CN212768570U - 一种用于片状物料气力输送的发料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于片状物料气力输送的发料仓，是由底板和侧面的仓壁形成顶部开口的仓体结构，顶部为进料口，靠近底板的仓壁上设置有出料口，仓体结构整体呈锥形结构；所述仓壁为夹层设计，至少包括外壁、内壁和位于内外壁之间的布气格栅，外壁设置有进气口，内壁设置有出气孔，进气口、布气格栅和出气孔形成空气流通的路径。本实用新型可解决片状物料在发料仓内的架桥问题，适用于负压气力输送，特别适合于片状物料的气力输送，可有效解决片状物料在发料仓内的架桥问题，实现顺利落料，降低输送过程压力损失，节约能耗，并保证整个输送过程的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备，特别是一种用于片状物料气力输送的发料仓。
背景技术
工业生产中，常出现大批量的片状物料需要搬运和转移，例如，氨基酸厂需要的动物羽毛、卷烟厂需要的烟叶，木材厂产生的木屑等等。传统的物料转移方式多见于人工搬运或皮带传送，但片状物料多数比重较小、易飞扬，采用上述方式转移不仅效率低下，还不利于保持生产环境的整洁，不适合大批量作业。
在上述传统的人工搬运或皮带传送的背景下，逐渐发展了采用气力输送的设备。气力输送转移片状物料系统中，发料仓是关键设备，其主要作用是为即将输送转移的片状物料提供容纳场所，并帮助片状物料顺利实现气力输送过程。
在现有常见气力输送转移片状物料系统中，发料仓多为单层板锥形或柱形结构，多作为流动性较好的物料的通用发料设备使用，但对于片状物料，本来就存在流动性较差，且堆积密度过低的特点，如果使用此种发料仓作为输送过程的关键设备，则非常容易在发料仓内形成仓内堆积架桥的情况，而且一旦在输送过程中发生此类情况，则会造成物料输送速率大幅波动，甚至还会使输送管道堵塞，造成物料输送中断，严重的还会造成设备损坏，影响企业的生产经营。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型的用于片状物料气力输送的发料仓，该发料仓专用于负压气力输送，可有效解决片状物料在发料仓内的架桥问题，实现顺利落料，从而保证整个输送过程的稳定。
本实用新型的实现内容如下：
一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：所述发料仓是由底板和侧面的仓壁形成顶部开口的仓体结构，顶部为进料口，靠近底板的仓壁上设置有出料口，仓体结构整体呈锥形结构；所述仓壁为夹层设计，至少包括外壁、内壁和位于内外壁之间的布气格栅，外壁设置有进气口，内壁设置有出气孔，进气口、布气格栅和出气孔形成空气流通的路径。
通过仓壁的夹层设计，空气通过进气口流入夹层进入布气格栅，经过布气格栅内均布后，配合一定的空气流动动力，由出气孔喷出，可以有效形成具有一定的刚度和速度的气柱，强制扰动落入发料仓内的片状物料，从而达到防止片状物料架桥的目的。
为了充分考虑流体动力学原理，出气孔可以设计为不同孔径，出气孔分布于内壁的中部和下部。根据输送的片状物料的性质，所述出气孔的孔径大小设计为4-8mm。
进一步的，基于整体锥形结构的基础上，发料仓四面锥形结构，在内壁的三面布置出气孔，可以更好的达到防止片状物料架桥。所述出气孔布置于出料口对面的内壁面和旁侧的两个内壁面上，主要是防止羽毛在壁面上长时间堆积所可能导致的架桥问题。
所述出料口可以设计为前端扁平状，后端圆管状，前端扁平状便于片状物料的输出，圆管状的出口设计便于连接后端的输送管道，配合负压气力输送，可有效提高吸送效率，维持良好的输送状态。
此外，为保证一定流量和压力的空气需求，发料仓的前端设置有鼓风机，通过进风软管连接至进气口，鼓风机产生的压缩空气为发料仓提供顺利落料的气力。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型可解决片状物料在发料仓内的架桥问题，实现顺利落料，保证气力输送过程的稳定运行。
（2）本实用新型可有效提高负压气力输送的吸送效率，降低输送过程压力损失，节约能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的夹层结构示意图。
附图标记为：1、仓壁，2、底板，3、进气口，4、出气孔，5、布气格栅，6、进料口，7、出料口。
具体实施方式
