CN213356953U - 弹簧装袋装置和袋装弹簧串生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧装袋装置和袋装弹簧串生产设备，所述弹簧装袋装置包括弹簧输送组件、成袋组件和纵向焊封组件，弹簧输送组件包括第一环形输送件和第二环形输送件，第二环形输送件与第一环形输送件沿左右方向间隔开布置形成弹簧输送通道，成袋组件包括相对的第一导向板和第二导向板，第一导向板设在第一环形输送件的前端部外侧，第二导向板设在第二环形输送件的前端部外侧，第一导向板和第二导向板之间的间距可调，第一导向板和第二导向板分别导引无纺布的第一纵边和第二纵边翻折以使无纺布形成布袋，纵向焊封组件将无纺布的第一纵边和第二纵边焊接在一起。本实用新型的弹簧装袋装置实现弹簧装袋的自动化，提高了效率和质量。

Description

弹簧装袋装置和袋装弹簧串生产设备

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧技术领域，具体地涉及一种弹簧装袋装置和具有该弹簧装袋装置的袋装弹簧串生产设备。

背景技术

袋装弹簧串广泛用于生产床垫和沙发的芯体，袋装弹簧串具有多个弹簧，多个弹簧分别位于弹簧袋的彼此间隔开的袋室内。在生产中，卷簧机将钢丝制成一个个弹簧，然后将多个弹簧依次输送到袋内。然而，相关技术中，弹簧装袋的装置存在人力工作量大、工作效率低、不便于调节弹簧长度等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提出了一种弹簧装袋装置，该弹簧装袋装置可实现自动化，提高了工作效率，便于调节弹簧的长度。

本实用新型的另一个方面提出了一种袋装弹簧串生产设备。

根据本实用新型的第一方面的实施例的弹簧装袋装置包括：弹簧输送组件，所述弹簧输送组件包括第一环形输送件和第二环形输送件，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件中的每一个为环形输送带或环形输送链条，所述第二环形输送件与所述第一环形输送件沿左右方向间隔开布置以在所述第一环形输送件和所述第二环形输送件之间形成沿前后方向延伸的弹簧输送通道，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件夹持住所述弹簧输送通道内的弹簧的两端以从后向前将弹簧输送到布袋内；成袋组件，所述成袋组件邻近所述第一环形输送件和所述第二环形输送件的前端部且包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板设在所述第一环形输送件外侧，所述第二导向板设在所述第二环形输送件外侧且与所述第一导向板相对，所述第一导向板和所述第二导向板之间的间距沿左右方向可调，所述第一导向板用于导引所述无纺布的第一纵边翻折且所述第二导向板用于导引所述无纺布的第二纵边翻折以使所述无纺布形成包住所述第一环形输送件和所述第二环形输送件的所述布袋；纵向焊封组件，所述纵向焊封组件包括超声波模头和焊刀，所述超声波模头和焊刀彼此相对设置以将所述无纺布的第一纵边和第二纵边焊接在一起。

根据本实用新型的弹簧装袋装置，通过设置弹簧输送组件、成袋组件和纵向焊封组件，可实现弹簧装袋的自动化，提高了工作效率，提高弹簧装袋的质量。

在一些实施例中，所述成袋组件还包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板设在所述第一环形输送件外侧，所述第二衬板设在所述第二环形输送件外侧且与所述第一衬板相对，所述第一导向板设在所述第一衬板的外侧且所述第二导向板设在所述第二衬板的外侧，所述第一导向板和所述第二导向板导引所述无纺布形成的布袋包住所述第一衬板和所述第二衬板，所述第一衬板和所述第二衬板之间的间距可调。

在一些实施例中，所述第一导向板与所述第一衬板相连且贴合在所述第一衬板的外侧面上，所述第二导向板与所述第二衬板相连且贴合在所述第二衬板的外侧面上。

在一些实施例中，所述成袋组件还包括第一U形护板和第二U形护板，所述第一U形护板的第一端与所述第一衬板的后端部的外侧面相连且所述第一U形护板的第二端与所述第一导向板的外侧面相连以便所述第一衬板、所述第一导向板和所述第一U形护板形成第一限位通道，所述第一导向板的后端位于所述第一限位通道内，所述无纺布的第一纵边穿过所述第一限位通道，所述第二U形护板的第一端与所述第二衬板的后端部的外侧面相连且所述第二U形护板的第二端与所述第二导向板的外侧面相连以便所述第二衬板、所述第二导向板和所述第二U形护板形成第二限位通道，所述第二导向板的后端位于所述第二限位通道内，所述无纺布的第二纵边穿过所述第二限位通道。

