CN212767836U - 一种废物填埋装置及刚性填埋场 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废物填埋装置及刚性填埋场，属于废物处理技术领域，废物填埋装置包括：载物部，可滑动地设置于刚性填埋场的填埋单元格顶部，载物部上设置有废物承放位；废物起吊部，设置于载物部上方，废物起吊部用于将填埋单元格外部待填埋的至少一个废物吊装至载物部的废物承放位上、以及随载物部在填埋单元格顶部滑动后再将废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填埋单元格的废物填埋空间中。本实用新型公开的废物填埋装置，可预先吊装并承放多个废物而后分别将多个废物吊装至对应填埋单元格中，极大地提升了吊装填埋作业效率，并可为作业人员提供支撑以使其可在填埋单元格顶部操作及直观地观察废物填埋情况。

Description

一种废物填埋装置及刚性填埋场

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种废物填埋装置及刚性填埋场。

背景技术

刚性填埋场用于放置或贮存废物，尤其是危险废物，以埋藏或改变废物的特性。刚性填埋场通常采用刚性结构，可增强填埋场渗沥液渗漏的可控强度。随着《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)的颁布，国家对危废填埋场的建设及运营提出了更高、更严格的要求，各危废处置企业纷纷开始启动刚性填埋场的建设。

刚性填埋场填埋废物的方式与传统柔性填埋场填埋废物的方式不同，《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)中也未明确刚性填埋场的废物填埋方式。目前已建成的刚性填埋场中，对废物进行填埋的方式通常为：1、采用小型龙门吊或类似于小型龙门吊的装置进行吊装；2、在刚性填埋场外侧设厂房，厂房内设行车。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

采用现有的废物填埋方式填埋废物时，其一次只能吊装一件废物至对应的刚性填埋场的填埋单元格中，龙门吊或行车需在上料区域和填埋区域之间频繁往返，工作效率低下，尤其对于规模较大的刚性填埋场而言，其难以满足填埋规模要求。同时，采用在刚性填埋场外侧设厂房且厂房内设行车的方式，需另外建设厂房，不仅增加了厂房投资，且占地面积大，导致土地利用率降低。并且现有的废物填埋方式中，在填埋作业时，填埋作业人员无法直观看到废物填埋情况，如果填埋作业人员需要到填埋单元格上部进行施工或维修操作时，现有的设备均无法提供支撑。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种废物填埋装置及刚性填埋场，解决了现有技术中对废物吊装填埋效率低下的技术问题，以及解决了填埋作业人员无法直观看到废物填埋情况、以及无法为作业人员提供可使其至填埋单元格上方进行操作的支撑的技术问题，实现了可预先吊装并承放多个废物而后分别将多个废物吊装至对应填埋单元格中，极大地提升了吊装填埋作业效率，并可为作业人员提供支撑以使其可在填埋单元格顶部操作及直观地观察废物填埋情况。

本申请实施例提供了一种废物填埋装置，应用于刚性填埋场上，该刚性填埋场包括至少一个填埋单元格，该填埋单元格的内部具有废物填埋空间，所述废物填埋装置包括：载物部，可滑动地设置于刚性填埋场的填埋单元格顶部，所述载物部上设置有废物承放位；废物起吊部，设置于所述载物部上方，所述废物起吊部用于将填埋单元格外部待填埋的至少一个废物吊装至所述载物部的所述废物承放位上、以及随所述载物部在所述填埋单元格顶部滑动后再将所述废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填埋单元格的废物填埋空间中。

在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括载物导轨部，设置于填埋单元格顶部；其中，所述载物部可滑动地设置于所述载物导轨部上。

在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括载物驱动部，设置于所述载物部上或所述载物导轨部上，所述载物驱动部用于驱动所述载物部沿所述载物导轨部滑动。

在一些实施例中，所述载物部上设置有吊装通孔；所述废物起吊部的执行端将填埋单元格外部待填埋的至少一个废物经所述吊装通孔吊装至所述废物承放位上，或/和所述废物起吊部的执行端将所述废物承放位上的至少一个废物经所述吊装通孔吊装至至少一个填埋单元格中。

在一些实施例中，所述吊装通孔位于所述载物部的中部，所述载物部上位于所述吊装通孔的两侧分别形成有一平台区域；所述平台区域用于承放废物或/和用于支撑作业人员。

在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括上料平台，设置于填埋单元格的一侧，所述上料平台上设置有上料通孔，所述上料通孔的下方设置有用于安置待填埋废物的废物安置位；所述上料平台的顶部与填埋单元格的顶部齐平，所述载物部与所述上料平台的顶部滑动配合；其中，在所述载物部移动至所述上料平台上方后，所述上料通孔与所述吊装通孔连通。

在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括支撑部，设置于所述载物部上方；其中，所述废物起吊部可滑动地设置于所述支撑部上。

