CN215040427U - 口罩焊耳带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩焊耳带机，其中口罩焊耳带机包括机架、上料组件、耳带焊接装置、包边熔切装置、下料组件、输送装置和控制装置。输送装置依次连接机架上的上料组件、耳带焊接装置、包边熔切装置和下料组件，并将口罩布片从上料组件运输至下料组件处。耳带焊接装置用于将耳带焊接至口罩布片上；包边熔切装置包括有第一熔接组件和若干剪切组件，可以在对口罩进行包边焊接的同时剪切焊接后的包边；控制装置分别与上料组件、耳带焊接装置、包边熔切装置、下料组件和输送装置电连接。根据本实用新型的口罩焊耳带机，可以依次焊接耳带及口罩包边，焊接口罩包边的同时剪切焊接完成后的包边，生产连贯性好，提高口罩的生产效率。

Description

口罩焊耳带机

技术领域

本实用新型涉及口罩机的技术领域，特别涉及一种口罩焊耳带机。

背景技术

口罩是指一种戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气的卫生用品，可以起到阻挡有害的气体、气味或飞沫等物质的作用，通常由织物、熔喷布或无纺布等材料制成。内耳带口罩包括有口罩布片、耳带和包边，在内耳带口罩的生产过程中，通常将耳带向口罩布片内环绕后再焊接至口罩布片的两侧上，再将包边料卷送出的包边熔接在口罩布片的两侧后切断。

现有的一些口罩焊耳带机，在加工的过程中，需要依次通过焊接耳带的装置、熔接包边的装置以及切断包边的装置，各装置之间均需要衔接配合，生产过程中的连贯性较差，导致口罩的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种口罩焊耳带机，能够在口罩布片上熔接包边的同时，对口罩布片上已完成熔接的包边进行切断，提高加工口罩的连贯性，从而提高口罩的生产效率。

根据本实用新型的实施例的口罩焊耳带机，包括：机架；

上料组件，所述上料组件设置于所述机架上；

耳带焊接装置，所述耳带焊接装置设置于所述机架上，且位于所述上料组件的一侧，所述耳带焊接装置用于将耳带焊接至口罩布片上；

包边熔切装置，所述包边熔切装置设置于所述机架上，且位于所述耳带焊接装置远离所述上料组件的一侧，所述包边熔切装置包括有第一熔接组件和若干剪切组件，所述第一熔接组件设置于所述耳带焊接装置与所述剪切组件之间，所述第一熔接组件包括有第一安装座、第一传动组件和若干第一焊头，所述第一安装座设置于所述机架上，所述第一传动组件设置于所述第一安装座上，所述第一焊头设置于所述第一传动组件上；所述剪切组件包括连接组件和铡刀组件，所述铡刀组件与所述第一传动组件之间通过所述连接组件相连接，所述第一传动组件用于带动第一焊头靠近或远离口罩布片，并带动铡刀组件剪切包边；

