CN212767927U - 一种烟梗料仓储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟梗料仓储存系统，包括料房，设置于所述料房内的多个独立的料仓，位于各个所述料仓上方的进料机构，设置于所述料仓内用于将烟梗输出的送料机，设置于所述料房内且与送料机配合的底层物料出料装置，设置于所述底层物料出料装置上方的除尘装置，以及设置于所述料房内的消防装置。本实用新型通过设置有消防装置，来对本实用新型进行防火处理，具体是在进料通道上安装有温度传感器、防火阀和火花探测灭火装置，在温度传感器接收到温度高于设定值后，防火阀关闭、火花探测灭火装置开启，对进料通道内进行降温、灭火处理。

Description

一种烟梗料仓储存系统

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，具体的讲，是涉及一种烟梗料仓储存系统。

背景技术

烟厂及再造烟叶工厂等企业通常对原材料供需、仓储、输送、计量等进行合理的管理，其中仓储仓库为整个工程的核心。选择合理的仓储方式对企业储存周期、资金周转、生产原料分配以及减少重复劳动、降低劳动强度、提高生产效率等影响较大。

目前原料存储的方式有仓库、立体库、筒仓、小型方仓等。规模化生产、原料采购的季节性、烟草种植规模缩减等因素要求企业有足够的原料储存仓库及对应的管理方法。

料仓结构在制浆造纸厂运用比较成熟，但烟梗原料一般要求存储半年，有时甚至一年的时间，这是因为储存时间长有利于烟梗醇化。在储存时，原料的干度为84～88％，存储温度在5～30℃之间，这样的环境一旦出现火灾，损失十分巨大；并且在输送过程中会产生粉尘，粉尘如果不处理，易产生爆炸、火灾等，影响生产安全。因此，料仓在烟梗封闭式存储环境中比制浆造纸厂的料仓设计复杂很多，需要配套相应的防火、除尘、排烟设施。

同时，由于生产工艺的需要，原料种类繁多，需要在存储前做好烟梗分类存储以及再造烟叶配方选择，现有的料仓不能实现对不同烟梗的自动化存储，使得在配置烟叶配方时，需要人工在不同料仓获取相应分类的烟梗，再一起配置，十分麻烦。

实用新型内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防火、除尘、排烟、可实现对多种烟梗自动储存的烟梗料仓储存系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟梗料仓储存系统，包括料房，设置于所述料房内的多个独立的料仓，位于各个所述料仓上方的进料机构，设置于所述料仓内用于将烟梗输出的送料机，设置于所述料房内且与送料机配合的底层物料出料装置，设置于所述底层物料出料装置上方的除尘装置，以及设置于所述料房内的消防装置。

进一步地，多个所述料仓对称设置于料房两侧，其中，所述底层物料出料装置位于料房中轴线上，所述料仓两侧设置有容纳送料机移动的通道，所述对称设置的两个料仓共同使用一个进料机构。

具体地，所述料房两侧设置有与多个料仓位置对应的附房，附房内设置有多组分别与单个送料机相互配合的滑轨和跑轮，所述料仓的两侧设置有与送料机相互配合的滑槽，所述送料机与滑槽滚动连接且与跑轮连接。

具体地，所述料仓内设置有通道的两面侧墙边固定有挡脚，其中，所述挡脚位于送料机上方。

具体地，所述进料机构包括沿物料流动方向依次连接的进料通道、进料落料机、物料输送机，以及设置于所述料仓顶部且与物料输送机配合的落料口。

具体地，所述落料口两侧还设置有导送轨道，所述导送轨道上滚动设置有用于将物料均匀分布于料仓内的料仓布料机。

具体地，所述物料输送机包括位于所述进料落料机下方且两端分别位于关于料房中轴线对称的两个料仓上方的传输皮带，以及分别与所述传输皮带两端连接的两个带动电机。

具体地，所述底层物料出料装置包括输出机和多条输送机，其中，所述输出机的进口端分别与多条输送机相连，所述输送机与各送料机出料口相对接。

具体地，所述消防装置包括安装于所述进料通道上的防火阀和火花探测灭火装置，设置于各个料仓内和进料通道上的温度传感器，以及固定于所述支撑层底部且分布于各个料仓上方的自动喷水装置。

具体地，除尘装置包括数量有多个且分别送料机两端上方、料仓布料机上方的吸尘罩，和与吸尘罩相连的风送管，所述风送管连接有除尘风机，所述除尘风机通过管道连接有除尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有消防装置，来对本实用新型进行防火处理，具体是在进料通道上安装有温度传感器、防火阀和火花探测灭火装置，在温度传感器接收到温度高于设定值后，防火阀关闭、火花探测灭火装置开启，对进料通道内进行降温、灭火处理；如果温度传感器失效，火花探测灭火装置探测到有较高的近红外热能，防火阀关闭、火花探测灭火装置开启，火花探测灭火装置接入外部水源对进料通道内进行降温、灭火处理，可以起到双重保障，起到很好的防火作用。

