BG63377B1 - Метод и устройство за автоматично и непрекъснато пневматично подаване на тютюн - Google Patents

Abstract

Съоръжението контролира автоматично нормата на подаване на тютюна в транспортната система и скоростта на транспортирания тютюн с множество програмируеми логически контролери за анализиране на скоростта и количеството тютюн, което се изисква и е текущо налично в машината за производство на цигари. Получаването на точни въздушен поток и скорост на тютюна в пневматичния тръбопровод се компенсира, като се контролират нормата, при която той се подавав транспортната система, и въздушният поток, необходим за придвижването му при непрекъсната скорост, чрез регулиране на контролен клапан за потока, присъединен към източник на вакуум.

Description

Изобретението се отнася до устройство за непрекъснато подаване на материал към производствена машина и по-специално до непрекъснато пневматично подаване на нарязан тютюн към машина за производство на цигари.

Предшестващо състояние на техниката

Пневматичното пренасяне на тютюн от една точка до друга е добре известно в техниката, особено при пренасяне на тютюн от корпус (бункер) или друго съдържащо го пространство към машина за производство на цигари. Известните устройства имат проблеми с поддържането на движението на тютюна, съдържащ въздух, при постоянна скорост или при предотвратяване спирането и стартирането на пневматичната транспортна система, когато захранващите устройства към машините за производство на цигари са запълнени. В известните от нивото на техниката системи захранващото устройство към производствената машина се запълва след сигнал за ниско ниво на тютюна в захранващото устройство към производствената машина. Когато се получи такъв сигнал от захранващото устройство, се установява вакуум в пневматичната тръбопроводна система, за да се транспортира тютюна от бункера към захранващото устройство на производствената машина. Вакуумът, създаден в тръбопроводната система, е от единичен източник и при дадено налягане. Ако се изисква тютюн за празни захранващи устройства на множество производствени машини, скоростта на тютюна в пневматичната тръбопроводна система, може да варира много, както и самото налягане в тръбопроводите. Щом като се напълни захранващото устройство на производствената машина, източникът на вакуум се прекъсва и тютюнът, който в същото време се транспортира в пневматичната тръбопроводна система спира, докато вакуумният източник се върне след изискване за допълнителен тютюн, направено от друга производствена машина. Ефектът от промяната на скоростта на тютюна в транспортиращите тръби или от устано вяването или прекъсването на налягането в тръбите е вреден за тютюна и причинява разпрашаването му, като по този начин намалява пълнежната стойност на транспортирания тютюн. Съществува необходимост от устройство, което да осигури автоматичен контрол на нормата, при която тютюнът се подава в пневматичната транспортна система, и автоматичен контрол на скоростта на пневматично транспортирания тютюн.

Същност на изобретението

Предмет на изобретението е да се преодолеят проблемите, установени по-горе и да се осигури система, която позволява да бъде контролиран тютюна в пневматичната транспортна система и да се контролира скоростта, при която тютюнът се пренася в нея.

Друг предмет на изобретението е да се минимизира разрушаването на тютюна в пневматичната транспортна система.

За осъществяване на посочените цели изобретението включва метод и устройство, по който автоматично се контролира нормата, при която тютюнът се подава от бункер в пневматична транспортна тръбопроводна система, и който автоматично контролира скоростта на тютюна в пневматичната транспортна тръбопроводна система.

По-специално, изобретението включва метод и устройство за непрекъснато пневматично транспортиране на тютюн от бункер към машина за производство на цигари, включващ първи датчик за поток в пневматична система от тръбопроводи при бункера и друг датчик за поток при циклон на производствената машина. Датчиците за поток реагират оперативно на клапан за контрол на потока, за да регулират скоростта на въздуха, течащ в пневматичната тръбопроводна система, като по този начин се контролира скоростта на тютюна, който се транспортира. Тютюнът се подава от бункер през плъзгащи шибъри във въздушен затвор, който разпръсква тютюна във въздушна струя. Използвани са програмируеми логически контролери (ПЛК) за интерпретиране на данните от датчиците за поток и регулиране на клапаните за контрол на потока, за поддържане течението на тютюна при постоянна скорост. Допълнително, използвани са ПЛК за интерпретиране на данни от датчик за ниво при производствената машина и регулиране на плъзгащия шибър при бункера, така че да се контролира количеството подаден тютюн във въздушната струя.