下料组件，所述下料组件设置于所述机架上，且位于所述包边熔切装置远离所述耳带焊接装置的一侧；

输送装置，所述输送装置设置于所述机架上，所述输送装置用于将所述上料组件处的口罩布片送至所述耳带焊接装置和所述包边熔切装置处加工，并在加工后运输至所述下料组件处；

控制装置，所述控制装置分别与所述上料组件、所述耳带焊接装置、所述包边熔切装置、所述下料组件和所述输送装置电连接。

根据本实用新型实施例的口罩焊耳带机，至少具有如下有益效果：通过采用本实用新型实施例的口罩焊耳带机，与现有技术相比，设置有包括第一熔接组件和若干剪切组件的包边熔切装置，且第一熔接组件与剪切组件之间通过剪切组件中的连接组件相连接，第一熔接组件在熔接包边的过程中，还可以带动剪切组件的铡刀组件进行剪切动作，使得口罩布片在耳带焊接装置的作用下完成耳带焊接动作后，仅通过第一传动组件即可同时驱动第一焊头熔接包边以及驱动铡刀组件剪切熔接后的包边料带；此外，在输送装置的作用下，可以将上料组件上料的口罩布片依次经过耳带焊接装置与包边熔切装置的加工后，从下料组件处完成下料。根据本实用新型实施例的口罩焊耳带机，能够连贯地完成对口罩耳带的焊接加工以及包边的熔接与剪切加工，从而提高口罩的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传动组件包括有第一导引机构、第一连接块、第一偏心轮和第一驱动装置，所述第一导引机构沿竖直方向设置于所述第一安装座上，所述第一连接块通过所述第一偏心轮与所述第一安装座连接，且所述第一连接块滑动设置于所述第一导引机构上，若干所述第一焊头设置于所述第一连接块上，所述第一驱动装置用于驱动所述第一偏心轮转动，从而带动所述第一连接块和所述第一焊头沿竖直方向滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪切组件设置有两个，所述连接组件包括有连接杆和连接件，所述连接杆的一端与所述第一连接块相连接，所述连接杆的另一端通过所述连接件与所述铡刀组件相连接，所述第一驱动装置驱动所述第一连接块沿竖直方向运动时，所述第一连接块带动所述连接杆运动，并通过所述连接件带动所述铡刀组件进行剪切。

根据本实用新型的一些实施例，所述耳带焊接装置包括有第二熔接组件和耳带裁切装置，所述耳带裁切装置设置于所述第二熔接组件的一侧，所述第二熔接组件包括有第二安装座、第二传动组件、耳带弯折机构、第一连接柱和若干第二焊头，所述第二传动组件设置于所述第二安装座上，所述耳带弯折机构和若干所述第二焊头均设置于所述第二传动组件上，且所述第二焊头通过第一连接柱设置于所述第二传动组件上，所述第一连接柱与所述第二传动组件之间可相对滑动，所述第二传动组件用于带动所述耳带弯折机构和所述第二焊头沿竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述耳带弯折机构包括若干弯折盘、若干第一转轴和第三驱动装置，所述弯折盘与所述第一转轴一一对应，所述弯折盘通过所述第一转轴设置于所述第二传动组件上，且分别位于所述输送装置的两侧，所述弯折盘上设置有若干耳带夹扣，所述耳带夹扣用于夹紧或松开耳带；所述第三驱动装置通过皮带驱动所述第一转轴转动，从而带动所述弯折盘转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述耳带裁切装置设置有两个，分别位于所述耳带弯折机构的外侧，所述耳带裁切装置包括有定刀、动刀和第四传动组件，第四传动组件包括有第四导引机构、第四连接块、第四偏心轮和第四驱动装置，所述第四导引机构沿输送方向设置于所述机架上，所述第四连接块滑动设置于所述第四导引机构上，所述第四偏心轮连接所述第四连接块与所述第四驱动装置，所述定刀设置于所述第四导引机构靠近所述耳带弯折机构的一侧，所述定刀上设置有第一凸起部，所述动刀设置于所述第四连接块上，所述动刀上设置有第二凸起部，所述第一凸起部上的刀刃与所述第二凸起部上的刀刃相对设置，所述第四驱动装置用于驱动所述第四连接块沿所述第四导引机构滑动，从而带动所述动刀的所述第二凸起部靠近或远离所述第一凸起部，当所述第二凸起部靠近所述第一凸起部时，完成对耳带的裁切。

根据本实用新型的一些实施例，所述耳带焊接装置还包括有安装架、固定块、第一调节块、若干第二调节块、第二连接柱和第三传动组件，所述固定块通过第二连接柱与所述安装架相连接；所述第一调节块设置于所述第三传动组件上，位于第二安装座远离所述定刀和所述动刀的一侧，并位于所述安装架与所述固定块之间，所述第一调节块的两端分别对应一个耳带夹扣；所述第二调节块设置于所述第一连接柱上，且位于所述第二安装座远离所述第一调节块的一侧，所述第二调节块与位于所述第二安装座远离所述第一调节块一侧的所述第二焊头一一对应，所述第一调节块和所述第二调节块均用于调节所述耳带夹扣松开或夹紧耳带。