在一些实施例中，所述废物起吊部的滑动方向与所述载物部的滑动方向具有夹角。

在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括吊装导轨部，设置于所述支撑部上；其中，所述废物起吊部可滑动地设置于所述吊装导轨部上。

在一些实施例中，所述支撑部包括：左侧支撑部，设置于所述载物部的一侧；右侧支撑部，设置于所述载物部的另一侧；其中，所述废物起吊部的两端分别可滑动地设置于所述左侧支撑部上和所述右侧支撑部上。

在一些实施例中，所述左侧支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接；所述右侧支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接。

在一些实施例中，所述左侧支撑部和所述右侧支撑部中的至少一个为桁架结构支撑部。

在一些实施例中，所述支撑部还包括：前端支撑部，设置于所述载物部的一端；后端支撑部，设置于所述载物部的另一端；其中，所述前端支撑部、所述后端支撑部、所述左侧支撑部以及所述右侧支撑部之间围设成框体。

在一些实施例中，所述前端支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接；所述后端支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接。

在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括顶棚部，设置于所述支撑部的顶部，所述顶棚部用于在所述废物起吊部将所述废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填埋单元格中时防止雨水进入该填埋单元格中。

在一些实施例中，所述废物起吊部包括梁式起重机、桥式起重机和门式起重机中的至少一种。

在一些实施例中，沿垂直于所述载物部滑动方向的方向，所述载物部横跨至少两个填埋单元格。

本申请实施例还提供了一种刚性填埋场，所述刚性填埋场包括：至少一个的填埋单元格，至少一个的所述填埋单元格的内部具有用于填埋废物的废物填埋空间；上述任一项所述的废物填埋装置，设置于至少一个的所述填埋单元格的顶部，所述废物填埋装置用于将所述填埋单元格外部待填埋的至少一个废物填埋至至少一个的所述填埋单元格的废物填埋空间中。

本申请实施例还提供了一种刚性填埋场废物填埋方法，适用于上述任一项所述的废物填埋装置或刚性填埋场，所述方法包括步骤：

S100：使废物起吊部将刚性填埋场的填埋单元格外部待填埋的至少一个废物吊装至载物部的废物承放位上；

S200：使所述载物部沿填埋单元格顶部滑动至需进行填埋作业的填埋单元格的上方；

S300：使所述废物起吊部将所述废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填埋单元格中。

在一些实施例中，在步骤S100：使废物起吊部将刚性填埋场的填埋单元格外部待填埋的至少一个废物吊装至载物部的废物承放位上之前，还包括步骤：

使载物部沿填埋单元格的顶部滑动至上料平台的顶部，以使所述上料平台的上料通孔与所述载物部的吊装通孔连通。

在一些实施例中，步骤S100：使废物起吊部将刚性填埋场的填埋单元格外部待填埋的至少一个废物吊装至载物部的废物承放位上，包括：

使废物起吊部将刚性填埋场的填埋单元格外部待填埋的至少一个废物依次经由所述上料通孔和所述吊装通孔而吊装至所述载物部的废物承放位上。

在一些实施例中，步骤S300：使所述废物起吊部将所述废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填埋单元格中，包括：

使所述废物起吊部将所述废物承放位上的至少一个废物经所述吊装通孔吊装至至少一个填埋单元格中。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过在刚性填埋场的填埋单元格顶部可滑动地设置载物部，并在载物部上设置废物承放位，同时于载物部上设置废物起吊部形成可滑动的整体，在载物部沿填埋单元格顶部滑动至上料区域时，废物起吊部可将一个或多个废物吊装至载物部的废物承放位上进行预先存放，而后随载物部承载预先存放的一个或多个废物以及废物起吊部沿填埋单元格顶部滑动至需进行填埋作业的填埋单元格上方后，废物起吊部再将废物承放位上的一个或多个废物逐一吊装至各填埋单元格中。解决了现有技术中一次仅可吊装一个废物至填埋单元格中而需在上料区域和填埋单元格之间不断往返吊装而工作效率极其低下的技术问题，以及难以高效地对规模较大的刚性填埋场进行废物填埋作业的技术问题，实现了可预先吊装并承放多个废物而后分别将多个废物分别吊装至对应的填埋单元格中，一次即可上料预存多个废物，无需频繁往返而将时间浪费于往返途中，极大地提升了吊装填埋作业效率，尤其适用于对规模较大的刚性填埋场进行废物填埋作业。

