CN212770282U - 一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置，属于橡胶合成技术领域；解决盐冷塔需要频繁加盐造成的生产安全问题；技术方案为：包括通过管路串联形成闭合回路的盐冷塔、盐冷却器和盐水循环泵；还包括依次与盐水循环泵连接的盐水互换板、加热器和盐水脱吸塔，盐水脱吸塔底部的浓盐水出料口通过管路与盐水互换板相连接；本实用新型通过对盐冷塔内的盐水进行提浓后循环使用，减少直接对盐冷塔补盐的操作，避免了频繁对增浓槽加盐斗盖子打开，减少盐水与空气中的氧接触，系统更安全。

Description

一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置

技术领域

本实用新型属于橡胶合成技术领域，具体为一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置。

背景技术

乙炔二聚生产，反应气通过盐冷塔在自配低温氯化钠盐水中，一是出去CH相等物质，二是通过低温除去反应气中的水份，反应气在吸收系统低温吸收中水份越少，对吸收、解吸越有利。

在生产中反应气通过盐冷塔低温将气体中的水份冷却下来，逐渐稀释了自配氯化钠盐水，当盐水比重低于1.140时，在低于-12度时容易造成冰堵，只有通过补充氯化钠来提高盐水比重维持正常生产。

在现有的工艺条件下，每班需要向盐冷系统补充工业盐约0.7-1.5吨。但一次性也不能补加太多，加得过多会造成盐水饱和后，一是没有溶解的氯化钠结晶堵塞设备管道；二是高浓度的盐水溢出浪费，增加成本，三是处理废盐水增加难度。这样频繁加盐一是降低工作效率，每班加盐1-2次，每次两人耗时至少1小时；二是在加盐的过程中需要频繁打开增浓槽加盐斗盖子，接触空气中的氧，加盐口壁易生成过氧化物，安全风险很大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置，解决盐冷塔需要频繁加盐造成的生产安全问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置，包括通过管路串联形成闭合回路的盐冷塔、盐冷却器和盐水循环泵；还包括盐水互换板、加热器和盐水脱吸塔，所述盐水循环泵通过第一管路与盐水互换板相连接，所述盐水互换板通过第二管路与加热器相连接，所述加热器通过第三管路与盐水脱吸塔相连接，所述盐水脱吸塔底部的浓盐水出料口通过第四管路与盐水互换板相连接，所述第四管路上连接有加压泵，所述第一管路上设置有调节阀。

进一步的，所述的盐水脱吸塔顶部的水蒸气出口通过管路与循环水冷凝器相连接，循环水冷凝器底部的排液管与油水分离器相连接，所述循环水冷凝器顶部的排气口连接有真空泵，通过真空泵与变压吸附装置相连接。

进一步的，所述盐冷塔串联有两个盐冷却器。

进一步的，所述盐冷塔依次与CH相分离槽、一级静置槽和二级静置槽相连接，所述CH相分离槽、一级静置槽和二级静置槽的排液管分别与废盐水槽相连接。

本装置从原有的盐水循环泵出口分离出部分盐水，进入盐水互换板换升温后，再进入加热器，通过解吸再沸器蒸馏水加热，再进入盐水脱析塔将盐水浓缩，之后脱析出的水蒸气进入循环水冷凝器，冷凝器连接真空泵；冷凝器冷下的水进入油水分离槽，将水中残留的油相的二甲苯分离，水相排向铜水钢网管。

脱析后的浓盐水，通过泵加压进入盐水互换板换热后，进入盐水循环泵后再进入-15℃的盐水冷却器降温，进入盐冷塔循环使用。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过对盐冷塔内的盐水进行提浓后循环使用，减少直接对盐冷塔补盐的操作，避免了频繁对增浓槽加盐斗盖子打开，减少盐水与空气中的氧接触，系统更安全。同时也减少含氯废水的排放。通过本装置的使用，减小工人劳动强度，由改进前每班加1-2次盐，改进后为10-15天，补加盐一次，节约了工业盐的使用。

