CN212767221U - 弹簧压缩输送装置和袋装弹簧串生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧压缩输送装置和袋装弹簧串生产设备，所述弹簧压缩输送装置包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架沿左右方向间隔开布置；第一环形输送件和第二环形输送件，第一环形输送件安装在第一支架上，第二环形输送件安装在第二支架上，第一环形输送件包括第一前段和第一后段，第二环形输送件包括第二前段和第二后段，第一前段平行于第二前段，第一后段与第二后段之间成预定夹角，预定夹角可调，其中预定夹角大于零度且小于120度，第一环形输送件和第二环形输送件之间的间距沿左右方向可调。本实用新型的弹簧压缩输送装置可实现自动化，提高了工作效率，便于调节弹簧的长度。

Description

弹簧压缩输送装置和袋装弹簧串生产设备

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧技术领域，具体地涉及一种弹簧压缩输送装置和具有该弹簧压缩输送装置的袋装弹簧串生产设备。

背景技术

袋装弹簧串广泛用于生产床垫和沙发的芯体，袋装弹簧串具有多个弹簧，多个弹簧分别位于弹簧袋的彼此间隔开的袋室内。在生产中，卷簧机将钢丝制成一个个弹簧，然后将多个弹簧压缩并依次输送到袋内。然而，相关技术中，弹簧压缩并输送的装置存在人力工作量大、工作效率低、不便于调节弹簧长度等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提出了一种弹簧压缩输送装置,该弹簧压缩输送装置可实现自动化，提高了工作效率，便于调节弹簧的长度。

本实用新型的另一个方面提出了一种袋装弹簧串生产设备。

根据本实用新型的第一方面的实施例的弹簧压缩输送装置包括：第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架沿左右方向间隔开布置；第一环形输送件和第二环形输送件，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件中的每一个为环形输送带或环形输送链条，所述第一环形输送件安装在所述第一支架上，所述第二环形输送件安装在所述第二支架上，所述第一环形输送件包括第一前段和第一后段，所述第二环形输送件包括第二前段和第二后段，所述第一前段平行于所述第二前段，所述第一后段与所述第二后段之间成预定夹角，所述预定夹角可调，其中所述预定夹角大于零度且小于120度，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件之间的间距沿左右方向可调。

根据本实用新型实施例的弹簧压缩输送装置，通过设置安装在第一支架上的第一环形输送件和安装在第二支架上的第二环形输送件，其中第一环形输送件的前段和第二环形输送件的前段平行，第一环形输送件的后段和第二环形输送件的后段呈大于零度且小于120度的夹角，以便压缩并输送弹簧，通过第一环形输送件和第二环形输送件之间的间距可调可以调节弹簧的长度，从而可实现弹簧压缩输送的自动化，提高了工作效率。

在一些实施例中，所述第一环形输送件环绕所述第一支架设置，所述第二环形输送件环绕所述第二支架设置，所述第一支架与所述第二支架之间的间距沿左右方向可调，所述第一支架包括第一前架和第一后架，所述第二支架包括第二前架和第二后架，所述第一前架位于所述第一前段内，所述第一后架位于所述第一后段内，所述第二前架位于所述第二前段内，所述第二后架位于所述第二后段内，所述第一后架与所述第二后架之间成所述预定夹角。

在一些实施例中，所述第一环形输送件的第一驱动轮设在所述第一支架的后端，所述第一环形输送件的第一从动轮设在所述第一支架的前端，所述第二环形输送件的第二驱动轮设在所述第二支架的后端，所述第二环形输送件的第二从动轮设在所述第二支架的前端，所述第一前架和所述第一后架之间设有第一辅助轮，所述第二前架和所述第二后架之间设有第二辅助轮。

在一些实施例中，所述第一环形输送件为单个皮带或链条，所述第二环形输送件为单个皮带或链条。

在一些实施例中，所述第一环形输送件的前段为单个皮带或链条，所述第一环形输送件的后段为单个皮带或链条，所述第二环形输送件的前段为单个皮带或链条，所述第二环形输送件的后段为单个皮带或链条。