2、由于在填埋单元格顶部可滑动地设置载物部，载物部不仅可承放废物，亦可作为支撑作业平台，提供作业空间，可使填埋作业人员站在载物部上活动，并可随载物部的移动而进行填埋操作，因其支撑于载物部上而位于填埋单元格上方，操作时可直观地观察废物被吊装填埋至填埋单元格中的过程，利于掌控废物填埋情况，且载物部作为作业人员的支撑作业平台，可供其在填埋单元格上部进行施工或维修操作，提供了安全平台，通过载物部可滑动至填埋单元格顶部任意位置进行操作。有效解决了现有技术中填埋作业人员无法直观看到废物填埋情况、以及无法为作业人员提供可使其至填埋单元格上方进行操作的支撑的技术问题。从而实现了在提升废物吊装填埋作业效率的同时，又为作业人员提供了支撑以使其可在填埋单元格顶部进行操作及直观地观察废物填埋情况。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是根据一些实施例的废物填埋装置的结构示意图；

图2是图1中废物填埋装置的左视结构示意图；

图3是图1中废物填埋装置上料时的左视结构示意图；

图4是载物部与填埋单元格相配合的俯视结构示意图；

图5是载物部的俯视结构示意图；

图6是载物部、支撑部、废物起吊部相配合的左视结构示意图；

图7是左侧支撑部的结构示意图；

图8是右侧支撑部的结构示意图；

图9是前端支撑部的结构示意图；

图10是后端支撑部的结构示意图；

图11根据一些实施例的废物填埋装置的结构示意图；

图12根据一些实施例的刚性填埋场的结构示意图；

图13根据一些实施例的刚性填埋场废物填埋方法的流程图。

图中：

200、刚性填埋场；201、填埋单元格；202、废物填埋空间；100、废物填埋装置；10、载物部；101、废物承放位；20、废物起吊部；210、执行端；300、废物；30、载物导轨部；40、载物驱动部；102、吊装通孔；103、平台区域；50、上料平台；501、上料通孔；502、废物安置位；60、支撑部；70、吊装导轨部；601、左侧支撑部；602、右侧支撑部；603、前端支撑部；604、后端支撑部；80、顶棚部；90、吊装驱动部；400、作业人员；104、作业空间。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

刚性填埋场通常采用刚性结构建设而成，可增强填埋场渗沥液渗漏的可控强度，例如，刚性填埋场可采用混凝土结构建设而成。目前已建成的刚性填埋场中，对废物进行填埋的方式通常为：1、采用小型龙门吊或类似于小型龙门吊的装置进行吊装；2、在刚性填埋场外侧设厂房、厂房内设行车。但是，采用现有的废物填埋方式填埋废物时，其一次只能吊装一件废物至对应的刚性填埋场的填埋单元格中，龙门吊或行车需在上料区域和填埋区域之间频繁往返，工作效率低下，尤其对于规模较大的刚性填埋场而言，其难以满足填埋规模要求。并且现有的废物填埋方式中，在填埋作业时，填埋作业人员无法直观看到废物填埋情况，如果填埋作业人员需要到填埋单元格上部进行施工或维修操作时，现有的设备均无法提供支撑作业平台。

为了解决现有技术中对废物吊装填埋效率低下的技术问题，以及解决了填埋作业人员无法直观看到废物填埋情况、以及无法为作业人员提供可使其至填埋单元格上方进行操作的支撑的技术问题，本申请实施例提供了一种废物填埋装置及刚性填埋场。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图11所示，本申请实施例提供了一种废物填埋装置100，该废物填埋装置100应用于刚性填埋场200上，该刚性填埋场200包括至少一个填埋单元格201，该填埋单元格201的内部具有用于填埋废物的废物填埋空间202。废物填埋装置100包括载物部10和废物起吊部20。

载物部10可滑动地设置于刚性填埋场200的填埋单元格201顶部。载物部10上设置有用于承放废物300的废物承放位101，废物承放位101可以为载物部10上能够托承废物的平面、凹槽、凸台中的至少一种，废物承放位101也可以为载物部10上能够悬挂废物300的部位或能够夹紧废物300的部位，但不限于此。载物部10可以为框架平台或可以承放废物的其他结构体，优选地，载物部10可以为型钢拼接而成的桁架结构，质量较轻、结构稳固。载物部10能够支撑作业人员，以提供作业空间，使作业人员可在载物部10上进行操作，该操作包括废物填埋操作、施工操作、维修操作中的至少一种，但不限于此。

废物起吊部20设置于载物部10上方，废物起吊部20用于将填埋单元格201外部待填埋的至少一个废物300吊装至载物部10的废物承放位101上、以及随载物部10在填埋单元格201顶部滑动后再将废物承放位101上的至少一个废物300吊装至至少一个填埋单元格201的废物填埋空间202中。

废物起吊部20可以直接设置于载物部10上，例如废物起吊部20可以包括设置于载物部10上的支撑体、可转动地设置于底部支撑体上的起吊体，起吊体可旋转至载物部10外侧吊装废物至载物部10上或将载物部10上的废物吊装至填埋单元格中，例如废物起吊部20也可以采用与塔式起重机相同原理的起吊装置，如图11所示；废物起吊部20也可以通过支撑部60可滑动设置于载物部10上，但不限于此。只要能够实现将填埋单元格201外部待填埋的至少一个废物300吊装至载物部10的废物承放位101上、以及将废物承放位101上的至少一个废物300吊装至至少一个填埋单元格201的废物填埋空间202中的起吊装置均应包括在本实用新型范围内。