根据本实用新型的一些实施例，所述耳带焊接装置还包括有第一超声波焊接模组和第一散热风扇，所述包边熔切装置还包括有第二超声波焊接模组和第二散热风扇，所述第一超声波焊接模组和所述第二超声波焊接模组均设置于所述机架上；所述第一散热风扇设置于所述第一超声波焊接模组的一侧，所述第二散热风扇设置于所述第二超声波焊接模组的一侧，所述第一散热风扇用于对所述第一超声波焊接模组进行散热，所述第二散热风扇用于对所述第二超声波焊接模组进行散热。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有压紧装置，所述压紧装置设置于所述输送装置上，且位于所述包边熔切装置靠近所述下料组件的一侧，所述压紧装置包括有主动辊、从动辊、从动轮和第六驱动装置，所述主动辊设置于所述从动辊和所述从动轮之间，所述主动辊通过皮带与所述从动辊相连接，所述从动辊通过压紧带与所述从动轮相连接，所述压紧带用于将口罩布料压紧于所述输送装置上，所述第六驱动装置用于驱动所述主动辊转动，从而带动所述从动辊和所述从动轮转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料组件包括有支撑架、第五传动组件和下压板，所述支撑架设置于所述机架上，所述第五传动组件包括有第五导引机构、第五偏心轮和第七驱动装置，所述第五导引机构沿竖直方向设置于所述支撑架上，所述下压板滑动设置于所述第五导引机构上，且所述第五偏心轮的一端设置于所述支撑架上，另一端与所述下压板相连接，所述第七驱动装置用于驱动所述第五偏心轮沿竖直方向上下滑动，从而带动所述下压板沿竖直方向运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的口罩焊耳带机的机构示意图；

图2为本实用新型实施例的包边熔切装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的耳带焊接装置位于机架上的结构示意图；

图4为图3示出的耳带焊接装置其中一视角的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为图3示出的耳带焊接装置另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的耳带裁切装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的压紧装置位于机架上的结构示意图。

附图标记：

口罩焊耳带机1000、机架1100、上料组件1200、耳带焊接装置1300、第二安装座1310、第二导引机构1321、第二连接块1322、第二偏心轮1323、第二驱动装置1324、弯折盘1331、第一转轴1332、第三驱动装置1333、耳带夹扣1334、第一连接柱1340、第二焊头1350、定刀1361、动刀1362、第四导引机构1371、第四连接块1372、第四偏心轮1373、第四驱动装置1374、安装架1381、固定块 1382、第一调节块1383、第二调节块1384、第二连接柱1385、第三导引机构1391、第三连接块1392、第三偏心轮1393、第五驱动装置1394、包边熔切装置1400、第一安装座1410、第一偏心轮1421、第一连接块1422、第一焊头1430、连接杆 1441、连接件1442、铡刀组件1450、刀片1451、刀槽1452、下料组件1500、支撑架1510、第五导引机构1521、第七驱动装置1522、下压板1530、压紧装置 1600、主动辊1610、从动辊1620、从动轮1630、第六驱动装置1640。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图8描述根据本实用新型的口罩焊耳带机1000。

如图1所示，根据本实用新型的口罩焊耳带机1000，包括：机架1100、上料组件1200、耳带焊接装置1300、包边熔切装置1400、下料组件1500、输送装置和控制装置。