在一些实施例中，所述弹簧压缩输送装置还包括沿左右方向延伸的导轨，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个设在所述导轨上且沿所述导轨可移动。

在一些实施例中，所述导轨包括前导轨和后导轨，所述前导轨和所述后导轨沿前后方向间隔开布置，所述第一支架设在所述前导轨和所述后导轨上，所述第二支架设在所述前导轨和所述后导轨上。

根据本实用新型的第二方面的实施例的袋装弹簧串生产设备包括：卷簧机，用于将金属丝制成弹簧；转接输送装置，所述转接输送装置用于从所述卷簧机承接所述弹簧；弹簧压缩输送装置，所述弹簧压缩输送装置为上述任一实施例所述的弹簧压缩输送装置，用于从所述转接输送装置承接所述弹簧并沿前后方向输送和压缩所述弹簧。

在一些实施例中，所述转接输送装置包括第三环形输送件，第三环形输送件的外周面上设有用于定位弹簧的多个输送座，多个输送座沿第三环形输送件的周向均匀间隔布置。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的弹簧压缩输送装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的弹簧压缩输送装置的结构示意图，其中示出了前导轨和后导轨。

附图标记：

弹簧压缩输送装置1，第一环形输送件11，第一前段111，第一后段112，第二环形输送件12，第二前段121，第二后段122，第一支架13，第一前架131，第一后架132，第二支架14，第二前架141，第二后架142，驱动件15，第一驱动轮151，第二从动轮152，第二驱动轮153，第一从动轮154，第一辅助轮156，第二辅助轮157，导轨16，前导轨161，后导轨162。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型的实施例的弹簧压缩输送装置和袋装弹簧串生产设备。

根据本实用新型的袋装弹簧串生产设备包括卷簧机(未示出)、转接输送装置(未示出)和弹簧压缩输送装置。卷簧机用于将金属丝制成弹簧，转接输送装置用于从卷簧机承接螺旋状的弹簧，并将弹簧传输至弹簧压缩输送装置。弹簧压缩输送装置为根据本实用新型的实施例的弹簧压缩输送装置1，弹簧压缩输送1从转接输送装置承接弹簧并沿前后方向输送弹簧至布袋内，然后进行焊接封装以制成袋装弹簧串。

下面参考附图1和图2描述根据本实用新型的实施例的弹簧压缩输送装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的弹簧压缩输送装置1包括第一环形输送件11、第二环形输送件12、第一支架13和第二支架14。第一支架13和第二支架14沿左右方向间隔开布置。

第一环形输送件11和第二环形输送件2中的每一个为环形输送带或环形输送链条。第一环形输送件11安装在第一支架13上，第二环形输送件12安装在第二支架14上。具体地，第二环形输送件12与第一环形输送件11沿左右方向间隔开布置以在第一环形输送件11和第二环形输送件12之间形成沿前后方向延伸的弹簧输送通道，第一环形输送件11和第二环形输送件12夹持住弹簧的两端以在弹簧输送通道内沿从后向前的方向将弹簧输送到布袋内。

第一环形输送件11分为第一前段111和第一后段112，第二环形输送件12分为第二前段121和第二后段122。其中第一前段111平行于第二前段121，如图1所示，第一前段111和第二前段121均沿前后方向延伸，且第一前段111和第二前段121沿左右方向间隔布置。第一后段112与第二后段122之间成预定夹角α，如图1所示，预定夹角α可调，预定夹角α大于零度且小于120度。由此，通过调节预定夹角α，可以适用不同型号弹簧，提高了弹簧压缩输送装置的适用性。