在一些实施例中，所述成袋组件还包括横梁，所述第一导向板和所述第一衬板通过第一安装座安装在所述横梁的第一端，所述第一安装座在所述横梁上沿左右方向位置可调，所述第二导向板和所述第二衬板通过第二安装座安装在所述横梁的第二端，所述第二安装座在所述横梁上沿左右方向位置可调。

在一些实施例中，所述成袋组件还包括第一对夹持导轮和第二对夹持导轮，所述第一对夹持导轮设在所述纵向焊封组件后面用于夹持和导引未焊封在一起的布袋的第一纵边和第二纵边，所述第二对夹持导轮设在所述纵向焊封组件前面用于夹持和导引焊封在一起的布袋的第一纵边和第二纵边。

在一些实施例中，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件中的至少一个沿左右方向位置可调以改变所述弹簧输送通道的宽度。

在一些实施例中，所述第一环形输送件分为第一前段和第一后段，所述第二环形输送件分为第二前段和第二后段，所述弹簧输送通道包括所述第一前段与所述第二前段之间的前段输送通道和所述第一后段与第二后段之间的后段输送通道，所述前段输送通道的宽度在所述前后方向上一致，所述后段输送通道的宽度沿从后向前的方向逐渐减小以在所述第一后段和所述第二后段夹持住所述后段输送通道内的弹簧的两端从后向前输送所述弹簧时逐渐压缩所述弹簧，所述第一后段和所述第二后段之间的夹角可调。

在一些实施例中，所述弹簧输送组件还包括第一前安装座、第一后安装座、第二前安装座和第二后安装座，所述第一后安装座上安装有第一驱动轮，所述第一前安装座上安装有第一从动轮，所述第一环形输送件绕所述第一驱动轮和所述第一从动轮设置，所述第二后安装座上安装有第二驱动轮，所述第二前安装座上安装有第二从动轮，所述第二环形输送件绕所述第二驱动轮和所述第二从动轮设置。

在一些实施例中，所述弹簧输送组件还包括第一中间支座和第二中间支座，所述第一中间支座上安装有第一辅助轮，所述第二中间支座上设有第二辅助轮，所述第一环形输送件绕所述第一驱动轮、所述第一辅助轮和所述第一从动轮设置，所述第二环形输送件绕所述第二驱动轮、所述第二辅助轮和所述第二从动轮设置。

在一些实施例中，所述弹簧输送组件还包括第一前支撑块和第二前支撑块，所述第一前支撑块设在所述第一环形输送件的第一前段内以便所述第一前段绕所述第一前支撑块布置，所述第二前支撑块设在所述第二环形输送件的第二前段内以便所述第二前段绕所述第二前支撑块布置。

在一些实施例中，所述第一前支撑块上设有第一前凹槽，所述第二前支撑块上设有第二前凹槽，所述第一环形输送件的第一前段位于在所述第一前凹槽内且所述第一环形输送件的厚度大于所述第一前凹槽的深度，所述第二环形输送件的第二前段设在所述第二前凹槽内且所述第二环形输送件的厚度大于所述第二前凹槽的深度。

在一些实施例中，所述第一前安装座与所述第一前支撑块一体形成，所述第二前安装座与所述第二前支撑块一体形成。

在一些实施例中，所述弹簧输送组件还包括第一中间支座和第二中间支座，所述第一中间支座上安装有第一辅助轮，所述第二中间支座上设有第二辅助轮，所述第一环形输送件绕所述第一驱动轮、所述第一辅助轮和所述第一从动轮设置，所述第二环形输送件绕所述第二驱动轮、所述第二辅助轮和所述第二从动轮设置，所述第一前支撑块的后端部安装在所述第一中间支座上，所述第二前支撑块的后端部安装在所述第二中间支座上。

在一些实施例中，所述弹簧输送组件还包括第一后支撑块和第二后支撑块，所述第一后支撑块设在所述第一环形输送件的第一后段内以便所述第一后段绕所述第一后支撑块布置，所述第二后支撑块设在所述第二环形输送件的第二后段内以便所述第二后段绕所述第二后支撑块布置。

在一些实施例中，所述第一后支撑块上设有第一后凹槽，所述第二后支撑块上设有第二后凹槽，所述第一环形输送件的第一后段位于在所述第一后凹槽内且所述第一环形输送件的厚度大于所述第一后凹槽的深度，所述第二环形输送件的第二后段设在所述第二后凹槽内且所述第二环形输送件的厚度大于所述第二后凹槽的深度。