И накрая, настоящото изобретение включва устройства за непрекъснато подаване на тютюн от бункер към поне една машина за производство на цигари, включващ: вибрационен подаващ улей, присъединен към бункера и разположен под разтоварващ отвор на бункера, като този вибрационен подаващ улей има изход, който изход има поне един отвор и плъзгащ шибър, който може да се плъзга над отвора; въздушен затвор, разположен директно под плъзгащия шибър, циклон, свързан с посочената поне една машина за производство на цигари, като машината за производство на цигари има изходен отвор, разположен при единия й край; пневматична тръбопроводна система, свързваща въздушния затвор с циклона и допълнително свързваща циклона към източник на вакуум; ултразвуков датчик за ниво в машината за производство на цигари; контролер, оперативно свързан с датчика за ниво и плъзгащия шибър.

Кратко описание на фигурите

Изобретението се пояснява със следващите фигури, от които:

Фигура 1 показва схематично общо изображение на непрекъсната пневматична транспортна система за тютюн съгласно изобретението;

фигура 1 - перспективно изображение на подаващата секция на системата, показана на фигура 1;

фигура 3 - поглед отгоре на подаващата секция, показана на фигура 2;

фигура 4 - поглед отпред на подаващата секция, показана на фигура 3;

фигура 5 - изображение на дънната секция на избрана част от подаващата секция, показана на фигура 3;

фигура 6 - увеличено схематично изображение на сепариращата секция и секцията за производство на цигари, показани на фигура 1;

фигура 7 - схематичен чертеж на програмируемия логически контролер, който контролира автоматично скоростта на въздуха в пневматичната система;

фигура 8 - схематичен чертеж на програмируемия логически контролер, който контролира автоматично нормата на разтоварване на тютюна от бункера към вибрационния подаващ улей;

фигура 9 - схематичен чертеж на програмируемия логически контролер, който контролира автоматично нормата на подаване на тютюн в пневматичната транспортна тръбопроводна система;

фигура 10 - схематично изображение на алтернативно изпълнение на непрекъснатата пневматична транспортна система за тютюн без аспиратор.

Примери за изпълнение на изобретението

Автоматичната и непрекъсната транспортна система за тютюн съгласно изобретението е показана схематично на фигура 1 и е обозначена с позиция 10. Системата 10 се състои от множество секции. Първата секция е подаващата секция 30, която включва бункер 29 и вибрационен подаващ улей 34, който приема тютюна от бункера 29 и го разпръсква и измерва в пневматичен въздушен тръбопровод 12. Тютюнът, който е измерен извън бункера 29, се транспортира през тръбопровода 12 от източник на вакуум в сепариращата секция 50, която включва циклон 52 и мултиаспиратор 54. Циклонът 52 е осигурен, за да раздели тютюна от въздушния поток с висока скорост с минимално увреждане на тютюна, като сепарираният тютюн се подава в мултиаспиратора 54. Мултиаспираторът 54 е осигурен, за да отстрани по-тежките тютюневи части, такива като стебла, жили и корени, от листата или листовите части на тютюна. От аспиратора 54 леките тютюневи частици се транспортират към секцията за производство на цигари 70, която включва циклон 71 и машина за производство на цигари 80, която има захранващо устройство 72, разположено там за съхраняване на тютюневи листа. Захранващото устройство 72 приема тютюна от циклона 71. Общото разстояние, което тютюнът може да пропътува от бункера 29 до захранващото устройство 72 на производствената машина, може да бъде от няколко метра, когато секциите са разположени една под друга, до няколко стотици метра, когато секциите са разпръснати през завод за преработване на тютюн. Цялата транспортна система 10, по казана на фигура 1, се контролира чрез множество от програмируеми логически контролери 100, 101 и 102, които непрекъснато измерват разхода на системата и увеличават или намаляват въздушния поток в пневматичния тръбопровод 12, и увеличават или намаляват количеството на тютюна в системата в зависимост от разходната норма на производствените машини 80.