第一环形输送件11和第二环形输送件12之间的间距沿左右方向可调。具体地，第一环形输送件11和第二环形输送件12中的至少一个可沿左右方向位置可调。

根据本实用新型实施例的弹簧压缩输送装置，通过设置安装在第一支架上的第一环形输送件和安装在第二支架上的第二环形输送件，其中第一环形输送件的前段和第二环形输送件的前段平行，第一环形输送件的后段和第二环形输送件的后段呈大于零度且小于120度的夹角，以便压缩并输送弹簧，通过第一环形输送件和第二环形输送件之间的间距可调可以调节弹簧的长度，从而可实现弹簧压缩输送的自动化，提高了工作效率。

其中在包括本实用新型实施例的弹簧压缩输送装置1的袋装弹簧串生产设备中，转接输送装置包括第三环形输送件，第三环形输送件的外周面上设有用于定位弹簧的多个输送座，多个输送座沿第三环形输送件的周向均匀间隔布置。具体地，输送座上设有磁性吸块(未示出)，磁性吸块可以吸附以保持弹簧。

在一些实施例中，第一环形输送件11环绕第一支架13设置，第二环形输送件12环绕第二支架142设置，第一支架13与第二支架14之间的间距沿左右方向可调。具体地，第一支架13与第二支架14中的至少一个可沿左右方向位置可调。

第一支架13包括第一前架131和第一后架132，第二支架14包括第二前架141和第二后架142。第一前架131位于第一前段111内，第一后架132位于第一后段112内。第二前架141位于第二前段121内，第二后架142位于第二后段122内，第一后架132与第二后架142之间成预定夹角α。

如图1和图2所示，第一前架131和第二前架141平行布置，第一前架131和第二前架141在左右方向上相对且间隔布置。第一前架131位于第一前段111内，第二前架141位于第二前段121内，以使第一前段111和第二前段121平行布置。

第一后架132和第二后架142在左右方向上间隔布置，且第一后架132和第二后架142之间成夹角设置，且该夹角为上述预定夹角α。第一后架132位于第一后段112内，第二后架142位于第二后段122内，以使第一后段112和第二后段122之间成预设夹角α。

在一些实施例中，第一环形输送件111的第一驱动轮151设在第一支架13的后端，第一环形输送件11的第一从动轮152设在第一支架13的前端。

第二环形输送件12的第二驱动轮153设在第二支架14的后端，第二环形输送件12的第二从动轮154设在第二支架14的前端。

如图1和图2所示，弹簧压缩输送装置1还包括第一驱动轮151、第一从动轮152、第二驱动轮153和第二从动轮154。第一环形输送件11绕设在第一驱动轮151和第一从动轮152上，第二环形输送件12绕设在第二驱动轮153和第二从动轮154上。

进一步地，第一前架131和第一后架132之间设有第一辅助轮155，第一环形输送件11绕设在第一驱动轮151、第一辅助轮155和第一从动轮152上。由此，第一环形输送件11在第一驱动轮151、第一辅助轮155和第一从动轮152的带动下运转。

第二前架141和第二后架142之间设有第二辅助轮156，第二环形输送件12绕设在第二驱动轮153、第二辅助轮156和第二从动轮154上。由此，第二环形输送件12在第二驱动轮153、第二辅助轮156和第二从动轮154的带动下运转。

在一些实施例中，第一环形输送件11为单个皮带或链条，第二环形输送件11为单个皮带或链条。换言之，单个皮带或单个链条绕设在第一支架13上，单个皮带或单个链条绕设在第二支架14上。

在一些实施例中，第一环形输送件11的第一前段111为单个皮带或链条，第一环形输送件11的第一后段112为单个皮带或链条，第二环形输送件12的第一前段121为单个皮带或链条，第二环形输送件12的第二后段122为单个皮带或链条。换言之，单个皮带或单个链条绕设在第一支架13的第一前架131上，单个皮带或单个链条绕设在第一支架13的第一后架132上，单个皮带或单个链条绕设在第二支架14的第二前架141上，单个皮带或单个链条绕设在第二支架14的第二后架142上。