上料组件1200设置于机架1100上；耳带焊接装置1300设置于机架1100 上，且位于上料组件1200的一侧，耳带焊接装置1300用于将耳带焊接至口罩布片上；包边熔切装置1400设置于机架1100上，且位于耳带焊接装置1300远离上料组件1200的一侧，包边熔切装置1400包括有第一熔接组件和若干剪切组件，第一熔接组件设置于耳带焊接装置1300装置与剪切组件之间，第一熔接组件包括有第一安装座1410、第一传动组件和若干第一焊头1430，第一安装座1410 设置于机架1100上，第一传动组件设置于第一安装座1410上，第一焊头1430 设置于第一传动组件上；剪切组件包括连接组件和铡刀组件1450，铡刀组件1450与第一传动组件之间通过连接组件相连接，所述第一传动组件用于带动第一焊头 1430靠近或远离口罩布片，并带动铡刀组件1450进行剪切；下料组件1500设置于机架1100上，且位于包边熔切装置1400远离耳带焊接装置1300的一侧；输送装置设置于机架1100上，输送装置用于将上料组件1200处的口罩布片送至耳带焊接装置1300和包边熔切装置1400处加工，并在加工后运输至下料组件 1500处；控制装置分别与上料组件1200、耳带焊接装置1300、包边熔切装置1400、下料组件1500和输送装置电连接。

具体地，通过依次将上料组件1200、耳带焊接装置1300、包边熔切装置1400 和下料组件1500设置于机架1100上，可以通过上料组件1200对口罩布片进行上料，并在输送装置的作用下，将口罩布片运输至耳带焊接装置1300处完成将耳带焊接至口罩布片上的动作，同时将焊接完成后的耳带进行裁切。将耳带焊接至口罩布片上后，输送装置再将已焊接耳带的口罩布片运输至包边熔切装置 1400处，通过包边熔切装置1400中的第一熔接组件，将包边焊接至口罩布片的两侧，从而提高使用者使用时的舒适度，在焊接的同时，剪切组件与第一熔接组件同步运动，对完成焊接后的包边进行剪切。加工完成后的口罩还在下料组件 1500的作用下完成下料动作。

进一步的，将第一安装座1410设置于机架1100上，且第一安装座1410上开设有通孔，第一传动组件穿设于第一安装座1410上，且剪切组件中的连接组件连接第一传动组件与铡刀组件1450，使得第一驱动装置驱动第一传动组件运动的同时，带动第一传动组件上的第一焊头1430靠近或远离口罩布片，同时在连接组件的作用下带动铡刀完成剪切动作。第一焊头1430设置有两个，均设置于所述第一连接块1422的底部上，两个第一焊头1430的位置与口罩布片的两侧相对应。

在本实用新型的一些实施例中，第一传动组件包括有第一导引机构、第一连接块1422、第一偏心轮1421和第一驱动装置，第一导引机构沿竖直方向设置于第一安装座1410上，第一连接块1422通过第一偏心轮1421与第一安装座1410 连接，且第一连接块1422滑动设置于第一导引机构上，若干第一焊头1430设置于第一连接块1422上，第一驱动装置用于驱动第一偏心轮1421转动，从而带动第一连接块1422和第一焊头1430沿竖直方向滑动。例如，如图2所示，第一导引机构沿竖直方向设置于第一安装座1410上，第一连接块1422通过第一偏心轮 1421与第一安装座1410连接，且第一连接块1422滑动设置于第一导引机构上，若干第一焊头1430设置于第一连接块1422上。具体地，第一传动组件包括有第一导引机构、第一连接块1422和第一偏心轮1421；第一导引机构穿设于第一安装座1410上，且沿竖直方向设置，第一连接块1422滑动设置于第一导引机构上，可以在第一导引机构的作用下，对第一连接块1422的滑动路径进行限定；第一偏心轮1421连接第一安装座1410和第一连接块1422，其中，第一偏心轮1421 的主体部设置于第一安装座1410上，第一偏心轮1421的偏心部设置于第一连接块1422上，使得第一驱动装置驱动第一偏心轮1421转动时，可以带动第一连接块1422沿第一导引机构滑动。