На фигура 2 е показано перспективно изображение на подаващата секция 30 от изобретението, която се състои от бункер 29, съдържащ нарязан тютюн, който бавно се подава във вибрационен подаващ улей 34. Бункерът 29 може да съдържа различни количества или проценти от различни видове тютюн в тютюневата смес, такива като обработен тютюн, нарязан тютюн, възстановен тютюн и други различни форми на тютюневи листа. Както е показано на фигура 2, при края на бункера 29 има размесващи елементи 39, които разбъркват уплътнения тютюн, разлиствайки по този начин тютюна, който пада в свободна форма във вибрационния подаващ улей 34. Осигурен е лентов конвейер 38 по дължината на дъното на бункера за придвижване на тютюна напред от задната част на бункера, довеждайки го в контакт с размесващите елементи 39. Предният край на бункера 29 има разтоварващ отвор, като по този начин се осигуряват средства за непрекъснато подаване на тютюна в подаващия улей 34.

Над вибрационния подаващ улей 34 при предния край на бункера 29 има ултразвуков датчик за ниво 33, показан на фигура 1, който измерва дебелината на тютюна върху вибрационния подаващ улей 34. Датчикът за ниво 33 е ултразвуков емитер/детектор и измерва дебелината на тютюна, за да контролира скоростта на конвейерната лента 38, а така също спирането и тръгването на лентата 38, като по този начин увеличава или намалява количеството на тютюна в подаващия улей 34. Ултразвуковият датчик за ниво 33 осигурява падането на тютюна от бункера 29 в подаващия улей 34 при контролирана и постоянна норма. За измерване дебелината на тютюна в подаващия улей 34 могат да бъдат използвани и други известни в областта на техниката средства за определяне дебелината на тютюна в подаващия улей, такива като оптични средства, сензори и други. Датчикът за ниво 33 определя нормата, при която бункерът 29 разпределя наря зания тютюн в транспортната система и осшурява подаващият улей 34 да не се затрупва от падащия тютюн от бункера 29. Измерванията, отчетени посредством датчика 33, се подават в програмируемия логически контролер 101, който контролира скоростта на конвейерната лента 38 в бункера 29, основана на посочените измервания на дебелината, а така също и на размесващите прегради 39. Допълнителна конвейерна лента е разположена по дъното на бункера 29 (не е показана) и се използЪа за придвижване на тютюна от задната част на бункера 29 към отворената предна секция до размесващите елементи 39.

Вибрационният подаващ улей 34 от изобретението е изработен монолитно с първи и втори плъзгащи шибъри 31 и 32. Вибрационният подаващ улей 34 е с V-образна конфигурация с първа и втора наклонена повърхност 35 и 36, както е показано на фигури 2, 3 и 4. Подаващият улей 34 е оперативно свързан с вибрационен мотор 37, който разклаща наклонените надолу под ъгъл повърхности 35 и 36, с което дава възможност тютюнът да бъде подаден в отворите 31а и 32а, оформени под плъзгащите шибъри 31 и 32, при което плъзгащият шибър 31 е оперативно свързан с повърхността 35, а плъзгащият шибър 32 е оперативно свързан с повърхността 36. Отворите 31а и 32а подават в отделни въртящи се въздушни затвори 41 и 42 като тези, произвеждани от KICE Inc. Плъзгащите шибъри 31 и 32 се отварят и затварят в зависимост от количеството тютюн, изисквано от машината за производство на цигари 80 или други производствени машини, присъединени към въздушните затвори 41 и 42. Плъзгащите шибъри 31 и 32 отварят и затварят отворите 31а и 32а, водещи към въздушните затвори 41 и 42, като повишават или намаляват потока от тютюн в системата 10. Например, когато се изисква повече тютюн от машината за производство на цигари 80, плъзгащият шибър 31 се отваря, с което дава възможност увеличен обем тютюн да влезе във въздушния затвор и впоследствие да бъде транспортиран пневматично до производствената машина 80.