在一些实施例中，所述第一后安装座与所述第一后支撑块一体形成，所述第二后安装座与所述第二后支撑块一体形成。

在一些实施例中，所述弹簧输送组件还包括第一中间支座和第二中间支座，所述第一中间支座上安装有第一辅助轮，所述第二中间支座上设有第二辅助轮，所述第一环形输送件绕所述第一驱动轮、所述第一辅助轮和所述第一从动轮设置，所述第二环形输送件绕所述第二驱动轮、所述第二辅助轮和所述第二从动轮设置，所述第一前支撑块的后端部和所述第一后支撑块的前端部安装在所述第一中间支座上，所述第二前支撑块的后端部和所述第二后支撑块的前端部安装在所述第二中间支座上，所述第一中间支座上设有位于所述第一环形输送件外侧的第一导轮，所述第二中间支座上设有位于所述第二环形输送件外侧的第二导轮。

在一些实施例中，所述弹簧输送组件还包括前导轨和后导轨，所述前导轨和所述后导轨沿左右方向延伸且沿前后方向间隔开布置，所述第一中间支座和所述第二中间支座分别设在所述前导轨上且沿左右方向位置可调，所述第一后支撑块和所述第二后支撑块分别设在所述后导轨上且沿左右方向位置可调。

根据本实用新型的第二方面的实施例的袋装弹簧串生产设备包括：卷簧机，用于将金属丝制成弹簧；转接输送装置，所述转接输送装置用于从所述卷簧机承接所述弹簧；弹簧装袋装置，所述弹簧装袋装置为上述任一实施例所述的弹簧装袋装置，所述弹簧输送组件用于从所述转接输送装置承接所述弹簧并沿前后方向输送所述弹簧。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的弹簧装袋装置的结构示意图。

图2是图1中弹簧装袋装置的另一个角度的结构示意图。

图3是图1中弹簧装袋装置的结构示意图，且示出了弹簧在成袋组件内的情况。

图4是根据本实用新型的另一个实施例的弹簧装袋装置的结构示意图。

图5是图4中弹簧装袋装置的去除布袋的结构示意图。

图6是图4中弹簧装袋装置的另一个角度的结构示意图。

图7是根据本实用新型的一个实施例的弹簧输送组件的结构示意图。

图8是根据本实用新型的另一个实施例的弹簧输送组件的结构示意图。

图9是根据本实用新型的又一个实施例的弹簧输送组件的结构示意图。

图10是根据本实用新型的实施例的弹簧输送组件的结构示意图，其中示出了前导轨和后导轨。

附图标记：

弹簧输送组件1，第一环形输送件11，第一前段111，第一后段112，第二环形输送件12，第二前段121，第二后段122，弹簧输送通道13，前段弹簧输送通道131，后段弹簧输送通道132，安装件14，第一后安装座141，第二后安装座142，第一驱动轮143，第一从动轮144，第二驱动轮145，第二从动轮146，辅助件15，第一中间支座151，第二中间支座152，第一辅助轮153，第二辅助轮154，第一导轮155，第二导轮156，支撑件16，第一前支撑块161，第二前支撑块162，第一后支撑块163，第二后支撑块164，导轨17，前导轨171，后导轨172，

成袋组件2，第一导向板21，第二导向板22，第一衬板23，第二衬板24，第一U形护板25，第二U形护板26，横梁27，第一安装座281，第二安装座282，第一对夹持导轮291，第二对夹持导轮292，第一限位通道201，第二限位通道202，

纵向焊封组件3，超声波模头31，焊刀32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型的实施例的弹簧装袋装置和袋装弹簧串生产设备。

根据本实用新型的袋装弹簧串生产设备包括卷簧机(未示出)、转接输送装置(未示出) 和弹簧装袋装置。卷簧机用于将金属丝制成弹簧，转接输送装置用于从卷簧机承接螺旋状的弹簧，并将弹簧传输至弹簧装袋装置。弹簧装袋装置为根据本实用新型的实施例的弹簧装袋装置，弹簧装袋装置的弹簧输送组件1从转接输送装置承接弹簧并沿前后方向输送弹簧至布袋内，然后进行焊接封装以制成袋装弹簧串。

下面参考附图1-10描述根据本实用新型的实施例的弹簧装袋装置。

如图1-10所示，根据本实用新型的实施例的弹簧装袋装置包括弹簧输送组件1、成袋组件2和纵向焊封组件3。弹簧输送组件1包括第一环形输送件11和第二环形输送件12，第一环形输送件11和第二环形输送件2中的每一个为环形输送带或环形输送链条。第二环形输送件12与第一环形输送件11沿左右方向间隔开布置以在第一环形输送件11和第二环形输送件12之间形成沿前后方向延伸的弹簧输送通道13，第一环形输送件11和第二环形输送件12夹持住弹簧输送通道13内的弹簧的两端以从后向前将弹簧输送到布袋内。换言之，弹簧的输送方向为从后向前的方向。