附图说明

图1为本实用新型所述盐水提浓装置的结构示意图。

其中，1为盐冷塔，2为盐冷却器，3为盐水循环泵，4为盐水互换板，5为加热器，6为盐水脱吸塔，7为第一管路，8为第二管路，9为第三管路，10为第四管路，11为加压泵，12为调节阀，13为循环水冷凝器，14为油水分离器，15为真空泵，16为CH相分离槽，17为一级静置槽，18为二级静置槽，19为废盐水槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置，包括通过管路串联形成闭合回路的盐冷塔1、两个盐冷却器2和盐水循环泵3；还包括盐水互换板4、加热器5和盐水脱吸塔6，盐水循环泵3通过第一管路7与盐水互换板4相连接，盐水互换板4通过第二管路8与加热器5相连接，加热器5通过第三管路9与盐水脱吸塔6相连接，盐水脱吸塔6底部的浓盐水出料口通过第四管路10与盐水互换板4相连接，第四管路10上连接有加压泵11，第一管路7上设置有调节阀12。盐水脱吸塔6顶部的水蒸气出口通过管路与循环水冷凝器13相连接，循环水冷凝器13底部的排液管与油水分离器14相连接，循环水冷凝器13顶部的排气口连接有真空泵15，通过真空泵15与变压吸附装置相连接。盐冷塔1的排液口依次与CH相分离槽16、一级静置槽17和二级静置槽18相连接，用于去除CH相和水等物质， CH相分离槽16、一级静置槽17和二级静置槽18的排液管分别与废盐水槽19相连接。

具体的工作过程为：乙炔二聚生产的反应气进入盐冷塔1，盐冷塔1连接有盐水管路，在盐水管路上，连接有两个盐冷却器2和盐水循环泵3，通过盐冷却器2对盐水降温后，并通过盐水循环泵3循环进入盐冷塔1使用，本装置从原有的盐水循环泵3出口分离出部分盐水，进入盐水互换板4换升温后，再进入加热器5，通过解吸再沸器蒸馏水加热，再进入盐水脱析塔6将盐水浓缩，之后脱析出的水蒸气进入循环水冷凝器13，循环水冷凝器13连接真空泵15；经过循环水冷凝器13冷下的水进入油水分离器14，将水中残留的油相的二甲苯分离，水相排向铜水钢网管。

脱析后的浓盐水，通过加压泵11加压进入盐水互换板4换热后，进入盐水循环泵3后再进入-15℃的盐水冷却器2降温，进入盐冷塔1循环使用。

本装置通过对盐冷塔内的盐水进行提浓后循环使用，减少直接对盐冷塔补盐的操作，避免了频繁对增浓槽加盐斗盖子打开，减少盐水与空气中的氧接触，系统更安全。同时也减少含氯废水的排放。通过本装置的使用，减小工人劳动强度，由改进前每班加1-2次盐，改进后为10-15天，补加盐一次，节约了工业盐的使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (4)

1.一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置，包括通过管路串联形成闭合回路的盐冷塔（1）、盐冷却器（2）和盐水循环泵（3）；其特征在于，还包括盐水互换板（4）、加热器（5）和盐水脱吸塔（6），所述盐水循环泵（3）通过第一管路（7）与盐水互换板（4）相连接，所述盐水互换板（4）通过第二管路（8）与加热器（5）相连接，所述加热器（5）通过第三管路（9）与盐水脱吸塔（6）相连接，所述盐水脱吸塔（6）底部的浓盐水出料口通过第四管路（10）与盐水互换板（4）相连接，所述第四管路（10）上连接有加压泵（11），所述第一管路（7）上设置有调节阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置，其特征在于，所述的盐水脱吸塔（6）顶部的水蒸气出口通过管路与循环水冷凝器（13）相连接，循环水冷凝器（13）底部的排液管与油水分离器（14）相连接，所述循环水冷凝器（13）顶部的排气口连接有真空泵（15），通过真空泵（15）与变压吸附装置相连接。

3.根据权利要求1所述的一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置，其特征在于，所述盐冷塔（1）串联有两个盐冷却器（2）。

4.根据权利要求1所述的一种乙炔二聚生产中盐冷系统盐水提浓装置，其特征在于，所述盐冷塔（1）依次与CH相分离槽（16）、一级静置槽（17）和二级静置槽（18）相连接，所述CH相分离槽（16）、一级静置槽（17）和二级静置槽（18）的排液管分别与废盐水槽（19）相连接。

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