24-斜支撑杆，30-墩柱，31-上预埋铁盒，32-下预埋铁盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明，如附图1-附图4所示，本实施例提供了一种可拆卸装配式托架，包括三角支架和位于相邻的一对三角支架之间的连接支架，其中，三角支架包括上横梁11以及与上横梁11 相交的斜撑梁13；还包括有上楔铁14、下牛腿12和下楔铁15；上横梁11 一端为第一连接端111，上横梁11另一端为第一支撑端112，第一连接端 111用以伸入预埋于墩柱30中的上预埋铁盒31内，斜撑梁13一端与第一支撑端112可拆卸连接；上楔铁14用以伸入上预埋铁盒31内将第一连接端111与上预埋铁盒31固定连接；下牛腿12一端为第二连接端121，下牛腿12另一端为第二支撑端122，第二连接端121用以伸入预埋于墩柱30中的下预埋铁盒32内，斜撑梁13另一端与第二支撑端122可拆卸连接；下楔铁15用以伸入下预埋铁盒32内将第二连接端121与下预埋铁盒32固定连接。

本实用新型的可拆卸装配式托架，在墩柱30浇筑时将预埋铁盒固定在墩身，以如下步骤安装托架：(1)将上横梁11的第一连接端111伸入上预埋铁盒31内，并将上楔铁14推入上预埋铁盒31内，将上横梁11临时固定；(2)将下牛腿12的第二连接端121伸入下预埋铁盒32内，并将下楔铁15伸入下预埋铁盒32内，将下牛腿12临时固定；(3)依次将斜撑梁13 的一端与上横梁11的第一支撑端112固定，将斜撑梁13的另一端与下牛腿12的第二支撑端122固定；(4)通过下楔铁15将下牛腿12与墩柱30 的支点处顶紧；(5)将上楔铁14外退一定距离，使得其便于拆除。上述安装形成的托架能够稳定承受来自上横梁11上方的压力，且整个安装过程快速简单，大大减少了高空作业的难度；同理，拆卸时，只需要取出上楔铁14和下楔铁15，即可快速的将托架拆除；另外，本实施例的可拆卸装配式托架，可以拆解成上横梁11、下牛腿12和斜撑梁13等杆件，各杆件尺寸较小，便于高空作业，进一步减少了高空作业难度。

本实施例实现斜撑梁13和上横梁11及下牛腿12之间的可拆卸连接是通过连接销实现的，具体的，本实施例的可拆卸装配式托架还包括第一连接销133和第二连接销134；第一支撑端112靠近下牛腿12的一侧固定设置有第一耳板113，第一耳板113开设有第一销孔；斜撑梁13一端端部固定设置有第二耳板131，第二耳板131开设有第二销孔；第一连接销133依次穿过第一耳板113和第二耳板131，用以将第一耳板113和第二耳板131 固定连接；第二支撑端122靠近上横梁11的一侧固定设置有第三耳板123，第三耳板123开设有第三销孔；斜撑梁13另一端端部固定设置有第四耳板 132，第四耳板132开设有第四销孔；第二连接销134依次穿过第三耳板123 和第四耳板132，用以将第三耳板123和第四耳板132固定连接。安装时，先将第一连接销133依次穿过第二耳板131上的第二销孔和第一耳板113 上的第一销孔，将斜撑梁13的一端与上横梁11固定；随后，将第二连接销134依次穿过第四耳板132上的第四销孔和第三耳板123上的第三销孔，将斜撑梁13的另一端与下牛腿12固定，斜撑梁13在与下牛腿12固定时，会将上横梁11向上抬起5～10mm的距离，使得上横梁11、下牛腿12和斜撑梁13之间形成稳定的三角形支架，采用连接销实现可拆卸连接，不仅能够方便快速的实现装卸，且连接后，在托架的应用环境中，受力稳定，使得斜撑梁13能够起到稳定的支撑作用。

为了使得上横梁11和下牛腿12的安装能够更加快速准确，本实施例设置了用以上横梁11安装定位的结构和用以下牛腿12安装定位的结构。

其中，用以上横梁11安装定位的具体结构为：第一连接端111靠近下牛腿12的一侧固定设置有勾耳114，上预埋铁盒31内设置有沟槽，勾耳 114用以勾住沟槽。安装上横梁11的第一连接端111时，直接将第一连接端111伸入上预埋铁盒31内，当第一连接端111固定的勾耳114落入上预埋铁盒31内的沟槽中后，上横梁11即安装到位；同时，勾耳114勾住沟槽，更主要的作用是使得上横梁11受到下压的力时，能够保持与上预埋铁盒31的稳定连接。