由以上可知，本申请实施例通过在刚性填埋场200的填埋单元格201顶部可滑动地设置载物部10，并在载物部10上设置废物承放位101，同时于载物部10上设置废物起吊部20，形成可滑动的整体，在载物部10沿填埋单元格201顶部滑动至上料区域时，废物起吊部20可将一个或多个废物300吊装至载物部10的废物承放位101上进行预先存放，而后载物部10承载预先存放的一个或多个废物300以及废物起吊部20沿填埋单元格201顶部滑动至需进行填埋作业的填埋单元格201上方后，废物起吊部20再将废物承放位101上的一个或多个废物300逐一吊装至各填埋单元格201中。解决了现有技术中一次仅可吊装一个废物300至填埋单元格201中而需在上料区域和填埋单元格之间不断往返吊装而工作效率极其低下的技术问题、以及难以高效地对规模较大的刚性填埋场进行废物填埋作业的技术问题，实现了可预先吊装并承放多个废物300而后将多个废物300分别吊装至对应的填埋单元格201中，一次即可上料预存多个废物，无需频繁往返而将时间浪费于往返途中，极大地提升了吊装填埋作业效率，尤其适用于对规模较大的刚性填埋场进行废物填埋作业。

同时，在现有技术中，作业人员需要观察填埋单元格中的填埋情况，或者需要往填埋单元格顶部进行施工或维修操作时，无平台提供支撑，作业危险度高。而本申请实施例中，由于在填埋单元格201顶部可滑动地设置载物部10，载物部10不仅可承放废物，亦可作为支撑作业平台，提供作业空间，可使填埋作业人员站在载物部10上活动，并可随载物部10的移动而进行填埋操作，因其支撑于载物部10上而位于填埋单元格201上方，操作时可直观地观察废物300被吊装填埋至填埋单元格201中的过程，利于掌控废物填埋情况，在出现错误时可及时制止及调整，且载物部10作为作业人员的支撑作业平台，可供其在填埋单元格上部进行施工或维修操作，提供了安全平台，且通过载物部可滑动至填埋单元格顶部任意位置进行操作。有效解决了现有技术中填埋作业人员无法直观看到废物填埋情况、以及无法为作业人员提供可使其至填埋单元格上方进行操作的支撑平台的技术问题。从而实现了在提升废物吊装填埋作业效率的同时，又为作业人员提供了支撑以使其可在填埋单元格顶部进行操作及直观地观察废物填埋情况。

且载物部10和废物起吊部20均在填埋单元格上部工作，可充分利用刚性填埋场填埋单元格上部空间，提高刚性填埋场场地利用率。

本实施例中，废物填埋装置还包括载物导轨部30，载物导轨部30设置于填埋单元格201顶部，其中，载物部10可滑动地设置于载物导轨部30上。载物导轨部30可以为两条(一对)导轨而分别设置于填埋单元格201的顶部相平行的两侧边上，也可以为两条以上的导轨而平行设置于填埋单元格201的顶部。载物导轨部30为载物部10沿填埋单元格201顶部的滑动提供导向，以便于载物部10的滑动。

需要说明的是，填埋单元格201的顶部也可以不设置载物导轨部30，可选地，可以在填埋单元格201的顶部开设导槽，载物部10的底部可以通过滚轮机构与该导槽配合而实现载物部10沿填埋单元格201的顶部滑动。

如图2和图6所示，本实施例中，废物填埋装置还包括载物驱动部40，载物驱动部40设置于载物部10上或载物导轨部30上，载物驱动部40用于驱动载物部10沿载物导轨部30滑动。载物驱动部40设置于载物部10上时，可以在载物导轨部30上设置齿条，载物驱动部40可以包括与该齿条啮合的齿轮、用于驱动该齿轮旋转的电机，通过电机工作带动齿轮旋转，进而驱动载物部10沿载物导轨部30滑动。载物驱动部40设置于载物导轨部30上时，载物驱动部40可以为行车驱动装置，载物部10可以设置于行车驱动装置上，可于载物部10的底部四角分别设置一载物驱动部40，或者于载物部10的底部两端分别设置一组行车驱动装置；或者，载物驱动部40可以包括支撑盒部、设置于该支撑盒部上的与载物导轨部30配合的滚轮、用于驱动滚轮旋转的电机，载物部10可以设置于该支撑盒部上。

需要说明的是，载物驱动部40的结构不限于此，可选地，在一些实施例中，载物驱动部40可以采用电机与同步带或同步链结合的方式，通过电机牵引同步带或同步链而带动载物部10沿载物导轨部30滑动。