成袋组件2邻近第一环形输送件11和第二环形输送件12的前端部，且成袋组件2包括第一导向板21和第二导向板22。第一导向板21设在第一环形输送件11外侧(图1中第一环形输送件11左侧)，第二导向板22设在第二环形输送件12外侧(图1中第二环形输送件12右侧)且与第一导向板21相对。如图1-6所示，第一环形输送件11的前端的外侧设有第一导向板21，第二环形输送件12的前端的外侧设有第二导向板22。

第一导向板21和第二导向板22之间的间距沿左右方向可调，第一导向板21用于导引无纺布的第一纵边翻折且第二导向板22用于导引无纺布的第二纵边翻折以使无纺布形成包住第一环形输送件和第二环形输送件的布袋。

纵向焊封组件3包括超声波模头31和焊刀32，超声波模头31和焊刀32彼此相对设置以将无纺布的第一纵边和第二纵边焊接在一起。具体地，超声波模头31和焊刀32可彼此靠近，也可彼此远离。

根据本实用新型的弹簧装袋装置，通过设置弹簧输送组件1、成袋组件2和纵向焊封组件3，可实现弹簧装袋的自动化，提高了工作效率，提高弹簧装袋的质量。

在一些实施例中，如图4-6所示，成袋组件2还包括第一衬板23和第二衬板24，第一衬板23设在第一环形输送件11外侧，第二衬板24设在第二环形输送件12外侧且与第一衬板23相对。换言之，第一衬板23和第二衬板24在左右方向上间隔且相对布置，第一环形输送件11的前端和第二环形输送件12的前端位于第一衬板23和第二衬板24之间。

第一导向板21设在第一衬板23的外侧(图5中第一衬板23的左侧)且第二导向板22设在第二衬板24的外侧(图5中第二衬板24的右侧)，第一导向板21和第二导向板22导引无纺布形成的布袋包住第一衬板23和第二衬板24，第一衬板23和第二衬板24之间的间距可调。由此，通过第一衬板23和第二衬板24支撑布袋，且通过第一衬板23和第二衬板24在左右方向上的距离可调，可以调解布袋在左右方向上的尺寸，从而进一步控制弹簧的长度。

在一些实施例中，第一导向板21与第一衬板23相连且贴合在第一衬板23的外侧面上，第二导向板22与第二衬板24相连且贴合在第二衬板24的外侧面上。如图5所示，第一导向板21的右侧面与第一衬板23的左侧面贴合且相连，第二导向板22的左侧面与第二衬板24的右侧面贴合且相连。

在一些实施例中，如图4-6所示，成袋组件2还包括第一U形护板25和第二U形护板26，第一U形护板25的第一端(图5中第一U形护板25的后端)与第一衬板23的后端部的外侧面相连，第一U形护板25的第二端(图5中第一U形护板25的前端)与第一导向板21的外侧面相连，以便第一衬板23、第一导向板21和第一U形护板25形成第一限位通道201。其中第一导向板21的后端位于第一限位通道201内，无纺布的第一纵边穿过第一限位通道201。

第二U形护板26的第一端(图5中第二U形护板26的后端)与第二衬板24的后端部的外侧面相连，且第二U形护板26的第二端(图5中第二U形护板26的前端)与第二导向板22的外侧面相连，以便第二衬板24、第二导向板22和第二U形护板26形成第二限位通道202。其中第二导向板22的后端位于第二限位通道202内，无纺布的第二纵边穿过第二限位通道202。

在一些实施例中，如图4-6所示，成袋组件2还包括横梁27，第一导向板21和第一衬板23通过第一安装座281安装在横梁27的第一端(图4中横梁27的左端)，第一安装座 281在横梁27上沿左右方向位置可调。

第二导向板22和第二衬板24通过第二安装座282安装在横梁27的第二端(图4中横梁27的右端)，第二安装座282在横梁27上沿左右方向位置可调。

由此，通过第一安装座281和第二安装座282在左右方向上可彼此靠近和彼此远离，以调节第一衬板23和第二衬板24之间的距离。

可以理解的是，本申请的成袋组件2并不限于图4-6中设有第一衬板23和第二衬板24 的形式，例如图1-3中，本申请的成袋组件2并不包括第一衬板23和第二衬板24，而是靠第一环形输送件11和第二环形输送件12的前端支撑起布袋。