在本实用新型的一些实施例中，剪切组件设置有两个，连接组件包括有连接杆1441和连接件1442，连接杆1441的一端与第一连接块1422相连接，连接杆 1441的另一端通过连接件1442与铡刀组件1450相连接，第一驱动装置驱动第一连接块1422沿竖直方向运动时，第一连接块1422带动连接杆1441运动，并通过连接件1442带动铡刀组件1450进行剪切。例如，如图2所示，连接杆1441 的一端与第一连接块1422相连接，连接杆1441的另一端与铡刀组件1450通过连接件1442相连接。具体地，连接杆1441的一端与第一连接块1422相连接，另一端与连接件1442的一端相连接，使得第一连接块1422在第一驱动装置和第一偏心轮1421的驱动下沿竖直方向滑动时，通过连接杆1441可以带动连接件 1442运动；同时，铡刀组件1450包括刀片1451和刀槽1452，刀片1451的一端与刀槽1452铰接，刀片1451的另一端与连接件1442的另一端铰接，连接杆1441 带动连接件1442运动的同时，连接件1442可以带动刀1362片运动至与刀槽1452 抵接的装置，以使包边切断。

在本实用新型的一些实施例中，耳带焊接装置1300包括有第二熔接组件和耳带裁切装置，耳带裁切装置设置于第二熔接组件的一侧，第二熔接组件包括有第二安装座1310、第二传动组件、耳带弯折机构、第一连接柱1340和若干第二焊头1350，第二传动组件设置于第二安装座1310上，耳带弯折机构和若干第二焊头1350均设置于第二传动组件上，且第二焊头1350通过第一连接柱1340设置于第二传动组件上，第一连接柱1340与第二传动组件之间可相对滑动，第二传动组件用于带动耳带弯折机构和第二焊头1350沿竖直方向移动。例如，如图 3和图4所示，第二传动组件设置于第二安装座1310上，耳带弯折机构和若干第二焊头1350均设置于第二传动组件上。具体地，第二传动组件包括有第二导引机构1321、第二连接块1322、第二偏心轮1323和第二驱动装置1324；第二导引机构1321穿设于第二安装座1310上，且沿竖直方向设置，第二连接块1322 滑动设置于第二导引机构1321上，可以在第二导引机构1321的作用下，对第二连接块1322的滑动路径进行限定；第二偏心轮1323连接第二安装座1310和第二连接块1322，其中，第二偏心轮1323的主体部设置于第二安装座1310上，第二偏心轮1323的偏心部设置于第二连接块1322上，使得第二驱动装置1324 驱动第二偏心轮1323转动时，可以带动第二连接块1322沿第二导引机构1321 滑动。第二焊头1350设置有四个，并通过第一连接柱1340设置于第二连接块 1322上，第一连接柱1340与第二连接块1322之间可相对滑动，所述第二焊头 1350与口罩布片焊接耳带的位置处相对应。耳带焊接装置1300上还设置有耳带牵引组件，通过该耳带牵引组件将耳带绳牵引至耳带弯折机构处，从而实现对耳带的弯折与裁切动作。

在本实用新型的一些实施例中，耳带弯折机构包括若干弯折盘1331、若干第一转轴1332和第三驱动装置1333，弯折盘1331与第一转轴1332一一对应，弯折盘1331通过第一转轴1332设置于第二传动组件上，且分别位于输送装置的两侧，弯折盘1331上设置有若干耳带夹扣1334，耳带夹扣1334用于夹紧或松开耳带；第三驱动装置1333通过皮带驱动第一转轴1332转动，从而带动弯折盘 1331转动。例如，如图5至图7所示，弯折盘1331设置于第二传动组件上，且分别位于输送装置的两侧，第三驱动装置1333通过皮带驱动第一转轴1332转动，弯折盘1331上设置有若干耳带夹扣1334，耳带夹扣1334用于夹紧或松开耳带；第二焊头1350通过第一连接柱1340设置于第二传动组件上。具体地，弯折盘 1331通过第一转轴1332设置于第二传动组件上，第三驱动装置1333与第一转轴1332之间通过皮带相连接，第三驱动装置1333通过驱动皮带转动，带动第一转轴1332转动，完成弯折盘1331的转动动作；每个弯折盘1331上设置有两个耳带夹扣1334，且两个耳带夹扣1334相对设置，耳带夹扣1334设置为耳带夹杠杆，可以夹紧或松开耳带。第一转轴1332的一端上还设置有定位片，定位片上设置有相对的两个缺口，第二传动组件上还设置有光电传感器，光电传感器通过检测定位片上的缺口判断弯折盘1331旋转的角度，当检测到缺口则代表弯折盘1331旋转180度，第三驱动装置1333停止驱动，并开始焊接动作。