如图4和图5所示，载物部10上可以设置吊装通孔102，吊装通孔102的最小内径应大于废物300的最大外径，以使废物300可以穿过吊装通孔102。废物起吊部20的执行端可以将填埋单元格201外部待填埋的至少一个废物300经吊装通孔102吊装至废物承放位101上，废物起吊部20的执行端可以将废物承放位101上的至少一个废物300经吊装通孔102吊装至至少一个填埋单元格201中。由于吊装通孔102的设置，使得废物起吊部20的执行端不用延伸至载物部10的外部吊装废物至废物承放位101上，以及不用将废物承放位101上的废物300吊装并延伸至载物部10外部而吊装至填埋单元格201中，仅在载物部10外边缘以内的范围进行吊装操作，占用外部空间小且不易受外届的干扰。

如图5所示，吊装通孔102可以位于载物部10的中部，载物部10上位于吊装通孔102的两侧分别形成有一平台区域103，平台区域103用于承放废物300或/和用于支撑作业人员，该作业人员可以包括进行废物填埋作业的填埋作业人员、进行施工或维修的作业人员中的至少一个。废物承放位101可以设置于平台区域103上。平台区域103可以为连续的区域，以为作业人员提供连续的作业平台。以上采用吊装通孔102位于中部而两侧形成平台区域103的设置，吊装通孔102至两侧的平台区域103距离较短，在废物起吊部20的执行端经吊装通孔102进行吊装废物时，可更快捷地将废物经吊装通孔102吊装至平台区域103上或将平台区域103上的废物经吊装通孔102吊装至填埋单元格201中。

如图3和图4所示，废物填埋装置装置还包括上料平台50，上料平台50设置于填埋单元格201的一侧，上料平台50上设置有上料通孔501，上料平台50下部中空，上料通孔501的下方设置有用于安置待填埋废物的废物安置位502。上料平台50的顶部与填埋单元格201的顶部齐平，载物部10与上料平台50的顶部滑动配合，载物导轨部30可以同时设置于上料平台50顶部和填埋单元格201顶部，以使载物部10可沿上料平台50顶部和填埋单元格201顶部滑动。其中，在载物部10移动至上料平台50上方后，上料通孔501与吊装通孔102连通。在需上料时，载物部10即滑动至上料平台50上方，废物起吊部20的执行端依次经吊装通孔102、上料通孔501后起吊废物安置位502上的废物300，并吊装至废物承放位101上，便于废物300的上料。实现了在在载物部10外边缘以内的范围进行吊装操作，占用外部空间小且不易受外届的干扰。

本实施例中，废物填埋装置还包括支撑部60，支撑部60设置于载物部10的上方，其中，废物起吊部20可滑动地设置于支撑部60上。支撑部60为废物起吊部20提供支撑，以使废物起吊部20可在载物部10的上方进行滑动而可移动至载物部10上方各位置进行吊装作业，因此，载物部10可以设置更大的面积范围，可覆盖于更多的填埋单元格201上方进行作业，从而可进一步提高填埋作业效率。

本实施例中，废物起吊部20的滑动方向与载物部10的滑动方向具有夹角，因此，废物起吊部20的执行端具有六个自由度，在水平面上具有四个自由度，使得废物起吊部20的执行端对废物300的吊装更加灵活，便于废物起吊部20将废物承放位101上的多个废物300分别吊装至处于不同位置的填埋单元格201中。废物起吊部20的滑动方向可以与载物部10的滑动方向相垂直。

废物填埋装置还包括吊装导轨部70，吊装导轨部70设置于支撑部60上，其中，废物起吊部20可滑动地设置于吊装导轨部70上。吊装导轨部70为废物起吊部20的滑动提供导向及支撑。

如图6至图8所示，本实施例中，支撑部60可以包括左侧支撑部601和右侧支撑部602。左侧支撑部601设置于载物部10的一侧，右侧支撑部602设置于载物部10的另一侧；其中，废物起吊部20的两端分别可滑动地设置于左侧支撑部601上和右侧支撑部602上。吊装导轨部70可以包括分别设置于左侧支撑部601和右侧支撑部602上的一条导轨，以使废物起吊部20的两端可分别与一导轨滑动配合。

左侧支撑部601、右侧支撑部602以及载物部10之间形成作业空间104，以使作业人员400可在该作业空间104中进行操作。左侧支撑部601和右侧支撑部602还可以作为安全防护部，为在载物部10的平台区域103上进行操作的作业人员400提供安全防护。

载物部10可以具有长边方向和短边方向，载物导轨部30可以沿载物部10的短边方向设置于填埋单元格顶部，使载物部10可以沿其短边方向移动，左侧支撑部601和右侧支撑部602可以沿载物部10的长边方向设置，吊装导轨部70即沿载物部10的长边方向设置，使吊装导轨部70整体可沿载物部10的长边方向移动。

