CN212769772U - 一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，包括吹瓶灌装一体机，所述吹瓶灌装一体机由灌装进拨盘、检测装置和吹出盘装置构成。本实用新型的有益效果是：对接系统的灌装装置与吹出盘装置可进行垂直空间上的分离，避免清洗时的设备的腐蚀，传动结构的简化使得灌装装置与吹出盘装置可进行不同的运动，提高操作效率，分块化设计，便于管理与维修，降低造价成本，快速定位方便实现生产和清洗状态的快速切换，通过采用独立的电机提供动力，可任意调节转速，在线追踪匹配任意规格吹瓶机和灌装机，仅需安装在两台机器连接的合适位置即可，无需更改任何零件尺寸，极大的提高了装置的通用性。

Description

一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统

技术领域

本实用新型涉及一种对接盘系统，具体为一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，属于吹瓶灌装生产设备技术领域。

背景技术

近年来，随着技术不断升级，为了更加有效利用能源和空间，越来越多的饮料生产线采用了吹瓶灌装封盖一体机替代以往的吹瓶机和灌装机之间通过风送道连接的方式，这样极大的减小了设备占地空间同时降低了相应的设备成本，由于吹瓶机和灌装机的距离贴近，产生了一个问题就是：当灌装机做设备外部COP清洗，即对灌装机外封内部的设备运转空间进行使用酸碱液的清洗时，过程中产生的酸碱雾会通过吹瓶灌装的连接口飘散至吹瓶机空间，由于吹瓶机零件普遍采用的不是耐腐蚀材料，很容易造成吹瓶机设备腐蚀，故需要对灌装机做隔离。由于机器正常运转时吹瓶机的出瓶拨盘需要探入到灌装机内部与灌装机拨盘对接输送瓶子，所以隔离时需要将吹瓶机出瓶拨盘移开，才能实现完全隔离。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供的新型对接盘系统，可有效提高饮料生产线的效率，降低工人劳动强度，且有效避免设备的腐蚀，更加安全可靠的一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，包括吹瓶灌装一体机，所述吹瓶灌装一体机由灌装进拨盘、检测装置和吹出盘装置构成；

所述灌装进拨盘由上灌装拨盘、外导板、下灌装拨盘和中心转杆组成，且所述灌装进拨盘外侧安装有吹出盘装置，所述吹出盘装置由副支撑杆、摆动台、齿轮组、外导板、转向支撑导杆、星形旋钮和定位销组成，且所述吹出盘装置位于检测装置上方，所述检测装置由电机和检测编码器组成，安装在该对接系统的最下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装进拨盘的上灌装拨盘和下灌装拨盘均安装在中心转杆上，且上灌装拨盘和下灌装拨盘之间连接有固定杆，两者运动状态呈同步性，所述中心转杆呈圆杆状结构且通过安插的方式固定在传动盒上，其中齿轮组位于传动盒的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹出盘装置的转向支撑导杆上固定有外导板，该吹出盘装置的摆动台位于传动盒的上方，并位于中心转杆的下方，且所述摆动台的下方与传动盒内齿轮组的中心转轴呈同步转动连接，所述摆动台的端面上设有定位销和星形旋钮，且所述星形旋钮与摆动台前端呈螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮组由多个大小不一的齿轮共同组成，各个齿轮固定在电机上方的转轴上，其下端的齿轮与中心转杆下端啮合紧密，且所述齿轮组的中心转轴与电机呈插入式转动连接，齿轮组位于传动盒内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外导板分为上下两层且分别为灌装进拨盘和吹出盘装置的外围导板，所述灌装进拨盘和吹出盘装置工作时之间会产生间隔形成隔离门装置，并在外导板上下两层空间交接处进行交叉对接，隔离门装置与外导板上下两层呈无缝连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位销通过螺丝固定在摆动台前端的活动端，所述摆动台一端与齿轮组中心转轴呈定点转动，另一端呈活动转动，其中活动端轨迹呈弧状结构。

本实用新型的有益效果是：该吹瓶灌装一体机拨盘对接系统设计合理：

1.对接系统的灌装装置与吹出盘装置可进行垂直空间上的分离，避免清洗时的设备的腐蚀；

2.传动结构的简化使得灌装装置与吹出盘装置可进行不同的运动，提高操作效率，并再联动结构上进行优化；

3.分块化设计，便于管理与维修，降低造价成本；

4.快速定位方便实现生产和清洗状态的快速切换；

5.通过采用独立的电机提供动力，可任意调节转速，在线追踪匹配任意规格吹瓶机和灌装机，仅需安装在两台机器连接的合适位置即可，无需更改任何零件尺寸，极大的提高了装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、副支撑杆，2、吹出盘装置，3、摆动台，4、齿轮组，5、电机，6、检测编码器，7、外导板，8、下灌装拨盘，9、中心转杆，10、传动盒，11、检测装置，12、转向支撑杆，13、上灌装拨盘，14、灌装进拨盘， 15、星形旋钮和16、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，包括轨道运输车，所述吹瓶灌装一体机，其特征在于：所述吹瓶灌装一体机由灌装进拨盘14、检测装置11和吹出盘装置2构成；