在本实用新型的一些实施例中，耳带裁切装置设置有两个，分别位于耳带弯折机构的外侧，耳带裁切装置包括有定刀1361、动刀1362、第四传动组件，第四传动组件包括有第四导引机构1371、第四连接块1372、第四偏心轮1373和第四驱动装置1374，第四导引机构1371沿输送方向设置于所述机架1100上，第四连接块1372滑动设置于所述第四导引机构1371上，第四偏心轮1373连接所述第四连接块1372与所述第四驱动装置1374，定刀1361设置于第四导引机构 1371靠近耳带弯折机构的一侧，定刀1361上设置有第一凸起部，动刀1362设置于第四连接块1372上，动刀1362上设置有第二凸起部，第一凸起部上的刀刃与第二凸起部上的刀刃相对设置，第四驱动装置1374用于驱动第四连接块1372 沿第四导引机构1371滑动，从而带动动刀1362的第二凸起部靠近或远离第一凸起部。例如，如图5至图8所示，第四导引机构1371沿输送方向设置于机架1100 上，第四连接块1372滑动设置于第四导引机构1371上，第四偏心轮1373连接第四连接块1372与第四驱动装置1374，定刀1361设置于第四导引机构1371靠近耳带弯折机构的一侧，定刀1361上设置有第一凸起部，动刀1362设置于第四连接块1372上，动刀1362上设置有第二凸起部，第一凸起部上的刀刃与第二凸起部上的刀刃相对设置。具体地，耳带裁切装置设置于两个耳带弯折机构的外侧，对经过耳带弯折机构弯折并焊接后的耳带进行裁切；耳带裁切装置包括有定刀 1361和动刀1362，定刀1361设置于靠近弯折盘1331的一侧，动刀1362设置于第四连接块1372上，定刀1361上设置有第一凸起部，动刀1362上设置有第二凸起部，且动刀1362的刀刃设置于第二凸起部上，定刀1361的刀刃设置于第一凸起部上，第一凸起部上的刀刃与第二凸起部上的刀刃相对设置，在定刀1361 与动刀1362的相互配合下可以对耳带进行裁切。第四连接块1372滑动设置于第四导引机构1371上，且第四导引机构1371沿输送的方向设置，限制第四连接块 1372的运动方向；第四偏心轮1373连接第四连接块1372与第四驱动装置1374，且第四偏心轮1373的主体部与第四驱动装置1374相连接，偏心部与第四连接块 1372相连接，第四驱动装置1374驱动第四偏心轮1373转动时，带动第四连接块1372沿第四导引机构1371滑动，从而带动第四连接块1372上的动刀1362 靠近或远离定刀1361。