在一些实施例中，弹簧压缩输送装置1还包括沿左右方向延伸的导轨16，第一支架13和第二支架14中的至少一个设在导轨上且沿导轨可移动，从而可使第一环形输送件11和第二环形输送件12中的至少一个沿左右方向位置可调，还可以调节第一后段112和第二后段122之间的预定夹角α。

在一些具体地实施例中，导轨16包括前导轨161和后导轨162，前导轨161和后导轨162沿前后方向间隔开布置，第一支架13设在前导轨161和后导轨162上，第二支架14设在前导轨161和后导轨162上。如图2所示，前导轨161和后导轨162均沿左右方向延伸且在前后方向上间隔开，其中第一支架13和第二支架14的大体中间位置设在前导轨161上，第一支架13和第二支架14的后端设在后导轨162上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种弹簧压缩输送装置，其特征在于，包括：

第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架沿左右方向间隔开布置；

第一环形输送件和第二环形输送件，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件中的每一个为环形输送带或环形输送链条，所述第一环形输送件安装在所述第一支架上，所述第二环形输送件安装在所述第二支架上，所述第一环形输送件包括第一前段和第一后段，所述第二环形输送件包括第二前段和第二后段，所述第一前段平行于所述第二前段，所述第一后段与所述第二后段之间成预定夹角，所述预定夹角可调，其中所述预定夹角大于零度且小于120度，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件之间的间距沿左右方向可调。

2.根据权利要求1所述的弹簧压缩输送装置，其特征在于，所述第一环形输送件环绕所述第一支架设置，所述第二环形输送件环绕所述第二支架设置，所述第一支架与所述第二支架之间的间距沿左右方向可调，

所述第一支架包括第一前架和第一后架，所述第二支架包括第二前架和第二后架，所述第一前架位于所述第一前段内，所述第一后架位于所述第一后段内，所述第二前架位于所述第二前段内，所述第二后架位于所述第二后段内，所述第一后架与所述第二后架之间成所述预定夹角。

3.根据权利要求2所述的弹簧压缩输送装置，其特征在于，所述第一环形输送件的第一驱动轮设在所述第一支架的后端，所述第一环形输送件的第一从动轮设在所述第一支架的前端，所述第二环形输送件的第二驱动轮设在所述第二支架的后端，所述第二环形输送件的第二从动轮设在所述第二支架的前端，所述第一前架和所述第一后架之间设有第一辅助轮，所述第二前架和所述第二后架之间设有第二辅助轮。

4.根据权利要求1所述的弹簧压缩输送装置，其特征在于，所述第一环形输送件为单个皮带或链条，所述第二环形输送件为单个皮带或链条。

5.根据权利要求1所述的弹簧压缩输送装置，其特征在于，所述第一环形输送件的前段为单个皮带或链条，所述第一环形输送件的后段为单个皮带或链条，所述第二环形输送件的前段为单个皮带或链条，所述第二环形输送件的后段为单个皮带或链条。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的弹簧压缩输送装置，其特征在于，还包括沿左右方向延伸的导轨，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个设在所述导轨上且沿所述导轨可移动。

7.根据权利要求6所述的弹簧压缩输送装置，其特征在于，所述导轨包括前导轨和后导轨，所述前导轨和所述后导轨沿前后方向间隔开布置，所述第一支架设在所述前导轨和所述后导轨上，所述第二支架设在所述前导轨和所述后导轨上。

8.一种袋装弹簧串生产设备，其特征在于，包括：

卷簧机，用于将金属丝制成弹簧；

转接输送装置，所述转接输送装置用于从所述卷簧机承接所述弹簧；

弹簧压缩输送装置，所述弹簧压缩输送装置为根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧压缩输送装置，用于从所述转接输送装置承接所述弹簧并沿前后方向输送和压缩所述弹簧。

9.根据权利要求8所述的袋装弹簧串生产设备，其特征在于，所述转接输送装置包括第三环形输送件，第三环形输送件的外周面上设有用于定位弹簧的多个输送座，多个输送座沿第三环形输送件的周向均匀间隔布置。

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