CN212075302U - 弹簧传输装置和袋装弹簧生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧传输装置和袋装弹簧生产设备，所述弹簧传输装置包括弹簧输送组件和冷却组件，所述弹簧输送组件适于从卷簧机接收和承载弹簧并输送所述弹簧，所述冷却组件包括：导风件，所述导风件与所述弹簧输送组件的至少一部分相对以在所述弹簧输送组件和所述导风件之间形成风冷空间；出风件，所述出风件具有朝向所述风冷空间吹风以冷却所述弹簧输送组件上的弹簧的出风口。本实用新型的弹簧传输装置的冷却组件对弹簧的冷却效率高，提高了弹簧芯体的生产效率。

Description

弹簧传输装置和袋装弹簧生产设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，更具体地，涉及一种弹簧传输装置和具有该弹簧传输装置的袋装弹簧生产设备。

背景技术

袋装弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，弹簧芯体包括多个弹簧，所述弹簧沿纵向布置成多行且沿横向间隔布置成多列。在弹簧芯体生产过程中，弹簧钢丝由卷簧机制成螺旋弹簧，然后输送至后续工序中。由于弹簧在加工时经高频加热定型，刚加工完成的弹簧具有较高的温度，容易影响弹簧性能以及后续工序的进行。为此，在弹簧输送过程中需对弹簧进行冷却。

然而，相关技术中在弹簧输送过程中采用的冷却装置对弹簧的冷却耗时较长，冷却速度慢，冷却效率低，影响弹簧芯体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一方面提出了一种弹簧传输装置，该弹簧传输装置的冷却组件对弹簧的冷却效率高，提高了弹簧芯体的生产效率。

本实用新型的另一方面提出了一种袋装弹簧生产设备。

根据本实用新型的第一方面的实施例的弹簧传输装置包括弹簧输送组件和冷却组件，所述弹簧输送组件适于从卷簧机接收和承载弹簧并输送所述弹簧，所述冷却组件包括：导风件，所述导风件与所述弹簧输送组件的至少一部分相对以在所述弹簧输送组件和所述导风件之间形成风冷空间；出风件，所述出风件具有朝向所述风冷空间吹风以冷却所述弹簧输送组件上的弹簧的出风口。

根据本实用新型实施例的弹簧传输装置，通过设置包括导风件和出风件的冷却组件，且使出风件的出风口朝向导风件和弹簧输送组件之间的风冷空间吹风，以冷却弹簧输送组件上的弹簧，对弹簧的冷却效率高，提高了弹簧芯体的生产效率。

在一些实施例中，所述弹簧输送组件包括输送件，所述输送件为跑道状且包括第一直段、第二直段、第一弯曲段和第二弯曲段，所述第一直段和所述第二直段相对布置，所述第一弯曲段连接在所述第一直段的第一端和所述第二直段的第二端之间，所述第二弯曲段连接在所述第一直段的第二端和第二直段的第二端之间。

在一些实施例中，所述输送件上设有用于定位所述弹簧的输送座。

在一些实施例中，所述导风件包括第一导风件和第二导风件，所述第一导风件与所述第二导风件相对布置，所述弹簧输送组件位于所述第一导风件和所述第二导风件之间，且所述第一导风件与所述第一直段相对布置以形成第一风冷空间，所述第二导风件与所述第二直段相对布置以形成第二风冷空间。

在一些实施例中，所述出风件包括第一出风件和第二出风件，所述第一出风件位于所述第一导风件在该第一导风件的长度方向上的一侧，所述第一出风件的出风口适于向所述第一风冷空间吹风以冷却所述第一直段上的弹簧，所述第二出风件位于所述第二导风件在该第二导风件的长度方向上的一侧，所述第二出风件的出风口适于向所述第二风冷空间吹风以冷却所述第二直段上的弹簧。

在一些实施例中，所述第一出风件和所述第二出风件相对布置。

在一些实施例中，所述弹簧输送组件包括输送件，所述输送件为环形输送带、环形输送链条或输送轮。

在一些实施例中，所述冷却组件还包括风管，所述风管与所述出风件相连。

在一些实施例中，所述风管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的一端与所述出风件相连，所述第一管段的另一端与所述第二管段相连，所述第一管段的长度方向大体正交于所述第二管段的长度方向。

在一些实施例中，所述导风件的横截面为大体U形。

在一些实施例中，所述出风件为风机。

根据本实用新型的第二方面的实施例的袋装弹簧生产设备包括：卷簧机，所述卷簧机用于将金属丝制成螺旋弹簧；弹簧传输装置，所述弹簧传输装置为上述任一实施例所述的弹簧传输装置。