在本实用新型的一些实施例中，耳带焊接装置1300还包括有安装架1381、固定块1382、第一调节块1383、若干第二调节块1384、第二连接柱1385和第三传动组件，固定块1382通过第二连接柱1385与安装架1381相连接；第一调节块1383设置于第三传动组件上，位于第二安装座1310远离定刀1361和动刀 1362的一侧，并位于安装架1381与固定块1382之间，第一调节块1383的两端分别对应一个耳带夹扣1334；第二调节块1384设置于第一连接柱1340上，且位于第二安装座1310远离第一调节块1383的一侧，第二调节块1384与位于第二安装座1310远离第一调节块1383一侧的第二焊头1350一一对应，第一调节块1383和第二调节块1384均用于调节耳带夹扣1334松开或夹紧耳带。例如，如图5至图7所示，固定块1382通过第二连接柱1385与安装架1381相连接；第一调节块1383设置于第三传动组件上，且位于安装架1381与固定块1382之间，且第一调节块1383的两端分别对应一个耳带夹扣1334；第二调节块1384 设置于第一连接柱1340上，且位于第二安装座1310远离第一调节块1383的一侧，第二调节块1384与位于第二安装座1310远离第一调节块1383一侧的第二焊头1350一一对应，第一调节块1383和第二调节块1384均用于调节耳带夹扣 1334松开或夹紧耳带。具体地，固定块1382设置于第二连接柱1385上，且通过第二连接柱1385与安装架1381相连接；第三传动组件包括有第三导引机构 1391、第三连接块1392、第三偏心轮1393和第五驱动装置1394，第三导引机构 1391沿竖直方向设置于第三安装座上，第三连接块1392通过第三偏心轮1393 与第三安装座连接，且第三连接块1392滑动设置于第三导引机构1391上，若干第三焊头设置于第三连接块1392上，第五驱动装置1394用于驱动第三偏心轮 1393转动，从而带动第三连接块1392和第三焊头沿导引机构滑动。第一调节块 1383设置于第三连接块1392上，且第三连接块1392穿设于安装架1381，使得第五驱动装置1394驱动第三偏心轮1393转动时，可以同时带动固定块1382与第一调节块1383靠近或远离口罩布片。

焊接过程中，第五驱动装置1394带动固定块1382向下移动，并压紧口罩布片，完成焊接动作后，第五驱动装置1394继续带动第一调节块1383向下运动，第一调节块1383的两端分别作用于两个弯折盘1331同一侧的耳带夹扣1334上，使耳带夹扣1334向下转动夹紧耳带，夹紧耳带后，定刀1361与动刀1362相配合对另一侧的耳带进行裁切，设置于第二安装座1310上的第二调节块1384在第二驱动装置1324的作用下向下运动，作用于两个弯折盘1331另一侧的耳带夹扣1334上，使耳带夹扣1334向上转动松开夹紧被裁切的耳带，从而完成耳带的焊接与裁切动作。

在本实用新型的一些实施例中，耳带焊接装置1300还包括有第一超声波焊接模组和第一散热风扇，包边熔切装置1400还包括有第二超声波焊接模组和第二散热风扇，第一超声波焊接模组和第二超声波焊接模组均设置于机架1100上；第一散热风扇设置于第一超声波焊接模组的一侧，第二散热风扇设置于第二超声波焊接模组的一侧，第一散热风扇用于对第一超声波焊接模组进行散热，第二散热风扇用于对第二超声波焊接模组进行散热。具体地，超声波焊接模组包括有模头和振子，模头设置于振子的一端，且第一超声波焊接模组上的模头与所述第一焊头1430相对应，第二超声波焊接模组上的模头与第二焊头1350相对应；通过第一超声波焊接模组与第一焊头1430的相互配合，将耳带焊接与口罩布片上，同时通过第二超声波焊接模组与第二焊头1350的相互配合，将包边焊接于口罩布片焊接有耳带的两侧上。由于在焊接的过程中，将会产生大量热量，不及时降温将会对耳带焊接装置1300或包边熔切装置1400造成损坏，影响耳带焊接装置 1300或包边熔切装置1400的工作，因此在靠近第一超声波焊接模组的一侧设置有第一散热风扇，在靠近第二超声波焊接模组的一侧设置有第二散热风扇，通过第一散热风扇和第二散热风扇及时散热，保证耳带焊接装置1300和包边熔切装置1400的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有压紧装置1600，压紧装置1600设置于输送装置上，且位于包边熔切装置1400靠近下料组件1500的一侧，压紧装置1600包括有主动辊1610、从动辊1620、从动轮1630和第六驱动装置1640，主动辊1610设置于从动辊1620和从动轮1630之间，主动辊1610通过皮带与从动辊1620相连接，从动辊1620通过压紧带与从动轮1630相连接，压紧带用于将口罩布料压紧于输送装置上，第六驱动装置1640用于驱动主动辊1610转动，从而带动从动辊1620和从动轮1630转动。例如，如图1所示，压紧装置1600设置于输送装置上，且位于包边熔切装置1400靠近下料组件1500的一侧，压紧装置1600中的主动辊1610设置于从动辊1620和从动轮1630之间，主动辊1610 通过皮带与从动辊1620相连接，从动辊1620通过压紧带与从动轮1630相连接，压紧带用于将口罩布料压紧于输送装置上，第六驱动装置1640用于驱动主动辊 1610转动，从而带动从动辊1620和从动轮1630转动。具体地，通过在包边熔切装置1400靠近下料组件1500的一侧上设置有压紧装置1600，可以压紧焊接完成后的耳带，避免在运输过程中耳带松动对后续的包装动作造成影响。压紧装置1600中的主动辊1610设置于从动辊1620与从动轮1630之间，且主动辊1610 与从动辊1620之间通过皮带相连接，从动辊1620与从动轮1630之间通过压紧带相连接，第六驱动装置1640驱动主动辊1610转动，并在皮带的作用下驱动从动辊1620转动，从动辊1620转动则在压紧带的作用下驱动从动轮1630转动，从而使得在第六驱动装置1640的作用下可以使压紧带转动，使得运输口罩的过程中压紧带可以随着口罩的运动而运动，保证压紧口罩的耳带的同时减少压紧带对口罩运输过程中所造成的影响。