Вибрационният подаващ улей 34 е свързан с две захранващи устройства 72 към производствената машина, така че всеки бункер 29 захранва две отделни машини за производство на цигари. В едно предпочитано изпъл нение вибрационният подаващ улей 34 има разпределящ капацитет от около 18,14 kg тютюн в минута (40 паунда в минута), захранвайки по този начин всяка от производствените машини, свързани с подаващия улей 34, при норма от около 9,07 kg/min (20 паунда в минута). Съответстващата скорост на потока от тютюн е около 275 стандартни кубични фута в минута (SCFM) (7,787 m3/min) при въртящи се въздушни затвори 41 или 42 със сравнима скорост на потока при производствената машина 80 от около 4000 до 4500 SCFM (от около 113,27 до 127,43 m³/min). Пневматичният тръбопровод 12 при тези точки има диаметъра от около 7,62 cm (3 инча).

Както е показано на фигура 3, вибрационният подаващ улей 34 е скосен наполовина с половината част от наклонената повърхност 35, захранваща единия отвор 31а, и наклонената повърхност 36, захранваща отвора 32а. Тютюнът пада обилно низходящо от бункера 29 посредством действието на размесващите елементи 39 и конвейерната лента 38 по равномерен начин, разпределяйки тютюна напречно по цялата ширина на подаващия улей 34. Плъзгащият шибър 31, показан на фигура 5, е оперативно свързана към въздушен цилиндър 43, който има праволинеен преобразувател 44, измерващ позицията на въздушния цилиндър 43 и изпращащ съответстващата му позиция на програмируем логически контролер (ПЛЮ 102, който контролира системата на затворената верига, съдържаща датчика за ниво 75 при производствената машина 80 и плъзгащия шибър 31 при бункера 29. Плъзгащият шибър 31 отваря и затваря отвора 31а, захранвайки въздушния затвор 41, като по този начин контролира количеството на тютюна, пропускано в пневматичния транспортен тръбопровод 12 и поддържа течението на тютюна там при постоянни норма и скорост. Действието на плъзгащите шибъри 31 или 32 е директно контролирано от датчика за ниво 75 в захранващото устройство 72 на производствената машина. Захранващото устройство 72 на производствената машина от настоящото изобретение дава възможност на тютюна да влиза в машината за производство на цигари 80 непрекъснато. Ултразвуков датчик за ниво 75, разположен при захранващото устройство 72 на производствената машина, определя действителното ниво на тютюна в самата машина за производство на цигари 80.

Предварително определено оптимално ниво в машината за производство на цигари е програмирано в ПЛК 102. Датчикът за ниво 75 непрекъснато измерва нивото на тютюна в производствената машина 80 и контролира плъзгащия шибър 31 в отговор на тези измервания. Ако се изисква допълнителен тютюн, плъзгащият шибър се отваря по-пълно. Ако машината за производство на цигари 80 е пълна с тютюн, плъзгащият шибър 31 е затворен. Измерването на тютюна в машината за производство на цигари 80 се определя така, че при пълно затваряне на плъзгащия шибър 31 вълната от тютюн, оставаща в пневматичния тръбопровод 12, да напълни оставащата част от захранващото устройство 72 на производствената машина.