所述灌装进拨盘14由上灌装拨盘13、外导板7、下灌装拨盘8和中心转杆9组成，且所述灌装进拨盘14外侧安装有吹出盘装置2，所述吹出盘装置2由副支撑杆1、摆动台3、齿轮组4、外导板7、转向支撑导杆12、星形旋钮15和定位销16组成，且所述吹出盘装置2位于检测装置11上方，所述检测装置11由电机5和检测编码器6组成，安装在该对接系统的最下方。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述灌装进拨盘14的上灌装拨盘13 和下灌装拨盘8均安装在中心转杆9上，且上灌装拨盘13和下灌装拨盘8 之间连接有固定杆，两者运动状态呈同步性，所述中心转杆9呈圆杆状结构且通过安插的方式固定在传动盒10上，其中齿轮组4位于传动盒10的内部，分块化设计，便于管理与维修，降低造价成本。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述吹出盘装置2的转向支撑导杆 12上固定有外导板7，该吹出盘装置2的摆动台3位于传动盒10的上方，并位于中心转杆9的下方，且所述摆动台3的下方与传动盒10内齿轮组4 的中心转轴呈同步转动连接，所述摆动台3的端面上设有定位销16和星形旋钮15，且所述星形旋钮15与摆动台3前端呈螺纹连接，使得该对接系统的灌装装置与吹出盘装置14可进行垂直空间上的分离，避免清洗时的设备的腐蚀。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述齿轮组4由多个大小不一的齿轮共同组成，各个齿轮固定在电机5上方的转轴上，其下端的齿轮与中心转杆9下端啮合紧密，且所述齿轮组4的中心转轴与电机5呈插入式转动连接，齿轮组4位于传动盒10内部，通过采用独立的电机提供动力，可任意调节转速，在线追踪匹配任意规格吹瓶机和灌装机，仅需安装在两台机器连接的合适位置即可，无需更改任何零件尺寸，极大的提高了装置的通用性。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述外导板7分为上下两层且分别为灌装进拨盘14和吹出盘装置2的外围导板，所述灌装进拨盘14和吹出盘装置2工作时之间会产生间隔形成隔离门装置，并在外导板7上下两层空间交接处进行交叉对接，隔离门装置与外导板7上下两层呈无缝连接，简化联动结构，使得灌装装置与吹出盘装置可进行不同的运动，提高操作效率。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述定位销16通过螺丝固定在摆动台3前端的活动端，所述摆动台3一端与齿轮组4中心转轴呈定点转动，另一端呈活动转动，其中活动端轨迹呈弧状结构，快速定位方便实现生产和清洗状态的快速切换。

工作原理：在使用该吹瓶灌装一体机拨盘对接系统时，电机5上安装有齿轮组4带动中心转杆9转动，由检测编码器6提供数据控制同步转速，摆动台3一端为固定点，通过两个轴承分别限制摆动台的高度及圆心位置，另一端为活动端，绕固定点摆动，另外，摆动台3活动端安装定位销16，以确保两种状态定位后不会出现移动，同时配备检测开关，实时监控拨盘位置，防止人为忘记锁定拨盘后，转动机器造成未知故障，其中外导板7位于居中位置，上下层重合时为正常生产状态，外导板7下层右移时，两组拨盘脱离呈无缝对接关系，偏右位置为清洗状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，包括吹瓶灌装一体机，其特征在于：所述吹瓶灌装一体机由灌装进拨盘(14)、检测装置(11)和吹出盘装置(2)构成；

所述灌装进拨盘(14)由上灌装拨盘(13)、外导板(7)、下灌装拨盘(8)和中心转杆(9)组成，且所述灌装进拨盘(14)外侧安装有吹出盘装置(2)，所述吹出盘装置(2)由副支撑杆(1)、摆动台(3)、齿轮组(4)、外导板(7)、转向支撑导杆(12)、星形旋钮(15)和定位销(16)组成，且所述吹出盘装置(2)位于检测装置(11)上方，所述检测装置(11)由电机(5)和检测编码器(6)组成，安装在该对接系统的最下方。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，其特征在于：所述灌装进拨盘(14)的上灌装拨盘(13)和下灌装拨盘(8)均安装在中心转杆(9)上，且上灌装拨盘(13)和下灌装拨盘(8)之间连接有固定杆，两者运动状态呈同步性，所述中心转杆(9)呈圆杆状结构且通过安插的方式固定在传动盒(10)上，其中齿轮组(4)位于传动盒(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，其特征在于：所述吹出盘装置(2)的转向支撑导杆(12)上固定有外导板(7)，该吹出盘装置(2)的摆动台(3)位于传动盒(10)的上方，并位于中心转杆(9)的下方，且所述摆动台(3)的下方与传动盒(10)内齿轮组(4)的中心转轴呈同步转动连接，所述摆动台(3)的端面上设有定位销(16)和星形旋钮(15)，且所述星形旋钮(15)与摆动台(3)前端呈螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，其特征在于：所述齿轮组(4)由多个大小不一的齿轮共同组成，各个齿轮固定在电机(5)上方的转轴上，其下端的齿轮与中心转杆(9)下端啮合紧密，且所述齿轮组(4)的中心转轴与电机(5)呈插入式转动连接，齿轮组(4)位于传动盒(10)内部。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，其特征在于：所述外导板(7)分为上下两层且分别为灌装进拨盘(14)和吹出盘装置(2)的外围导板，所述灌装进拨盘(14)和吹出盘装置(2)工作时之间会产生间隔形成隔离门装置，并在外导板(7)上下两层空间交接处进行交叉对接，隔离门装置与外导板(7)上下两层呈无缝连接。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装一体机拨盘对接系统，其特征在于：所述定位销(16)通过螺丝固定在摆动台(3)前端的活动端，所述摆动台(3)一端与齿轮组(4)中心转轴呈定点转动，另一端呈活动转动，其中活动端轨迹呈弧状结构。

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