在一些实施例中，所述袋装弹簧生产设备还包括装袋输送装置，所述装袋输送装置用于从所述弹簧输送组件承接所述弹簧并沿输送方向输送所述弹簧。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的弹簧传输装置的整体示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的弹簧传输装置的侧视图。

图3是根据本实用新型的实施例的弹簧输送组件的结构示意图。

图4是根据本实用新型的实施例的冷却组件的结构示意图。

附图标记：

弹簧传输装置100，弹簧输送组件1，输送件11，第一直段111，第二直段112，第一弯曲段113，第二弯曲段114，输送座12，冷却组件2，导风件21，第一导风件211，第二导风件212，出风件22，第一出风件221，第二出风件222，风管23，第一管段231，第二管段232，

弹簧200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-4描述根据本实用新型实施例的袋装弹簧生产设备和弹簧传输装置。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧生产设备包括卷簧机(未示出)和弹簧传输装置，卷簧机用于将金属丝制成螺旋弹簧。弹簧传输装置为根据本实用新型实施例的弹簧传输装置100，根据本实用新型实施例的弹簧传输装置100可以输送由卷簧机制成的螺旋弹簧。

下面参考附图1-4描述根据本实用新型实施例的弹簧传输装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的弹簧传输装置100包括弹簧输送组件1和冷却组件2。弹簧输送组件1适于从卷簧机接收和承载弹簧200并输送弹簧200。换言之，卷簧机将金属丝制成螺旋弹簧200后，弹簧输送组件1可从卷簧机上接收弹簧200，并输送弹簧200。

冷却组件2包括导风件21和出风件22，导风件21与弹簧输送组件1的至少一部分相对以在弹簧输送组件1和导风件21之间形成风冷空间。例如图1所示，导风件21与弹簧输送组件1的一部分在上下方向上相对布置且导风件21和弹簧输送组件1的一部分间隔布置以形成风冷空间。具体地，如图1所示，导风件21沿左右方向延伸。

出风件22具有出风口，出风件22通过该出风口可以朝向导风件21和弹簧输送组件1的一部分之间的风冷空间吹风以冷却弹簧输送组件1上的弹簧200。具体地，出风件22为风机，以通过风机向风冷空间吹风。可以理解的是，本申请并不限于此。

根据本实用新型实施例的弹簧传输装置100，通过设置包括导风件21和出风件22的冷却组件2，且使出风件22的出风口朝向导风件21和弹簧输送组件1之间的风冷空间吹风，以冷却弹簧输送组件1上的弹簧200，对弹簧200的冷却效率高，提高了弹簧200芯体的生产效率。

在一些实施例中，弹簧输送组件1包括输送件11，输送件11为跑道状且包括第一直段111、第二直段112、第一弯曲段113和第二弯曲段114，第一直段111和第二直段112相对布置，第一弯曲段113连接在第一直段111的第一端和第二直段112的第二端之间，第二弯曲段114连接在第一直段111的第二端和第二直段112的第二端之间。

如图1-3所示，输送件11包括在上下方向上相对且间隔布置的第一直段111和第二直段112，第一弯曲段113连接第一直段111的左端和第二直段112的左端，第二弯曲段114连接第一直段111的右端和第二直段112的右端。具体地，第一弯曲段113为朝向左凸出的弧形，第二弯曲段114为朝向右凸出的弧形。

在一些实施例中，输送件11上设有用于定位弹簧200的输送座12。换言之，弹簧输送组件1通过输送座12从卷簧机上接收弹簧并承载弹簧。

具体地，输送座12上设有磁性件(未示出)，该磁性件用于吸附弹簧4以将弹簧200定位在输送座12上。根据本实用新型实施例的弹簧传输装置，通过磁性件对弹簧200的吸附实现弹簧200在输送座12上的定位，采用磁性吸附的方式，结构简单，弹簧200从卷簧机的转移简单方便。

具体地，输送座12上可以设有定位槽(未示出)，该定位槽与弹簧200的外形轮廓适配，从而便于将弹簧200定位在定位槽内。

在一些具体地实施例中，导风件21包括第一导风件211和第二导风件212，第一导风件211与第二导风件212相对布置，弹簧输送组件1位于第一导风件211和第二导风件212之间，且第一导风件211与第一直段111相对布置以形成第一风冷空间，第二导风件212与第二直段112相对布置以形成第二风冷空间。

如图1、图2和图4所示，第一导风件211和第二导风件212在上下方向上相对且间隔布置，且弹簧输送组件1在上下方向上位于第一导风件211和第二导风件212之间，其中第一导风件211与弹簧输送组件1的第一直段111在上下方向上相对且间隔布置以形成第一风冷空间，第二导风件212与弹簧输送组件1的第二直段112在上下方向上相对且间隔布置以形成第二风冷空间。