在一些实施例中，如图1-6所示，成袋组件2还包括第一对夹持导轮291和第二对夹持导轮292，第一对夹持导轮291设在纵向焊封组件3后面用于夹持和导引未焊封在一起的布袋的第一纵边和第二纵边，第二对夹持导轮292设在纵向焊封组件3前面用于夹持和导引焊封在一起的布袋的第一纵边和第二纵边。如图2和图6所示，第一对夹持导轮291 和第二对夹持导轮292均包括两个沿左右方向间隔布置的夹持导轮，两个夹持导轮夹持布袋的第一纵边和第二纵边。第一对夹持导轮291和第二对夹持导轮292沿前后方向间隔布置，纵向焊封组件3位于第一对夹持导轮291和第二对夹持导轮292之间。

在一些实施例中，第一环形输送件11和第二环形输送件12中的至少一个沿左右方向位置可调以改变弹簧输送通道13的宽度。其中如图7所示，第一环形输送件11和第二环形输送件12沿左右方向间隔布置，且第一环形输送件11可沿左右方向移位，和/或第二环形输送件12可沿左右方向移位，以使弹簧输送通道13的宽度变化。由此通过将第一环形输送件11和第二环形输送件12中的至少一个沿左右方向可调可以调节弹簧的压缩量，以调节最后弹簧的长度，从而适用不同型号弹簧，提高了弹簧装袋装置的适用性。

在一些实施例中，第一环形输送件11分为第一前段111和第一后段112，第二环形输送件12分为第二前段121和第二后段122，弹簧输送通道13包括前段输送通道131和后段输送通道132，其中前段输送通道131形成在第一前段111与第二前段121之间，后段输送通道132形成在第一后段112与第二后段122之间。

前段输送通道131的宽度在前后方向上一致。换言之，第一前段111和第二前段121平行布置。后段输送通道132的宽度沿从后向前的方向逐渐减小以在第一后段112和第二后段122夹持住后段输送通道132内的弹簧的两端从后向前输送弹簧时逐渐压缩弹簧。如图7所示，第一后段112和第二后段122不平行，且沿从后向前的方向，第一后段112和第二后段122之间的距离逐渐减小。第一后段112和第二后段122之间的夹角可调。

根据本实用新型实施例的弹簧装袋装置，通过设置上述弹簧输送组件1，实现自动化、提高工作效率的同时，通过弹簧输送通道13包括宽度一致的前段输送通道131和宽度沿输送方向逐渐减小的后段输送通道132，后段输送通道132输送弹簧时可逐渐压缩弹簧，前段输送通道131从后端输送通道上接收压缩后的弹簧并继续输送，通过第一后段112和第二后段122之间的夹角可调可以调节逐渐压缩弹簧的幅度，提高压缩弹簧的生产效率和质量。

在一些实施例中，弹簧输送组件1还包括第一前安装座(未示出)、第一后安装座141、第二前安装座(未示出)和第二后安装座142。参考图7-10，第一前安装座和第二前安装座在左右方向上间隔且相对布置，第一后安装座141和第二后安装座142在左右方向上间隔且相对布置。

第一后安装座141上安装有第一驱动轮143，第一前安装座上安装有第一从动轮144，第一环形输送件11绕第一驱动轮143和第一从动轮144设置，以通过第一驱动轮143和第一从动轮144带动第一环形输送件11。

第二后安装座142上安装有第二驱动轮145，第二前安装座上安装有第二从动轮146，第二环形输送件12绕第二驱动轮145和第二从动轮146设置，以通道第二驱动轮145和第二从动轮146带动第二环形输送件12。

在一些实施例中，弹簧输送组件1还包括第一中间支座151和第二中间支座152。如图 7-10所示，第一中间支座151位于第一前安装座和第一后安装座141之间，第二中间支座152位于第二前安装座和第二后安装座142之间，且第一中间支座151和第二中间支座152在左右方向上相对布置。

第一中间支座151上安装有第一辅助轮153，第一环形输送件11绕第一驱动轮143、第一辅助轮153和第一从动轮144设置。由此，第一环形输送件11在第一驱动轮143、第一辅助轮153和第一从动轮144的带动下运转。

第二中间支座152上设有第二辅助轮154，第二环形输送件12绕第二驱动轮145、第二辅助轮154和第二从动轮146设置。由此，第二环形输送件12在第二驱动轮145、第二辅助轮154和第二从动轮146的带动下运转。

在一些实施例中，弹簧输送组件1还包括第一前支撑块161和第二前支撑块162，第一前支撑块161设在第一环形输送件11的第一前段111内以便第一前段111绕第一前支撑块161布置。如图8所示，第一前支撑块161沿前后方向延伸且设在第一环形输送件11的第一前段111内。