以下，结合说明书附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，一种用于片状物料气力输送的发料仓，是由底板2和侧面的仓壁1形成顶部开口的仓体结构，顶部为进料口6，靠近底板2的仓壁1上设置有出料口7，仓体结构整体呈锥形结构。
其中，如图2所示，仓壁1为夹层设计，至少包括外壁、内壁和位于内外壁之间的布气格栅5，外壁设置有进气口3，内壁设置有出气孔4，进气口3、布气格栅5和出气孔4形成空气流通的路径。通过仓壁1的夹层设计，空气通过进气口3流入夹层进入布气格栅5，经过布气格栅5内均布后，配合一定的空气流动动力，由出气孔4喷出，可以有效形成具有一定的刚度和速度的气柱，强制扰动落入发料仓内的片状物料，从而达到防止片状物料架桥的目的。
实施例2
基于实施例1的结构基础，为了充分考虑流体动力学原理，出气孔4可以设计为不同孔径，出气孔4分布于内壁的中部和下部。
配合布气格栅5形成气柱，进气口3开口径可以明显大于出气孔4。
实施例3
基于实施例1或2，如图1所示，所示发料仓设计成四面锥形结构。
在四面锥形结构上，可以设置三个进气口3，分别位于出料口7对侧的外壁面和两个旁侧的外壁面上。进气口3的开口径，按照其所对应的出气孔4总面积叠加考虑，例如图2中所示的，进气口3的开口径明显大于出气孔4的孔径。
进一步的，根据输送的片状物料的性质，所述出气孔4的孔径大小设计为4-8mm。
在四面锥形结构的内壁上，分别在出料口7对面的内壁面和旁侧的两个内壁面上分别布置出气孔4，可以更好的达到防止片状物料架桥。
实施例4
基于实施例1-3的任一结构基础，所述出料口7可以设计为前端扁平状，后端圆管状。前端扁平状便于片状物料的输出，圆管状的出口设计便于连接后端的输送管道，通过扁平状配合鸭嘴状吸嘴逐渐过渡至圆管状，配合负压气力输送，可有效提高吸送效率，维持良好的输送状态。
此外，为保证一定流量和压力的空气需求，发料仓的前端设置有鼓风机，通过进风软管连接至进气口3，鼓风机产生的压缩空气为发料仓提供顺利落料的气力。
本实用新型适用于各种现有的气力输送装置，尤其适用于输送片状物料的气力输送装置。
Claims (10)
1.一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：所述发料仓是由底板（2）和侧面的仓壁（1）形成顶部开口的仓体结构，顶部为进料口（6），靠近底板（2）的仓壁（1）上设置有出料口（7），仓体结构整体呈锥形结构；所述仓壁（1）为夹层设计，至少包括外壁、内壁和位于内外壁之间的布气格栅（5），外壁设置有进气口（3），内壁设置有出气孔（4），进气口（3）、布气格栅（5）和出气孔（4）形成空气流通的路径。
2.根据权利要求1所述的一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：所述出气孔（4）的孔径根据流体动力学原理设计为不同孔径。
3.根据权利要求1所述的一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：根据位于内壁的位置设计为不同孔径的出气孔（4）。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：所述出气孔（4）分布于内壁的中部和下部。
5.根据权利要求4所述的一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：根据输送的片状物料的性质，所述出气孔（4）的孔径大小设计为4-8mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：所述发料仓四面锥形结构。
7.根据权利要求6所述的一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：在内壁的三面布置出气孔（4）。
8.根据权利要求7所述的一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：所述出气孔（4）布置于出料口（7）对面的内壁面和旁侧的两个内壁面上。
9.根据权利要求1所述的一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：所述出料口（7）设计为前端扁平状，后端圆管状。
10.根据权利要求1所述的一种用于片状物料气力输送的发料仓，其特征在于：所述发料仓的前端设置有鼓风机，鼓风机通过软管连接至进气口（3）。
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