用以下牛腿12安装定位的具体结构为：第二支撑端122远离上横梁11 的一侧固定设置有第一支板124，第一支板124开设有第一通孔，一限位螺杆16穿过第一通孔，且限位螺杆16螺纹连接有一对第一限位螺母154，一第一限位螺母154设于第一支板124一侧，另一第一限位螺母154设于第一支板124另一侧；限位螺杆16的长度方向沿下牛腿12的长度方向分布；限位螺杆16远离其螺头的一端端部用以抵接墩柱30的壁面。在安装下牛腿12前，先将限位螺杆16相对于第二连接端121远离第二支撑端122端部的距离调整好，安装时，将下牛腿12的第二连接端121伸入下预埋铁盒 32中，当限位螺杆16远离其螺头的一点抵在墩柱30的壁面时，下牛腿12 的第二连接端121即伸入到位；更重要的，在整个三角支架安装完毕后，会进一步调整限位螺杆16，使得其更紧密的顶在墩柱30的壁面上，也在很大程度上增加了下牛腿12与墩柱30之间支点处承力能力。

上述提到，本申请的用以将第一连接端111固定在上预埋铁盒31内用的是上上楔铁14，将第二连接端121固定在下预埋铁盒32内用的是下楔铁 15；本实施例对于上楔铁14和下楔铁15的结构，具体的设置为：上楔铁 14包括上楔铁本体141以及固定于上楔铁本体141的上楔铁杆142；下楔铁15包括下楔铁本体151以及固定于下楔铁本体151的下楔铁杆152。这样在使用上楔铁14和下楔铁15时，可以从较远的距离操作，也方便上楔铁本体141和下楔铁本体151更好的深入预埋铁盒内。

在安装时，将上横梁11和下牛腿12固定后，上横梁11与上预埋铁盒 31的连接处将不再受力，此时需要将上横梁11后端楔铁向外退约20mm，让其上部有4～5mm间隙，便于折除时御力；与此同时，下牛腿12与下预埋铁盒32的连接处将承受较大的力，所以本实施例将下楔铁杆152远离下楔铁本体151的一端设置为螺纹段153，第一支撑端112靠近上横梁11的一侧固定设置有第二支板125，第二支板125开设有第二通孔；螺纹段153 穿过第二通孔且螺纹段153螺纹连接有一对第二限位螺母161，一第二限位螺母161位于第二支板125一侧，另一第二限位螺母161位于第二支板125 另一侧。通过旋拧螺纹段153，能够使得下楔铁本体151更加深入到下预埋铁盒32内，同时，配合下牛腿12另一侧的限位螺杆16的顶紧作用，使得下牛腿12与墩柱30之间的支点稳定性得到有效保证。

除了三角支架外，本实施例还包括有设于相邻的一对三角支架之间的连接支架；连接支架包括直系杆21，直系杆21一端与一三角支架的上横梁 11可拆卸连接，直系杆21另一端与相邻的三角支架的上横梁11可拆卸连接。连接支架还包括有若干组横联，横联包括上直杆22、下直杆23以及固定设于上直杆22和下直杆23之间的若干斜支撑杆24；上直杆22一端和下直杆23一端均与一三角支架的斜撑梁13可拆卸连接；上直杆22另一端和下直杆23另一端均与相邻三角支架的斜撑梁13可拆卸连接。连接支架的作用是为了将若干三角支架连接起来，形成一个整体的托架，能够在墩柱 30的四周形成稳定的支架，对墩柱30四周上方起到很好的支撑作用。

本实施例的可拆卸装配饰托架的安装顺序为：上横梁11→下牛腿12→斜撑梁13→连接支架。上横梁11、下牛腿12、斜撑梁13和连接支架的安装，均是利用塔吊就位，人员站在简易吊篮工作平台上，在塔吊、倒链的配合下进行的。

具体的安装过程为：(1)将上横梁11的第一连接端111伸入上预埋铁盒31内，勾耳114勾住沟槽后，将上楔铁14推入上预埋铁盒31内，将上横梁11临时固定；(2)将下楔铁15的螺纹段153穿过第二通孔，将下牛腿12的第二连接端121伸入下预埋铁盒32内，限位螺杆16抵住墩柱30 壁面后，将下楔铁杆152沿第二通孔移动，使得下楔铁本体151伸入下预埋铁盒32内，将下牛腿12临时固定；(3)依次将斜撑梁13的一端与上横梁11的第一支撑端112固定，将斜撑梁13的另一端与下牛腿12的第二支撑端122固定，斜撑梁13安装过程中将上横梁11前端由最初的位置向上抬5～10mm；(4)通过上楔铁14杆相对于第二支板125的移动，以及限位螺杆16相对于第一支板124的移动，将下牛腿12两侧与墩柱30的支点处均顶紧，保证下牛腿12与墩柱30的支点处的承力能力；(5)最后将上横梁11第一连接端111的上楔铁14向外退约20mm，让其上部有4～5mm间隙，便于折除时御力。至此，完成整个托架的安装。