第二前支撑块162设在第二环形输送件12的第二前段121内以便第二前段121绕第二前支撑块162布置。如图8所示，第二前支撑块162沿前后方向延伸且设在第二环形输送件12的第二前段121内。

在一些具体地实施例中，第一前支撑块161上设有第一前凹槽(未示出)，第一环形输送件11的第一前段111设在第一前凹槽内且第一环形输送件11的厚度大于第一前凹槽的深度。换言之，第一前段111在厚度方向上的一部分位于第一前凹槽内，第一前段111的在厚度方向上的另一部分位于第一前凹槽外。

第二前支撑块162上设有第二前凹槽(未示出)，第二环形输送件12的第二前段121设在第二前凹槽内且第二环形输送件12的厚度大于第二前凹槽的深度。换言之，第二前段121在厚度方向上的一部分位于第二前凹槽内，第二前段121的在厚度方向上的另一部分位于第二前凹槽外。

在一些具体地实施例中，第一前安装座与第一前支撑块161一体形成，第二前安装座与第二前支撑块162一体形成。可以理解的是，本申请并不限于此，例如第一前安装座与第一前支撑块161可以为分别独立的部件，通过其他连接方式连接在一起；第二前安装座与第二前支撑块162可以为分别独立的部件，通过其他连接方式连接在一起。

在一些具体地实施例中，第一前支撑块161的后端部安装在第一中间支座151上，第二前支撑块162的后端部安装在第二中间支座152上。

其中在图8所示的实施例中，第一环形输送件11的第一前段111内设有支撑块，第二环形输送件12的第二前段121内设有支撑块。而第一环形输送件11的第一后段112内没有支撑块，第二环形输送件12的第二后段122内也没有支撑块。换言之，每个环形输送件的前段设有支撑块，而后段没有支撑块。

可以理解的是，本申请并不限于此，例如在图7所示的实施例中，第一环形输送件11 的第一前段111和第一后段112内均没有支撑块，第二环形输送件12的第二前段121和第二后段122内均没有支撑块。换言之，每个环形输送件内均没有支撑块。

还例如在图9所示的实施例中，弹簧输送组件1还包括第一后支撑块163和第二后支撑块164，第一后支撑块163设在第一环形输送件11的第一后段112内以便第一后段112绕第一后支撑块163布置，第二后支撑块164设在第二环形输送件12的第二后段122内以便第二后段122绕第二后支撑块164布置。如图9所示，第一前支撑块161沿前后方向延伸且设在第一环形输送件11的第一前段111内，第二前支撑块162沿前后方向延伸且设在第二环形输送件12的第二前段121内，第一后支撑块163沿前后方向延伸且设在第一环形输送件11的第一后段112内，第二后支撑块164沿前后方向延伸且设在第二环形输送件 12的第二后段122内。

在一些实施例中，第一后支撑块163上设有第一后凹槽，第二后支撑块164上设有第二后凹槽，第一环形输送件11的第一后段112设在第一后凹槽内且第一环形输送件11的厚度大于第一后凹槽的深度，第二环形输送件12的第二后段122设在第二后凹槽内且第二环形输送件12的厚度大于第二后凹槽的深度。换言之，第一后段112在厚度方向上的一部分位于第一后凹槽内，第一后段112的在厚度方向上的另一部分位于第一后凹槽外。第二后段122在厚度方向上的一部分位于第二后凹槽内，第二后段122的在厚度方向上的另一部分位于第二后凹槽外。

在一些实施例中，第一后安装座141与第一后支撑块163一体形成，第二后安装座142 与第二后支撑块164一体形成。可以理解的是，本申请并不限于此，第一后安装座141与第一后支撑块163可以为分别独立的部件，通过其他连接方式连接在一起；第二后安装座142与第二后支撑块164可以为分别独立的部件，通过其他连接方式连接在一起。

在一些具体地实施例中，如图9所示，第一前支撑块161的后端部和第一后支撑块163 的前端部安装在第一中间支座151上，第二前支撑块162的后端部和第二后支撑块164的前端部安装在第二中间支座152上，第一中间支座151上设有位于第一环形输送件11外侧的第一导轮155，第二中间支座152上设有位于第二环形输送件12外侧的第二导轮156。

在一些实施例中，如图10所示，弹簧输送组件1还包括导轨17，导轨17包括前导轨171和后导轨172，前导轨171和后导轨172均沿左右方向延伸，且前导轨171和后导轨 172沿前后方向间隔开布置。第一中间支座151和第二中间支座152分别设在前导轨171 上且沿左右方向位置可调，第一后支撑块163和第二后支撑块164分别设在后导轨172上且沿左右方向位置可调，从而可使第一环形输送件11和第二环形输送件12中的至少一个沿左右方向位置可调，还可以调节第一后段112和第二后段122之间的夹角。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种弹簧装袋装置，其特征在于，包括：