具体地，第一导风件211位于第二导风件212上方，第一直段111位于第二直段112上方，第一导风件211位于第一直段111上方，第二导风件212位于第二直段112下方。

在一些实施例中，出风件22包括第一出风件221和第二出风件222，第一出风件221位于第一导风件211在该第一导风件211的长度方向上的一侧，第一出风件221的出风口适于向第一风冷空间吹风以冷却第一直段111上的弹簧200，第二出风件222位于第二导风件212在该第二导风件212的长度方向上的一侧，第二出风件222的出风口适于向第二风冷空间吹风以冷却第二直段112上的弹簧200。

如图1、图2和图4所示，第一出风件221位于第一导风件211的右侧，第一出风件221的出风口朝向左开设以与第一导风件211和第一直段111之间的第一风冷空间在左右方向上相对，第一出风件221的出风口可朝向第一风冷空间吹风以冷却第一直段111上的多个弹簧200。

第二出风件222位于第二导风件212的右侧，第二出风件222的出风口朝向左开设以与第二导风件212和第二直段112之间的第二风冷空间在左右方向上相对，第二出风件222的出风口可朝向第二风冷空间吹风以冷却第二直段112上的多个弹簧200。

在一些具体地实施例中，第一出风件221和第二出风件222相对布置。如图1、图2和图4所示，第一出风件221和第二出风件222在上下方向上相对布置。

可以理解的是，本申请的弹簧输送组件1的输送件11并不限于上述跑道状的形式，例如在一些实施例中，弹簧输送组件1包括输送件11，输送件11为环形输送带、环形输送链条或输送轮。具体地，环形输送带、环形输送链条或输送轮的一部分可以与导风件21相对布置，以与导风件21之间形成风冷空间。

在一些实施例中，冷却组件2还包括风管23，风管23与出风件22相连。换言之，通过风管23向出风件22内供应气体。具体地，出风件22的右侧与风管23相连。

在一些具体地实施例中，风管23包括第一管段231和第二管段232，第一管段231的一端与出风件22相连，第一管段231的另一端与第二管段232相连，第一管段231的长度方向大体正交于第二管段232的长度方向。

如图4所示，第一管段231大体沿左右方向延伸，第二管段232大体沿上下方向延伸，出风件22的右侧与第一管段231的左端相连，出风件22的左侧设有出风口，第一管段231的右端与第二管段232的上端相连。

具体地，第一管段231的右端与第二管段232的上端弧形过渡相连，以利于气体从第二管段232流入第一管段231内。

在一些实施例中，导风件21的横截面为大体U形。具体地，导风件21包括平板、第一侧板和第二侧板，平板的长度方向为左右方向，平板的宽度方向为前后方向，第一侧板与平板在其宽度方向上的两侧中的一侧相连，第二侧面与平板在其宽度方向上的两侧中的另一侧相连，且第一侧板和第二侧板在前后方向上相对布置，由此以使导风件21的横截面大体为U形，且导风件21的开口朝向弹簧输送组件1开设，从而提高导风效果。

对于根据本实用新型实施例的袋装弹簧生产设备，在一些实施例中，袋装弹簧生产设备还包括装袋输送装置(未示出)，装袋输送装置用于从弹簧输送组件1承接弹簧200并沿输送方向输送弹簧200。

具体地，装袋输送组件从弹簧输送组件1上接收弹簧200后，可将弹簧200输送至后续的封袋机构(未示出)内进行封装和焊接以制成袋装弹簧串。

下面参考附图1-4描述根据本实用新型具体实施例的弹簧传输装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的弹簧传输装置100包括弹簧输送组件1和冷却组件2。

弹簧输送组件1用于从卷簧机上接收和承载弹簧200并输送弹簧200。其中弹簧输送组件1包括输送件11和输送座12。输送件11为跑道状且包括在上下方向上相对且间隔布置的第一直段111和第二直段112，第一直段111位于第二直段112上方，第一弯曲段113连接第一直段111的左端和第二直段112的左端，第二弯曲段114连接第一直段111的右端和第二直段112的右端。具体地，第一弯曲段113为朝向左凸出的弧形，第二弯曲段114为朝向右凸出的弧形。

输送座12为多个且间隔布置在输送件11上以定位弹簧200。每个输送座12上设有磁性件(未示出)，该磁性件用于吸附弹簧200以将弹簧200定位在输送座12上。具体地，输送座12上可以设有定位槽(未示出)，该定位槽与弹簧200的外形轮廓适配。