Програмируемият логически контролер 102 получава като вход позициите на плъзгащите шибъри 31 и 32, а така също и други данни, които са релевантни за непрекъснатия поток от тютюн в пневматичния транспортен тръбопровод 12. Както е показано на фигура 1, датчик за потока 45 е разположен в пневматичния тръбопровод 12 нагоре по течението на вибрационния подаващ улей 34, за да измерва потока от въздух в тръбопровода 12. Допълнителен датчик за поток 53 е разположен надолу по течението на аспираторния циклон 52, за да измери отново скоростта на въздуха, след като той достигне сепариращата секция 50. Клапан, модулиращ и контролиращ потока 51, свързва пневматичния тръбопровод 12 към източник на вакуум, за да се контролира налягането и скоростта през транспортната система 10. Задвижването на клапана за контрол на потока 51 е в отговор на програмируемия логически контролер 100, който изчислява подходящото установяване на клапана 51, основаващо се на измерванията на датчиците за поток 53 и 45, оптимално поддържащи течението на тютюна непрекъснато и при постоянна скорост. Клапанът за контрол на потока 51 е стандартен с възможност за привеждане в движение, такъв като Fisher V Ball клапан за контрол на поток. Както преди бе отбелязано, друг ПЛК 102 също контролира въздушния цилиндър 43, което позволява навлизането на тютюна във въртящия се въздушен затвор 41 през плъзгащия шибър 31. Показан е само един въздушен цилиндър за простота, но и двата плъзгащи шибъра 31 и 32 се задвижват идентично. По този начин ПЛК 102 автоматично контролира нормата на тютюна, който се подава в пневматичната транспортна система и ПЛК 100 поддържа автоматичния контрол на скоростта на тютюна, който е подложен на пневматично транспортиране. ПЛК 102 получава като вход изхода от датчика за ниво, който е разположен при захранващото устройство 72 на производствената машина. Датчикът за ниво детектира ултразвуково нивото на тютюна в захранващото устройство 72 и определя нормата, при която производствената машина 80 използва тютюн. Непрекъснатата транспортна система за тютюн компенсира автоматично скоростта на тютюна в транспортния тръбопровод 12 и също автоматично компенсира въздушния поток или вакуума, изисквани за придвижване на тютюна на различни разстояния от бункера 29 до производствената машина 80. Системата ще се приспособи на основата на едновременното отчитане на текущото състояние на системата и регулиране на въздушния поток и количеството тютюн вътре в системата, независимо от броя на производствените машини, изискващи тютюн от захранващите устройства, за да поддържа потока непрекъснат и при постоянна скорост предпазвайки тютюна от увреждане, което може да се срещне по време на транспорта.

Има три независими затворени контролни вериги, които се следят и реагират посредством ПЛК 100, 101 и 102, те са показани схематично на фигури 7, 8 и 9. Първата 101 се използва за контрол на нормата на разтоварване на тютюна в улея 34, използвайки конвейерната лента 38 и размесващите елементи 39, в съответствие с измерванията на ултразвуковия датчик за ниво 33 при вибрационния подаващ улей 34. Този ПЛК 101 взема като вход измерването на нивото на тютюна във вибрационния подаващ улей 34 и задвижва лентата 38 и размесващите елементи 39 съответно. Вторият ПЛК 100 контролира скоростта на дебита на въздуха вътре в пневматичния транспортен тръбопровод 12 и, следователно, на самия тютюн. ПЛК 100 получава като вход измерванията от датчиците за поток 45 и 53 за задвижване на клапана за контрол на потока 51. Този контрол осигурява постоянна скорост на въздуха в транспортната система. Клапанът за контрол на потока 51 директно е свързан към източник на вакуум и може да осигури ниски нива на налягането, за да се придвижат голе ми обеми тютюн. ПЛК 102 контролира нормата на подаване на тютюн в захранващото устройство на производствената машина и получава като вход измерванията от ултразвуковия датчик за ниво 75 в производствената машина, като ПЛК 102 е оперативно свързан към плъзгащия шибър 31, контролирайки по този начин вложеното количество тютюн във въздушния затвор 41. Това от своя страна ограничава обема на тютюна в пневматичния тръбопровод 12. Тези три независими контролера 100, 101 и 102 контролират количеството на транспортирания тютюн и скоростта на тютюна, съдържащ се в тръбопровода 12. Системата 10 също е оразмерена така, че при високи нива на тютюна, измерени при производствената машина 80, плъзгащия шибър 31 се затваря, предотвратявайки вредното явление от изключването на вакуума в тръбопровода 12, позволяващо на тютюна да падне на място. Възстановяването на източника на вакуум след това уврежда тютюна и увеличава неговото разпрашаване. Следователно, настоящата система определя вълната от тютюн, оставаща в тръбопровода 12, след като шибърът 31 се затвори, за да може всичкия тютюн да попълни оставащата част от производствената машина 80 и захранващото устройство 72.