弹簧输送组件，所述弹簧输送组件包括第一环形输送件和第二环形输送件，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件中的每一个为环形输送带或环形输送链条，所述第二环形输送件与所述第一环形输送件沿左右方向间隔开布置以在所述第一环形输送件和所述第二环形输送件之间形成沿前后方向延伸的弹簧输送通道，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件夹持住所述弹簧输送通道内的弹簧的两端以从后向前将弹簧输送到布袋内；

成袋组件，所述成袋组件邻近所述第一环形输送件和所述第二环形输送件的前端部且包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板设在所述第一环形输送件外侧，所述第二导向板设在所述第二环形输送件外侧且与所述第一导向板相对，所述第一导向板和所述第二导向板之间的间距沿左右方向可调，所述第一导向板用于导引无纺布的第一纵边翻折且所述第二导向板用于导引所述无纺布的第二纵边翻折以使所述无纺布形成包住所述第一环形输送件和所述第二环形输送件的所述布袋；

纵向焊封组件，所述纵向焊封组件包括超声波模头和焊刀，所述超声波模头和焊刀彼此相对设置以将所述无纺布的第一纵边和第二纵边焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述成袋组件还包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板设在所述第一环形输送件外侧，所述第二衬板设在所述第二环形输送件外侧且与所述第一衬板相对，所述第一导向板设在所述第一衬板的外侧且所述第二导向板设在所述第二衬板的外侧，所述第一导向板和所述第二导向板导引所述无纺布形成的布袋包住所述第一衬板和所述第二衬板，所述第一衬板和所述第二衬板之间的间距可调。

3.根据权利要求2所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述第一导向板与所述第一衬板相连且贴合在所述第一衬板的外侧面上，所述第二导向板与所述第二衬板相连且贴合在所述第二衬板的外侧面上。

4.根据权利要求3所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述成袋组件还包括第一U形护板和第二U形护板，所述第一U形护板的第一端与所述第一衬板的后端部的外侧面相连且所述第一U形护板的第二端与所述第一导向板的外侧面相连以便所述第一衬板、所述第一导向板和所述第一U形护板形成第一限位通道，所述第一导向板的后端位于所述第一限位通道内，所述无纺布的第一纵边穿过所述第一限位通道，

所述第二U形护板的第一端与所述第二衬板的后端部的外侧面相连且所述第二U形护板的第二端与所述第二导向板的外侧面相连以便所述第二衬板、所述第二导向板和所述第二U形护板形成第二限位通道，所述第二导向板的后端位于所述第二限位通道内，所述无纺布的第二纵边穿过所述第二限位通道。

5.根据权利要求2所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述成袋组件还包括横梁，所述第一导向板和所述第一衬板通过第一安装座安装在所述横梁的第一端，所述第一安装座在所述横梁上沿左右方向位置可调，所述第二导向板和所述第二衬板通过第二安装座安装在所述横梁的第二端，所述第二安装座在所述横梁上沿左右方向位置可调。

6.根据权利要求1所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述成袋组件还包括第一对夹持导轮和第二对夹持导轮，所述第一对夹持导轮设在所述纵向焊封组件后面用于夹持和导引未焊封在一起的布袋的第一纵边和第二纵边，所述第二对夹持导轮设在所述纵向焊封组件前面用于夹持和导引焊封在一起的布袋的第一纵边和第二纵边。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件中的至少一个沿左右方向位置可调以改变所述弹簧输送通道的宽度。

8.根据权利要求7所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述第一环形输送件分为第一前段和第一后段，所述第二环形输送件分为第二前段和第二后段，所述弹簧输送通道包括所述第一前段与所述第二前段之间的前段输送通道和所述第一后段与第二后段之间的后段输送通道，所述前段输送通道的宽度在所述前后方向上一致，所述后段输送通道的宽度沿从后向前的方向逐渐减小以在所述第一后段和所述第二后段夹持住所述后段输送通道内的弹簧的两端从后向前输送所述弹簧时逐渐压缩所述弹簧，所述第一后段和所述第二后段之间的夹角可调。

9.根据权利要求8所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述弹簧输送组件还包括第一前安装座、第一后安装座、第二前安装座和第二后安装座，