废物起吊部20的两端可以分别通过吊装驱动部90与吊装导轨部70相配合，吊装驱动部90可以驱动废物起吊部20沿吊装导轨部70移动。吊装驱动部90可以采用与载物驱动部40相同的结构，而两者的尺寸可以相同或不同。

废物起吊部20可以包括梁式起重机、桥式起重机和门式起重机中的至少一种，例如电动单梁起重机，但不限于此。采用以上设置，在载物部10停止不动时，废物起吊部20的执行端210可以沿载物部10长边方向移动和短边方向移动，即废物起吊部20的执行端210可在载物部10的面积范围内活动并在水平面上具有四个自由度，以利于废物起吊部20将废物300吊装至废物承放位101上以及将废物承放位101上的废物300吊装至填埋单元格201中。同时，采用该结构的废物起吊部20并配合上述载物部10滑动与废物起吊部20的滑动的六自由度，使得废物起吊部20的执行端在填埋单元格上方范围内移动以及在载物部10面积所在范围内移动不会有无法到达的死角。

如图1、图9及图10所示，支撑部60还可以包括前端支撑部603和后端支撑部604，前端支撑部603设置于载物部10的一端，后端支撑部604设置于载物部10的另一端。其中，前端支撑部603、后端支撑部604、左侧支撑部601以及右侧支撑部602之间围设成框体。如此设置，可提高整体结构强度，使得整体结构更加稳固，保证废物起吊部20平稳作业。

左侧支撑部601、右侧支撑部602、前端支撑部603、后端支撑部604可以分别通过连接件可拆卸地与载物部10相连接。如此设置，便于拆装，在当一个区域内的填埋单元格填埋完成后，可将废物填埋装置进行拆卸成多个部分而转移至其余区域的填埋单元格上重复利用，减少转移难度。

左侧支撑部601、右侧支撑部602、前端支撑部603以及后端支撑部604中的至少一个为桁架结构支撑部。左侧支撑部601、右侧支撑部602、前端支撑部603以及后端支撑部604中的至少一个可以由型钢采用栓焊混合连接，形成桁架结构，桁架之间采用螺栓连接，不仅便于拆装，且其结构稳固而质量较轻。

废物填埋装置100还可以包括顶棚部80，顶棚部80设置于支撑部60的顶部，遮盖载物部10所在面积范围，顶棚部80的外缘围成的面积不小于载物部10外缘围成的面积，顶棚部80用于在废物起吊部20将废物承放位101上的至少一个废物300吊装至至少一个填埋单元格201中时防止雨水进入该填埋单元格201中，并用于防止雨水侵入废物起吊部20而影响其使用寿命，使废物填埋装置100具备雨天作业的条件。且顶棚部80随载物部10的移动而移动，在废物起吊部20吊装废物300至废物承放位101上以及将废物承放位101上的废物300吊装至填埋单元格201中的过程，可进行全过程遮挡。顶棚部80可以为由型钢拼接而成的桁架结构而顶部设置防雨棚顶，结构稳固且质量较轻，便于与支撑部60之间的拆装。

载物部10沿其短边方向的宽度不小于填埋单元格201的宽度，以使载物部10可遮盖至少一个填埋单元格201，防止在将废物300吊装至填埋单元格201中时雨水侵入填埋单元格。

本实施例中，沿垂直于载物部10滑动方向的方向，即沿载物部10长边方向，载物部10横跨至少两个填埋单元格201。即可延长载物部10的长度，以利于承放更多数量的废物，并利于将多个废物300分别吊装至沿载物部10长边方向排列的多个填埋单元格中，可同时对沿载物部10长边方向的多个填埋单元格以及沿载物部10短边方向的多个填埋单元格进行废物填埋作业，极大地提高了废物填埋作业效率。而现有技术中，通过龙门吊或类似龙门吊的装置仅设置于一个填埋单元格上方，因为龙门吊或行车一次只能吊装一件废物而需要在上料区域和填埋区域之间频繁往返，即一次往返只能将一件废物吊装至一个填埋单元格中，所以其往往沿垂直于移动方向的方向只横架于一个填埋单元格的顶部进行作业，在沿垂直于其移动方向的方向的一整行单元格均被填满时即需要拆卸至其他行的填埋单元格顶部进行填埋作业，拆装次数多，效率极为低下。

如图12所示，本申请实施例还提供了一种刚性填埋场200，刚性填埋场200包括至少一个的填埋单元格201和上述任一项的废物填埋装置100。

至少一个的填埋单元格201的内部均具有用于填埋废物300的废物填埋空间202，多个填埋单元格201沿同一方向依次相邻设置形成一填埋单元行，多行填埋单元行并列设置形成刚性填埋场200。