Както е показано на фигура 6, сепариращата секция 50 се състои от циклон 52 и аспиратор 54. Циклонът 52 намалява скоростта на тютюна и го разделя от въздушния поток, като дава възможност на тютюна да изпадне от въздушната струя и във въртящия се въздушен затвор 55, като по този начин предотвратява загуба на налягане в затворената верига на пневматичния транспортен тръбопровод 12. Въртящият се въздушен затвор 55 доставя тютюна от циклона 52 към четирипътен мултиаспиратор 54 за разделяне на стебла, корени, вейки и други по-тежки части на тютюна от листовия материал, който се използва в машината за производство на цигари 80. Стеблата, корените и вейките се натрупват в съдове за съхранение за по-късна употреба във възстановен тютюн или други продукти.

След сепарирането на по-тежките продукти от листовия материал при четирипътния мултиаспиратор 54, тютюневият материал се пропуска към циклон 71 към производствената машина през тръбопровод 60, в който има достатъчно вакуум, създаван от вентилатор 61 за придвижване на материала към циклона 71 на производствената машина. Тютюневият материал се отлага в циклона 71 на производствената машина, където се сепарира от въздушния поток и се пропуска през допълнителен въртящ се въздушен затвор 73. Въртящият се въздушен затвор 73 отлага транспортирания тютюнев материал в захранващото устройство 72 на производствената машина, който се следи непрекъснато чрез ултразвуковия датчик за ниво 75, и който подава тютюна директно в машината за производство на цигари 80. Захранващото устройство 72, както е използвано тук, представлява приемната резервоарна част на машината за производство на цигари 80 и, следователно, е интегрална с нея. Тютюнът се пропуска от въртящия се въздушен затвор 73 през горното спрямо производствената машина захранващо устройство 72, в самата машина за производство на цигари. Датчикът за ниво 75 е ултразвуков емитер детектор, който определя текущото ниво на тютюна в захранващото устройство 72 на производствената машина, и препредава тази информация към ПЛК 102. Датчикът за ниво 75 в захранващото устройство 72 на производствената машина предава искането за повече тютюн към ПЛК 102 и от бункера 29 към производствената машина 80 се транспортира допълнителен тютюн чрез отваряне на плъзгащия шибър 31, ако се изисква.

По време на работа датчикът за ниво 75 при производствената машина 80 определя кога там е получено високо ниво на тютюна. При такова положение се изпраща сигнал за високо ниво към ПЛК 102 и се предотвратява навлизането на тютюна в пневматичния тръбопровод 12 чрез затварянето на плъзгащия шибър 31, захранващ въздушния затвор. Оставащата вълна от тютюн в тръбопроводната система 12 е изчислена така, че производствената машина 80 да не е препълнена. Вакуумният източник за пневматичния тръбопровод 12 остава на непрекъснато предпазване от явлението оставане на тютюн в тръбопровода 12, когато източникът на вакуум се изключи, както това става при известните в нивото на техниката системи. Потокът или обемът тютюн е напълно контролиран чрез задвижването на плъзгащия шибър 31, а не от вакуумния източник, като по този начин се увеличава ефикасността на системата и се намалява увреждането на тютюна. ПЛК 102 изчислява количеството тютюн вътре в пневматичния тръбопровод 12 и количеството тютюн, необходимо за запълване на захранващото устройство 72 на производствената машина до неговото идеално пълно ниво, както е определено от датчика за ниво 75, за да се транспортира тютюнът непрекъснато към захранващото устройство 72 на производствената машина. Това предотвратява увреждането на тютюна при отстраняване на вакуумния източник и пускане, когато се изисква допълнителен тютюн от производствената машина 80. От особено значение по време на работа на пневматичната транспортна система е генерирането на прах, което е добра индикация за непрекъснатото третиране на тютюна в транспортната система. Образуването на прах от пневматичните транспортни манипулационни системи за тютюн е около 2%. С изобретението може да намали количеството на генерирания прах по-малко от ?%.