冷却组件2包括导风件21、出风件22和风管23。

导风件21包括均沿左右方向延伸的第一导风件211和第二导风件212，第一导风件211和第二导风件212在上下方向上相对且间隔布置，且第一导风件211位于第二导风件212上方。其中弹簧输送组件1位于第一导风件211和第二导风件212之间，第一导风件211与弹簧输送组件1的第一直段111在上下方向上相对且间隔布置以形成第一风冷空间，且第一导风件211位于第一直段111上方，第二导风件212与弹簧输送组件1的第二直段112在上下方向上相对且间隔布置以形成第二风冷空间，且第二导风件212位于第二直段112下方。

第一导风件211和第二导风件212均包括平板、第一侧板和第二侧板，平板的长度方向为左右方向，平板的宽度方向为前后方向，第一侧板与平板在其宽度方向上的两侧中的一侧相连，第二侧面与平板在其宽度方向上的两侧中的另一侧相连，且第一侧板和第二侧板在前后方向上相对布置，由此以使第一导风件211和第二导风件212的横截面均大体为U形。

其中第一导风件211朝下开口以在弹簧输送组件1的上方罩住第一直段111，第二导风件212向上开口以罩设在弹簧输送组件1的下方罩住第二直段112。

出风件22包括在上下方向上相对布置的第一出风件221和第二出风件222。其中第一出风件221位于第一导风件211的右侧，第一出风件221的左侧设有出风口以与第一导风件211和第一直段111之间的第一风冷空间在左右方向上相对，第一出风件221的出风口可朝向第一风冷空间吹风以冷却第一直段111上的多个弹簧200。

第二出风件222位于第二导风件212的右侧，第二出风件222的左侧设有出风口以与第二导风件212和第二直段112之间的第二风冷空间在左右方向上相对，第二出风件222的出风口可朝向第二风冷空间吹风以冷却第二直段112上的多个弹簧200。

第一出风件221和第二出风件222中的每一个的右侧均与风管23相连，风管23包括第一管段231和第二管段232，第一管段231大体沿左右方向延伸，第二管段232大体沿上下方向延伸，第一出风件221和第二出风件222中的每一个的右侧与第一管段231的左端相连，第一管段231的右端与第二管段232的上端弧形过渡相连。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种弹簧传输装置，其特征在于，包括弹簧输送组件和冷却组件，所述弹簧输送组件适于从卷簧机接收和承载弹簧并输送所述弹簧，所述冷却组件包括：

导风件，所述导风件与所述弹簧输送组件的至少一部分相对以在所述弹簧输送组件和所述导风件之间形成风冷空间；

出风件，所述出风件具有朝向所述风冷空间吹风以冷却所述弹簧输送组件上的弹簧的出风口。

2.根据权利要求1所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述弹簧输送组件包括输送件，所述输送件为跑道状且包括第一直段、第二直段、第一弯曲段和第二弯曲段，所述第一直段和所述第二直段相对布置，所述第一弯曲段连接在所述第一直段的第一端和所述第二直段的第二端之间，所述第二弯曲段连接在所述第一直段的第二端和第二直段的第二端之间。

3.根据权利要求2所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述输送件上设有用于定位所述弹簧的输送座。

4.根据权利要求2所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述导风件包括第一导风件和第二导风件，所述第一导风件与所述第二导风件相对布置，所述弹簧输送组件位于所述第一导风件和所述第二导风件之间，且所述第一导风件与所述第一直段相对布置以形成第一风冷空间，所述第二导风件与所述第二直段相对布置以形成第二风冷空间。

5.根据权利要求4所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述出风件包括第一出风件和第二出风件，所述第一出风件位于所述第一导风件在该第一导风件的长度方向上的一侧，所述第一出风件的出风口适于向所述第一风冷空间吹风以冷却所述第一直段上的弹簧，所述第二出风件位于所述第二导风件在该第二导风件的长度方向上的一侧，所述第二出风件的出风口适于向所述第二风冷空间吹风以冷却所述第二直段上的弹簧。

6.根据权利要求5所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述第一出风件和所述第二出风件相对布置。

7.根据权利要求1所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述弹簧输送组件包括输送件，所述输送件为环形输送带、环形输送链条或输送轮。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述冷却组件还包括风管，所述风管与所述出风件相连。

9.根据权利要求8所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述风管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的一端与所述出风件相连，所述第一管段的另一端与所述第二管段相连，所述第一管段的长度方向大体正交于所述第二管段的长度方向。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述导风件的横截面为大体U形。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧传输装置，其特征在于，所述出风件为风机。

12.一种袋装弹簧生产设备，其特征在于，包括：

卷簧机，所述卷簧机用于将金属丝制成螺旋弹簧；

弹簧传输装置，所述弹簧传输装置为根据权利要求1-11中任一项所述的弹簧传输装置。

13.根据权利要求12所述的袋装弹簧生产设备，其特征在于，还包括装袋输送装置，所述装袋输送装置用于从所述弹簧输送组件承接所述弹簧并沿输送方向输送所述弹簧。

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