废物填埋装置100设置于至少一个的填埋单元格201的顶部，废物填埋装置100用于将填埋单元格201外部待填埋的至少一个废物300填埋至至少一个的填埋单元格201的废物填埋空间202中。优选地，沿垂直于载物部10滑动方向的方向，即沿载物部10长边方向，载物部10横跨至少两行填埋单元行，以提高填埋作业效率。

由以上可知，本申请实施例提供的刚性填埋场200，由于采用了废物填埋装置100进行吊装填埋作业，解决了现有技术中一次仅可吊装一个废物300至填埋单元格201中而需在上料区域和填埋单元格之间不断往返吊装而工作效率极其低下的技术问题、以及难以高效地对规模较大的刚性填埋场进行废物填埋作业的技术问题，实现了可预先吊装并承放多个废物300而后将多个废物300分别吊装至对应的填埋单元格201中，一次即可上料预存多个废物，无需频繁往返而将时间浪费于往返途中，极大地提升了吊装填埋作业效率，在刚性填埋场200具有较大规模时，依然可高效地进行废物填埋作业。同时，有效解决了现有技术中填埋作业人员无法直观看到废物填埋情况、以及无法为作业人员提供可使其至填埋单元格上方进行操作的支撑平台的技术问题。实现了在提升废物吊装填埋作业效率的同时，又为作业人员提供了支撑以使其可在填埋单元格顶部进行操作及直观地观察废物填埋情况。且充分利用刚性填埋场200填埋单元格上部空间，提高刚性填埋场场地利用率。

参见图13，本申请实施例还提供了一种刚性填埋场废物填埋方法，该方法适用于上述任一项的废物填埋装置100或刚性填埋场200，刚性填埋场废物填埋方法包括步骤：

S100：使废物起吊部20将刚性填埋场200的填埋单元格201外部待填埋的至少一个废物300吊装至载物部10的废物承放位101上；

S200：使载物部10沿填埋单元格201顶部滑动至需进行填埋作业的填埋单元格201的上方；其中，可通过载物驱动部40驱动载物部10沿填埋单元格201顶部滑动；

S300：使废物起吊部20将废物承放位101上的至少一个废物300吊装至至少一个填埋单元格201中。

其中，在步骤S100：使废物起吊部20将刚性填埋场200的填埋单元格201外部待填埋的至少一个废物300吊装至载物部10的废物承放位101上之前，还包括步骤：

S001：使载物部10沿填埋单元格201的顶部滑动至上料平台50的顶部，以使上料平台50的上料通孔501与载物部10的吊装通孔102连通。其中，可通过载物驱动部40驱动载物部10沿填埋单元格201顶部滑动至上料平台50的顶部。

其中，步骤S100：使废物起吊部20将刚性填埋场200的填埋单元格201外部待填埋的至少一个废物300吊装至载物部10的废物承放位101上，具体包括：

使废物起吊部20的执行端将刚性填埋场200的填埋单元格201外部待填埋的放置于废物安置位502上的至少一个废物300依次经由上料通孔501和吊装通孔102而吊装至载物部10的废物承放位101上，进行预先存放。废物起吊部20整体可沿载物部10长边方向移动，废物起吊部20的执行端可沿废物起吊部20短边方向移动，以便于将废物安置位502上的多个废物300分别吊装至吊装通孔102两侧的废物承放位101上，对多个废物300进行预先存放。

其中，步骤S300：使废物起吊部20将废物承放位101上的至少一个废物300吊装至至少一个填埋单元格201中，包括：

使废物起吊部20将废物承放位101上的至少一个废物300经吊装通孔102吊装至至少一个填埋单元格201中。废物起吊部20可将吊装通孔102两侧的废物承放位101上的多个废物300分别吊装至对应的填埋单元格201中。

在步骤S100、步骤S200、步骤S300的任一步骤中，或在步骤S100、步骤S200、步骤S300的任一步骤之前，作业人员400均可在载物部上进行填埋操作，作业人员400可以包括填埋作业人员或者需至填埋单元格顶部进行施工或维修的作业人员，作业人员可以行至载物部10的平台区域103，对废物填埋作业进行操控，或者进行施工、维修。

由以上可知，本申请实施例提供的刚性填埋场废物填埋方法，解决了现有技术中一次仅可吊装一个废物300至填埋单元格201中而需在上料区域和填埋单元格之间不断往返吊装而工作效率极其低下的技术问题、以及难以高效地对规模较大的刚性填埋场进行废物填埋作业的技术问题，实现了可预先吊装并承放多个废物300而后将多个废物300分别吊装至对应的填埋单元格201中，一次即可上料预存多个废物，无需频繁往返而将时间浪费于往返途中，极大地提升了吊装填埋作业效率，在刚性填埋场200具有较大规模时，依然可高效地进行废物填埋作业。同时，有效解决了现有技术中填埋作业人员无法直观看到废物填埋情况、以及无法为作业人员提供可使其至填埋单元格上方进行操作的支撑平台的技术问题。实现了在提升废物吊装填埋作业效率的同时，又为作业人员提供了支撑以使其可在填埋单元格顶部进行操作及直观地观察废物填埋情况。且充分利用刚性填埋场200填埋单元格上部空间，提高刚性填埋场场地利用率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种废物填埋装置，应用于刚性填埋场上，该刚性填埋场包括至少一个填埋单元格，该填埋单元格的内部具有废物填埋空间，其特征在于，所述废物填埋装置包括：