Едно алтернативно изпълнение е показано на фигура 1, където аспираторът 54 и аспираторният циклон 52 е отстранен от системата. В това изпълнение пневматичният тръбопровод е във флуидна връзка директно с циклона 71 на производствената машина. Циклонът 71 е свързан към въртящ се въздушен затвор 73, който позволява тютюнът, отстранен от високоскоростната въздушна струя, да бъде поместен в производствената машина 80 през захранващото й устройство 72. Ултразвуков датчик за ниво 75 се използва за контролиране на плъзгащия шибър 31. С това изпълнение отпада изискването да има аспиратор и свързан с него циклон. Стеблата, корените и другите тежки материали в тютюневия поток се отстраняват от системата посредством пресяваща система към производствените машини 80.

Посоченото по-горе детайлно описание пояснява изобретението и не го ограничава, като за специалистите в областта след прочитането му модификациите са очевидни, без отклоняване от духа на изобретението или обхвата на претенциите.

Claims (22)

1. Патентни претенции

   1. Устройство за непрекъснато подаване на тютюн от бункер (29) към поне една машина за производство на цигари, включващо: вибрационен подаващ улей (24), присъединен към бункера (29) и разположен под него разтоварващ отвор на бункера (29), първи въртящ се въздушен затвор (41), разположен под плъзгащ шибър (31), първи циклон (71), свързан с посочената поне една машина за производство на цигари и пневматичен тръбопровод (60, 12), свързващ въздушния затвор към циклона и допълнително свързващ циклона към източник на вакуум, характеризиращо се с това, че вибрационният подаващ улей (34) има изход, който изход има поне един отвор (31а) и плъзгащ шибър (31), монтиран с възможност за плъзгане над отвора (31), първи ултразвуков датчик за ниво (75) вътре в машината за производство на цигари и първи контролер (100), оперативно свързан с датчика (75) за ниво и плъзгащия шибър (31).
2. 2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че допълнително включва първи датчик (51) за поток в пневматичния тръбопровод между циклона (71) и източника (61) на вакуум за измерване скоростта на въздуха вътре в тръбопровода (60, 12), клапан (53) за контрол на потока, разположен вътре в пневматичния тръбопровод между циклона (71) и източника (61) на вакуум и втори контролер (101), оперативно свързан с клапана (53) за контрол на потока и първия датчик (51) за поток.
3. 3. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че допълнително включва втори датчик (45) за поток, разположен в тръбопровода преди въздушния затвор (41), като вторият датчик за поток е оперативно свързан към контролера (101).
4. 4. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че бункерът допълнително включва множество размесващи прегради (39) и лентов конвейер (38) при единия край на бункера, втори ултразвуков датчик (33) за ниво, присъединен над вибрационния подаващ улей (34) и втори контролер (101), оперативно свързан с множеството размесващи прегради (39), лентовия конвейер (38) и втория датчик (33) за ниво.
5. 5. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че вибрационният подаващ улей (34) е с V-образно напречно сечение, имащ първа (35) и втора (36) низходящи наклонени повърхности.
6. 6. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че допълнително включва втори въртящ се въздушен затвор (73) между циклона (71) и посочената поне една машина (80) за производство на цигари.
7. 7. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че допълнително включва четирипътен мултиаспиратор (54) между първия въздушен затвор (41) и първия циклон (71), който аспиратор има втори циклон (52), разположен директно преди него, като циклонът отлага тютюна в аспиратора, при което вторият циклон е във флуидна връзка с източника (61) на вакуум.
8. 8. Устройство съгласно претенция 7, характеризиращо се с това, че допълнително включва втори въртящ се въздушен затвор (55) между втория циклон (52) и аспиратора (54).
9. 9. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че тютюнът подава в първия въздушен затвор (41) при норма от около 9,072 kg/min (20 паунда/min).
10. 10. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че нормата на потока въздух при първия въздушен затвор (41) е около 7,787 m³/min (275 стандартни кубични фута/min).
11. 11. Устройство съгласно претенция 10, характеризиращо се с това, че пневматичният тръбопровод (12) е с диаметър около 12,70 cm (5 инча).
12. 12. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че плъзгащия шибър (31) е оперативно свързан към въздушен цилиндър (43).
13. 13. Устройство съгласно претенция 12, характеризиращо се с това, че допълнително включва праволинеен преобразувател (44), оперативно свързан към плъзгащия шибър (31).
14. 14. Устройство за непрекъснато подаване на тютюн от бункер (29) към две машини (80) за производство на цигари, включващо средства (38, 39) за натрупване на тютюна от бункера във вибрационен подаващ улей (34), имащ първи (31а) и втори (31Ь) отвори за разтоварване на тютюна, първи въздушен затвор (41), разположен под първи отвор и втори въздушен затвор (42), разположен под втори отвор, първа и втора машина (80) за производство на цигари, пневматичен тръбопровод (12, 60), свързващ първия въздушен затвор към първата машина за производство на цигари и втория въздушен затвор към втората машина за производство на цигари, който пневматичен тръбопровод допълнително е свързан към източник на вакуум, характеризиращо се с това, че първият отвор (31а) е с възможност за затваряне чрез плъзгане посредством първи плъзгащ шибър (31) и вторият отвор (31Ь) е с възможност за затваряне чрез плъзгане посредством втори плъзгащ шибър (32) и съдържа средства (75) за определяне нивото на тютюна вътре във всяка от машините и първи контролерни средства (100), оперативно свързани към средствата за определяне нивото и към първия и втори плъзгащи шибъри.
15. 15. Устройство съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че допълнително включва първи циклон (71), свързан към първата машина (80) за производство на цигари и във флуидна връзка с първия въздушен затвор (41) и втори циклон, свързан към втората машина за производство на цигари и във флуидна връзка с втория въздушен затвор (42).
16. 16. Устройство съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че средствата за натрупване на тютюн от бункера включват множество размесващи прегради (39) и лентов конвейер (38) при единия край на бункера (29), ултразвуков датчик (33) за ниво, присъединен над вибрационния подаващ улей (34) и втори контролер (101), оперативно свързан към множеството размесващи прегради, лентовия конвейер и датчика за ниво.
17. 17. Устройство съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че допълнително включва средства (51) за определяне скоростта на въздуха в пневматичния тръбопровод, клапан (53) за контрол на потока вътре в пневматичния тръбопровод и трети контролер (102), оперативно свързан към средствата за определяне и клапана за контрол на потока.
18. 18. Устройство съгласно претенция 17, характеризиращо се с това, че средствата за определяне включват датчик (51) за потока, поместен вътре в пневматичния тръбопровод.
19. 19. Метод за непрекъснато транспортиране на тютюн от бункер до машина за производство на цигари, включващ разпределяне на тютюна от бункера в подаващ улей (39) и