所述第一后安装座上安装有第一驱动轮，所述第一前安装座上安装有第一从动轮，所述第一环形输送件绕所述第一驱动轮和所述第一从动轮设置，

所述第二后安装座上安装有第二驱动轮，所述第二前安装座上安装有第二从动轮，所述第二环形输送件绕所述第二驱动轮和所述第二从动轮设置。

10.根据权利要求9所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述弹簧输送组件还包括第一中间支座和第二中间支座，所述第一中间支座上安装有第一辅助轮，所述第二中间支座上设有第二辅助轮，所述第一环形输送件绕所述第一驱动轮、所述第一辅助轮和所述第一从动轮设置，所述第二环形输送件绕所述第二驱动轮、所述第二辅助轮和所述第二从动轮设置。

11.根据权利要求9所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述弹簧输送组件还包括第一前支撑块和第二前支撑块，所述第一前支撑块设在所述第一环形输送件的第一前段内以便所述第一前段绕所述第一前支撑块布置，所述第二前支撑块设在所述第二环形输送件的第二前段内以便所述第二前段绕所述第二前支撑块布置。

12.根据权利要求11所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述第一前支撑块上设有第一前凹槽，所述第二前支撑块上设有第二前凹槽，所述第一环形输送件的第一前段位于在所述第一前凹槽内且所述第一环形输送件的厚度大于所述第一前凹槽的深度，所述第二环形输送件的第二前段设在所述第二前凹槽内且所述第二环形输送件的厚度大于所述第二前凹槽的深度。

13.根据权利要求11所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述第一前安装座与所述第一前支撑块一体形成，所述第二前安装座与所述第二前支撑块一体形成。

14.根据权利要求11所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述弹簧输送组件还包括第一中间支座和第二中间支座，所述第一中间支座上安装有第一辅助轮，所述第二中间支座上设有第二辅助轮，所述第一环形输送件绕所述第一驱动轮、所述第一辅助轮和所述第一从动轮设置，所述第二环形输送件绕所述第二驱动轮、所述第二辅助轮和所述第二从动轮设置，所述第一前支撑块的后端部安装在所述第一中间支座上，所述第二前支撑块的后端部安装在所述第二中间支座上。

15.根据权利要求11所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述弹簧输送组件还包括第一后支撑块和第二后支撑块，所述第一后支撑块设在所述第一环形输送件的第一后段内以便所述第一后段绕所述第一后支撑块布置，所述第二后支撑块设在所述第二环形输送件的第二后段内以便所述第二后段绕所述第二后支撑块布置。

16.根据权利要求15所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述第一后支撑块上设有第一后凹槽，所述第二后支撑块上设有第二后凹槽，所述第一环形输送件的第一后段位于在所述第一后凹槽内且所述第一环形输送件的厚度大于所述第一后凹槽的深度，所述第二环形输送件的第二后段设在所述第二后凹槽内且所述第二环形输送件的厚度大于所述第二后凹槽的深度。

17.根据权利要求15所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述第一后安装座与所述第一后支撑块一体形成，所述第二后安装座与所述第二后支撑块一体形成。

18.根据权利要求15所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述弹簧输送组件还包括第一中间支座和第二中间支座，所述第一中间支座上安装有第一辅助轮，所述第二中间支座上设有第二辅助轮，所述第一环形输送件绕所述第一驱动轮、所述第一辅助轮和所述第一从动轮设置，所述第二环形输送件绕所述第二驱动轮、所述第二辅助轮和所述第二从动轮设置，所述第一前支撑块的后端部和所述第一后支撑块的前端部安装在所述第一中间支座上，所述第二前支撑块的后端部和所述第二后支撑块的前端部安装在所述第二中间支座上，所述第一中间支座上设有位于所述第一环形输送件外侧的第一导轮，所述第二中间支座上设有位于所述第二环形输送件外侧的第二导轮。

19.根据权利要求18所述的弹簧装袋装置，其特征在于，所述弹簧输送组件还包括前导轨和后导轨，所述前导轨和所述后导轨沿左右方向延伸且沿前后方向间隔开布置，

所述第一中间支座和所述第二中间支座分别设在所述前导轨上且沿左右方向位置可调，所述第一后支撑块和所述第二后支撑块分别设在所述后导轨上且沿左右方向位置可调。

20.一种袋装弹簧串生产设备，其特征在于，包括：

卷簧机，用于将金属丝制成弹簧；

转接输送装置，所述转接输送装置用于从所述卷簧机承接所述弹簧；

弹簧装袋装置，所述弹簧装袋装置为根据权利要求1-19中任一项所述的弹簧装袋装置，所述弹簧输送组件用于从所述转接输送装置承接所述弹簧并沿前后方向输送所述弹簧。

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