综上，本实施例的可拆卸装配式托架，不仅能够保证对上横梁11上方的压力的稳定支撑，还能够快速高效的实现安装与拆卸，减少高空作用的风险，且能够最大限度的避免材料浪费，能够多次重复使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸装配式托架，包括三角支架，所述三角支架包括上横梁以及与所述上横梁相交的斜撑梁；其特征在于：还包括有上楔铁、下牛腿和下楔铁；

所述上横梁一端为第一连接端，所述上横梁另一端为第一支撑端，所述第一连接端用以伸入预埋于墩柱中的上预埋铁盒内，所述斜撑梁一端与所述第一支撑端可拆卸连接；所述上楔铁用以伸入所述上预埋铁盒内将所述第一连接端与所述上预埋铁盒固定连接；

所述下牛腿一端为第二连接端，所述下牛腿另一端为第二支撑端，所述第二连接端用以伸入预埋于所述墩柱中的下预埋铁盒内，所述斜撑梁另一端与所述第二支撑端可拆卸连接；所述下楔铁用以伸入所述下预埋铁盒内将所述第二连接端与所述下预埋铁盒固定连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸装配式托架，其特征在于：还包括第一连接销和第二连接销；

所述第一支撑端靠近所述下牛腿的一侧固定设置有第一耳板，所述第一耳板开设有第一销孔；所述斜撑梁一端端部固定设置有第二耳板，所述第二耳板开设有第二销孔；所述第一连接销依次穿过所述第一耳板和所述第二耳板，用以将所述第一耳板和所述第二耳板固定连接；

所述第二支撑端靠近所述上横梁的一侧固定设置有第三耳板，所述第三耳板开设有第三销孔；所述斜撑梁另一端端部固定设置有第四耳板，所述第四耳板开设有第四销孔；所述第二连接销依次穿过所述第三耳板和所述第四耳板，用以将所述第三耳板和所述第四耳板固定连接。

3.根据权利要求1所述的可拆卸装配式托架，其特征在于：所述第一连接端靠近所述下牛腿的一侧固定设置有勾耳，所述上预埋铁盒内设置有沟槽，所述勾耳用以勾住所述沟槽。

4.根据权利要求1所述的可拆卸装配式托架，其特征在于：所述第二支撑端远离所述上横梁的一侧固定设置有第一支板，所述第一支板开设有第一通孔，一限位螺杆穿过所述第一通孔，且所述限位螺杆螺纹连接有一对第一限位螺母，一所述第一限位螺母设于所述第一支板一侧，另一所述第一限位螺母设于所述第一支板另一侧；

所述限位螺杆的长度方向沿所述下牛腿的长度方向分布；所述限位螺杆远离其螺头的一端端部用以抵接所述墩柱的壁面。

5.根据权利要求1所述的可拆卸装配式托架，其特征在于：所述上楔铁包括上楔铁本体以及固定于所述上楔铁本体的上楔铁杆；所述下楔铁包括下楔铁本体以及固定于所述下楔铁本体的下楔铁杆。

6.根据权利要求5所述的可拆卸装配式托架，其特征在于：所述下楔铁杆远离所述下楔铁本体的一端设置为螺纹段，所述第一支撑端靠近所述上横梁的一侧固定设置有第二支板，所述第二支板开设有第二通孔；

所述螺纹段穿过所述第二通孔且所述螺纹段螺纹连接有一对第二限位螺母，一所述第二限位螺母位于所述第二支板一侧，另一所述第二限位螺母位于所述第二支板另一侧。

7.根据权利要求1所述的可拆卸装配式托架，其特征在于：还包括有设于相邻的一对所述三角支架之间的连接支架；

所述连接支架包括直系杆，所述直系杆一端与一所述三角支架的所述上横梁可拆卸连接，所述直系杆另一端与相邻的所述三角支架的所述上横梁可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的可拆卸装配式托架，其特征在于：所述连接支架还包括有若干组横联，所述横联包括上直杆、下直杆以及固定设于所述上直杆和所述下直杆之间的若干斜支撑杆；

所述上直杆一端和所述下直杆一端均与一所述三角支架的所述斜撑梁可拆卸连接；所述上直杆另一端和所述下直杆另一端均与相邻的所述三角支架的所述斜撑梁可拆卸连接。

Images