    5 разтоварване на тютюна от подаващия улей във въздушен затвор (41), характеризиращ се с това, че разтоварването се извършва в отговор на предварително определено ниво на тютюна в машината за производство на цигари 10 при непрекъснато пневматично транспортиране на тютюна в тръбопровод (12, 60) от въздушния затвор (41) към машината за производство на цигари (80) и контролиране на потока от тютюн вътре в тръбопровода (12, 60), 15 чрез измерване скоростта на въздушния поток в тръбопровода, посредством отваряне и затваряне на клапан (53) за контрол на потока в отговор на посочените измервания.
20. 20. Метод съгласно претенция 19, характеризиращ се с това, че нивото на тютюна в машината за производство на цигари се измерва от ултразвуков датчик (75) за ниво.
21. 21. Метод съгласно претенция 19, характеризиращ се с това, че разпределянето на тютюна върху подаващия улей (34) допълнително включва измерване дебелината на тютюна в подаващия улей посредством ултразвуков датчик за ниво (33) и активиране на конвейерна лента (38) в бункера (29), в отговор на измерванията на датчика (34) за ниво, за натрупване на тютюна върху подаващия улей (34).
22. 22. Метод съгласно претенция 19, характеризиращ се с това, че разтоварването на тютюна от подаващия улей (34) допълнително включва отваряне и затваряне на плъзгащ шибър (31) в отговор на измерванията на датчика (33) за ниво, създаване възможност тютюнът да пада от подаващия улей (34) в тръбопровода (12, 60), в отговор на отварянето и затварянето на плъзгащия шибър (31), при което плъзгащият шибър (31) оперативно закрива един изходящ отвор (31а) на въздушния затвор (41).