载物部，可滑动地设置于刚性填埋场的填埋单元格顶部，所述载物部上设置有废物承放位；

废物起吊部，设置于所述载物部上方，所述废物起吊部用于将填埋单元格外部待填埋的至少一个废物吊装至所述载物部的所述废物承放位上、以及随所述载物部沿所述填埋单元格顶部滑动后再将所述废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填埋单元格的废物填埋空间中；

所述载物部上设置有吊装通孔；

所述废物起吊部的执行端将填埋单元格外部待填埋的至少一个废物经所述吊装通孔吊装至所述废物承放位上，或/和

所述废物起吊部的执行端将所述废物承放位上的至少一个废物经所述吊装通孔吊装至至少一个填埋单元格中；

所述吊装通孔位于所述载物部的中部，所述载物部上位于所述吊装通孔的两侧分别形成有一平台区域；所述平台区域用于承放废物或/和用于支撑作业人员；

所述装置还包括：

上料平台，设置于填埋单元格的一侧，所述上料平台上设置有上料通孔，所述上料通孔的下方设置有用于安置待填埋废物的废物安置位；所述上料平台的顶部与填埋单元格的顶部齐平，所述载物部与所述上料平台的顶部滑动配合；其中，在所述载物部移动至所述上料平台上方后，所述上料通孔与所述吊装通孔连通。

2.根据权利要求1所述的废物填埋装置，其特征在于，所述装置还包括：

载物导轨部，设置于填埋单元格顶部；

其中，所述载物部可滑动地设置于所述载物导轨部上。

3.根据权利要求2所述的废物填埋装置，其特征在于，所述装置还包括：

载物驱动部，设置于所述载物部上或所述载物导轨部上，所述载物驱动部用于驱动所述载物部沿所述载物导轨部滑动。

4.根据权利要求1所述的废物填埋装置，其特征在于，所述装置还包括：

支撑部，设置于所述载物部上方；

其中，所述废物起吊部可滑动地设置于所述支撑部上；

所述废物起吊部的滑动方向与所述载物部的滑动方向具有夹角；

所述装置还包括：

吊装导轨部，设置于所述支撑部上；其中，所述废物起吊部可滑动地设置于所述吊装导轨部上；

所述废物起吊部包括梁式起重机、桥式起重机和门式起重机中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的废物填埋装置，其特征在于，所述支撑部包括：

左侧支撑部，设置于所述载物部的一侧；

右侧支撑部，设置于所述载物部的另一侧；

其中，所述废物起吊部的两端分别可滑动地设置于所述左侧支撑部上和所述右侧支撑部上；

所述左侧支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接；所述右侧支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接；

所述左侧支撑部和所述右侧支撑部中的至少一个为桁架结构支撑部；

所述左侧支撑部、所述右侧支撑部以及所述载物部之间形成作业空间，以使作业人员可在该作业空间中进行操作。

6.根据权利要求5所述的废物填埋装置，其特征在于，所述支撑部还包括：

前端支撑部，设置于所述载物部的一端；

后端支撑部，设置于所述载物部的另一端；

其中，所述前端支撑部、所述后端支撑部、所述左侧支撑部以及所述右侧支撑部之间围设成框体；

所述前端支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接；所述后端支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接；

所述前端支撑部和所述后端支撑部中的至少一个为桁架结构支撑部。

7.根据权利要求4所述的废物填埋装置，其特征在于，所述装置还包括：

顶棚部，设置于所述支撑部的顶部，所述顶棚部用于在所述废物起吊部将所述废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填埋单元格中时防止雨水进入该填埋单元格中。

8.根据权利要求1所述的废物填埋装置，其特征在于：

沿垂直于所述载物部滑动方向的方向，所述载物部横跨至少两个填埋单元格。

9.一种刚性填埋场，其特征在于，所述刚性填埋场包括：

至少一个的填埋单元格，至少一个的所述填埋单元格的内部具有用于填埋废物的废物填埋空间；

权利要求1-8任一项所述的废物填埋装置，设置于至少一个的所述填埋单元格的顶部，所述废物填埋装置用于将所述填埋单元格外部待填埋的至少一个废物填埋至至少一个的所述填埋单元格的废物填埋空间中。

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