(2)本实用新型在各个料仓内设置有温度传感器，在各个料仓上方设置有自动喷水装置，以便于在料仓内起火时，温度传感器检测到信号，使得对应料仓上方的自动喷水装置喷水，从而有针对性的灭火，减少损失。

(3)本实用新型通过设置有除尘机构，来对本实用新型进行除尘处理，来减少输出的烟梗的中的粉尘，从而提升烟草的品质，避免料仓内产生爆炸、火灾，具体是通过控制除尘风机抽取与吸尘罩相连的风送管内的空气，进而使得位于送料机两端上方的吸尘罩抽取从送料机中溢出的粉尘；除尘风机还通过管道与料仓布料机连接，使得在有烟梗从料仓布料机散落入料仓时，产生的粉尘被除尘风机抽取出去，减少储存时烟梗的粉尘，除尘风机将粉尘通过风送管风送到除尘器内进行处理。

(4)本实用新型在各个料仓上方设置有进料机构，其用于接入外部烟梗，将烟梗自动分发到各个料仓内，具体是通过接入烟梗的进料通道将烟梗送入料房内，再通过进料落料机和物料输送机将烟梗分发到各个料仓内，无需人工搬运，可实现自动储存；在需要配置不同烟草时，可向不同料仓对应的进料通道通入各种烟梗，再利用与该进料通道相对应的进料落料机和物料输送机将烟梗分到对应的料仓中，从而实现针对性的分配。在将之制成烟草时，只需要依次通过送料机、输送机和输出机将该料仓的烟草输出，进行后续处理即可。节约工作人员的时间的同时也降低了工作人员的工作量，为再造烟叶烟梗工艺由原料多样化向均质化也提供了必要条件，为再造烟叶原料储备提供了新的思路。

(5)本实用新型通过分料机构对烟梗进行布料，具体是通过进料落料机接收从进料通道输出的烟梗，将烟梗落到传输皮带上，控制一个带动电机工作，使得传输皮带将烟梗送到位于一侧的料仓布料机上，料仓布料机在导送轨道上移动，将烟梗从导送轨道中间落下，完成烟梗布料，在需要对传输皮带另一侧的料仓进行布料时，可停止正在运行的带动电机，启动位于传输皮带另一侧的带动电机工作，实现对另一侧的料仓的布料。

(6)本实用新型在料仓设置有通道的两面侧墙边固定有挡脚，挡脚位于送料机上方，其可以避免烟梗由于自身堆积坡度而散落至仓外，影响生产，保证本实用新型的正常工作。

(7)本实用新型设置有多个料仓，可以实现对烟梗的大规模保存。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的自动喷水装置图。

图4为本实用新型的局部俯视图。

图5为本实用新型A部分的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-料房，2-料仓，3-输送机，4-送料机，5-输出机，6-附房，7-跑轮，8-螺旋电机，9-输送螺旋，10-送料出口，11-支撑层，12-进料通道，13-进料落料机， 14-传输皮带，15-带动电机，16-导送轨道，17-料仓布料机，18-防火阀，19-火花探测灭火装置，20-温度传感器，21-自动喷水装置，22-吸尘罩，23-永磁除铁装置，24-风送管，25-挡脚，26-称重模块，27-梯子，28-落料口，29-物料输送机，30-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1～5所示，该烟梗料仓储存系统，包括料房1、料仓2、送料机4、附房6、进料机构、消防装置、底层物料出料装置和除尘机构等。其中，料房1内设置有多个料仓2；料仓2数量有多个且关于料房1中轴线对称设置两列，每列的料仓2均等间距设置于料房1内，其用于存放烟梗，其与料房1中轴线平行的两侧墙底部设置有容纳送料机4穿过的通道，料仓2两侧设置有用于送料机4 在其内滑动的滑槽；附房6数量有两个且分别设置于料房1两侧，其内设置有多组相互配合的滑轨30和跑轮7，可以使得送料机4在其上移动；进料机构将外部的烟梗送入料仓2内；消防装置用于防止料房1内产生火灾；底层物料出料装置与送料机4对接，用于将烟梗送出；除尘装置位于送料机4和料仓布料机17上方，用于减少烟梗的粉尘；送料机4数量有多个且在每个料仓2内分布有一个，用于将烟梗送入物料输出装置。

送料机4包括螺旋电机8、输送螺旋9和送料出口10。其中，螺旋电机8 底部安装有跑轮7，使得螺旋电机8可以在滑轨30上移动，其与输送螺旋9同轴连接；输送螺旋9两端均从料仓2侧墙上的通道伸出，一端与螺旋电机8连接，另一端与送料出口10连接，其上沿筒身长边方向开设有通槽，通槽与筒身等长，使得位于料仓2内的烟梗可以顺利进入输送螺旋9内，被输送到送料出口10，进而便于将料仓2各个部分的烟梗都输送出料仓2，其两端上方安装有吸尘罩22，用于吸取粉尘；送料出口10位于输送机3上方，其用于将料仓2内的烟梗送到输送机3上，其与位于输送机3一侧的滑轨滑动连接，使得送料机4 可以基于附房9内的滑轨和输送机3一侧的滑轨在料仓2内移动。

进料机构包括进料通道12、进料落料机13、物料输送机29、落料口28、导送轨道16和料仓布料机17。其中，进料通道12数量有多个，均用于从外部输送烟梗进料房1；进料落料机13抽取进料通道12内的烟梗，使其进入进料落料机13内，并落到物料输送机29上；物料输送机29位于进料落料机13下方，将位于传输皮带14上的烟梗被输送到落料口28内，其包括传输皮带14和带动电机15，传输皮带14位于进料落料机13下方且两端分别连接有一个带动电机 15，两个带动电机15使传输皮带14可沿相反的两个方向转动，进而使得位于传输皮带14上的烟梗被输送到不同方向的料仓2上方；落料口28位于料仓2 上方，其沿料房1轴线方向布置，其与料仓2等长；导送轨道16安装于落料口 28两侧，用于导送料仓布料机17；料仓布料机17数量有两个且两个分别与传输皮带14两端对接，其下半部分与导送轨道16滚动连接用于接收从传输皮带 14输送过来的烟梗，并将烟梗从导送轨道16中间洒落入料仓2中，其上半部分设置有与导送轨道16同向的送料皮带，送料皮带由料仓布料机17内的电机带动转动，在送料皮带转动的同时，位于送料皮带上的烟梗从导送轨道16中间落下，在这个过程中，料仓布料机17下半部分沿导送轨道16不断移动，从而使得烟梗被均匀洒落于料仓2中；进料通道12、进料落料机13、物料输送机29、落料口28均安装于位于料仓2顶的支撑层11上。

消防装置包括防火阀18、火花探测灭火装置19、温度传感器20和自动喷水装置21。其中，防火阀18安装在进料通道12上，其设定的关阀温度为70℃，其也可通过控制器控制关阀，用于在进料通道12内温度过高时关闭进料通道12，保护料仓2内的烟梗安全；火花探测灭火装置19与外部消防给水系统连接，用于获取消防用水，其可以探测到较高的近红外热能，在探测到较高的近红外热能后，火花探测灭火装置19将信号传输给外部自动化控制系统，外部自动化控制系统控制防火阀18关闭、火花探测灭火装置19开启，其将外部消防用水接入，对进料通道内进行降温、灭火处理；温度传感器20数量有多个，其分别安装于各个料仓2内和进料通道12上，用于监测温度，当温度过高时，将信号传输给外部自动化控制系统；自动喷水装置21固定于支撑层11底部且分布于各个料仓2上方，在料仓2内的温度过高时，通过该自动喷水装置21对料仓2进行降温处理，其与外部消防给水系统连接，用于获取消防用水，其按仓库危险Ⅱ级设计，采用预作用闭式系统；防火阀18、火花探测灭火装置19、温度传感器20和自动喷水装置21分别与外部自动化控制系统电性连接。

底层物料出料装置包括输送机3和输出机5。其中，输送机3设置有两个且两个输送机3关于料房1中轴线对称设置于两列料仓2侧边，其末端与输出机5 对接，其用于将从送料机4中送出的烟梗输送到输出机5上，其上等间距设置有多个称重模块26，间距为料仓2的长度，可以对每个料仓取出的烟梗进行称重，便于取出所需要的烟梗重量，称重模块26称得烟梗重量后，将信息传输给控制器，在称取到所需重量的烟梗后，控制器控制送料机4停止工作，间隔几分钟，待位于输送机3上的烟梗被送至输出机5后，控制器控制输送机3停止工作，其侧边安装有与进料出口10滑动连接的轨道；送料机4数量有多个且在每个料仓2内均设置有一个，用于将料仓2内的烟梗输送到输送机3上；输出机5与输送机3末端对接，其用于输出烟梗。

除尘机构包括吸尘罩22、风送管24除尘风机和除尘器。其中，吸尘罩22 数量有多个，其分别位于送料机4两端上方和料仓布料机17上方，用于吸取烟梗的粉尘；除尘风机分别与吸尘罩22和进料落料机13通过风送管24连接，其抽取风送管24内的空气，进而使得吸尘罩22抽取从送料机4出来的烟梗中的粉尘，使得进料落料机13内的烟梗的粉尘被吸出，其与控制器电性连接；除尘器与除尘风机管道连接，将从除尘风机处吸取的粉尘通过管道风送到其内进行处理，如此一来可减少烟梗内的粉尘，进而达到除尘、防爆的目的，其与外部自动化控制系统电性连接。

为了调节除尘罩22的风量，在与除尘罩22相连接的管道上安装有密闭式插板阀，该密闭式插板阀与控制器电性连接。

为了避免烟梗从料仓2的通道处漏出，在料仓2内设置有通道的两面侧墙边固定有挡脚25，挡脚25位于输送螺旋9上方。

为了保证输出料房1的烟梗的质量，在输出机5远离输送机3的一端上方设置有永磁除铁装置23，永磁除铁装置23利用其具有磁性的特性，将铁杂质吸出。

为了便利工作人员检修，在支撑层11与地面之间安装有多组梯子27。

本实用新型在进料时，控制器控制各个部件开始工作，烟梗从外部输送入进料通道12内，进而进入进料落料机13内，被进料落料机13输送到传输皮带 14上，带动电机15带动传输皮带14转动，将烟梗输送到料仓布料机17上，料仓布料机17在导送轨道16上不断移动，将其上的烟梗从导送轨道16中空部分洒落到料仓2内；在出料时，螺旋电机8开始工作，带动输送螺旋9将烟梗输送到送料出口10，进而将烟梗送到输送机3上，在一个立面上的烟梗被输送完后，通过控制滑轨带动送料机4移动到下一个立面进行输送，输送机3将位于其上的烟梗输送到输出机5上，输出机5将烟梗输出。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，包括料房(1)，设置于所述料房(1)内的多个独立的料仓(2)，位于各个所述料仓(2)上方的进料机构，设置于所述料仓(2)内用于将烟梗输出的送料机(4)，设置于所述料房(1)内且与送料机(4)配合的底层物料出料装置，设置于所述底层物料出料装置上方的除尘装置，以及设置于所述料房(1)内的消防装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，多个所述料仓(2)对称设置于料房(1)两侧，其中，所述底层物料出料装置位于料房(1)中轴线上，所述料仓(2)两侧设置有容纳送料机(4)移动的通道，所述对称设置的两个料仓(2)共同使用一个进料机构。

3.根据权利要求2所述的一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，所述料房(1)两侧设置有与多个料仓(2)位置对应的附房(6)，附房(6)内设置有多组分别与单个送料机(4)相互配合的滑轨(30)和跑轮(7)，所述料仓(2)的两侧设置有与送料机(4)相互配合的滑槽，所述送料机(4)与滑槽滚动连接且与跑轮(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，所述料仓(2)内设置有通道的两面侧墙边固定有挡脚(25)，其中，所述挡脚(25)位于送料机(4)上方。

5.根据权利要求3所述的一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，所述进料机构包括沿物料流动方向依次连接的进料通道(12)、进料落料机(13)、物料输送机(29)，设置于所述料仓(2)顶部的支撑层(11)，以及设置于所述料仓(2)顶部且与物料输送机(29)配合的落料口(28)。

6.根据权利要求5所述的一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，所述落料口(28)两侧还设置有导送轨道(16)，所述导送轨道(16)上滚动设置有用于将物料均匀分布于料仓内的料仓布料机(17)。

7.根据权利要求6所述的一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，所述物料输送机(29)包括位于所述进料落料机(13)下方且两端分别位于关于料房(1)中轴线对称的两个料仓(2)上方的传输皮带(14)，以及分别与所述传输皮带(14)两端连接的两个带动电机(15)。

8.根据权利要求5所述的一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，所述底层物料出料装置包括输出机(5)和多条输送机(3)，其中，所述输出机(5)的进口端分别与多条输送机(3)相连，所述输送机(3)与各送料机(4)出料口相对接。

9.根据权利要求5所述的一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，所述消防装置包括安装于所述进料通道(12)上的防火阀(18)和火花探测灭火装置(19)，设置于各个料仓(2)内和进料通道(12)上的温度传感器(20)，以及固定于所述支撑层(11)底部且分布于各个料仓(2)上方的自动喷水装置(21)。

10.根据权利要求6所述的一种烟梗料仓储存系统，其特征在于，除尘装置包括数量有多个且分别送料机(4)两端上方、料仓布料机(17)上方的吸尘罩(22)，和与吸尘罩(22)相连的风送管(24)，所述风送管(24)连接有除尘风机，所述除尘风机通过管道连接有除尘器。

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