在本实用新型的一些实施例中，下料组件1500包括有支撑架1510、第五传动组件和下压板1530，支撑架1510设置于机架1100上，第五传动组件包括有第五导引机构1521、第五偏心轮和第七驱动装置1522，第五导引机构1521沿竖直方向设置于支撑架1510上，下压板1530滑动设置于第五导引机构1521上，且第五偏心轮的一端设置于支撑架1510上，另一端与下压板1530相连接，第七驱动装置1522用于驱动第五偏心轮沿竖直方向上下滑动，从而带动下压板1530 沿竖直方向运动。例如，如图1所示，支撑架1510设置于机架1100上，第五导引机构1521沿竖直方向设置于支撑架1510上，下压板1530滑动设置于导引机构上，且第五偏心轮的一端设置于支撑架1510上，另一端与下压板1530相连接。具体地，通过在支撑架1510上设置有第五传动组件，并将下压板1530设置于第五传动组件上，可以在第五传动组件的作用下，驱动下压板1530沿竖直方向移动，并通过下压板1530的运动完成下料动作。其中，第五传动组件中的第五导引机构1521设置于支撑架1510上，下压板1530滑动设置于第五导引机构1521 上，且第五偏心轮连接下压板1530与第七驱动装置1522，第七驱动装置1522 通过驱动第五偏心轮转动，同时在第五导引机构1521的限制下，带动下压板1530 沿竖直方向移动，并通过下压板1530将耳带焊接和包边焊接完成后的口罩向下运输，完成下料动作。

根据本实用新型的口罩焊耳带机1000，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，通过采用本实用新型实施例的口罩焊耳带机1000，与现有技术相比，设置有包括第一熔接组件和若干剪切组件的包边熔切装置1400，且第一熔接组件与剪切组件之间通过剪切组件中的连接组件相连接，第一熔接组件在熔接包边的过程中，还可以带动剪切组件的铡刀组件1450进行剪切动作，使得口罩布片在耳带焊接装置1300的作用下完成耳带焊接动作后，仅通过第一传动组件即可同时驱动第一焊头1430熔接包边以及驱动铡刀组件1450剪切熔接后的包边料带；此外，在输送装置的作用下，可以将上料组件1200上料的口罩布片依次经过耳带焊接装置1300与包边熔切装置1400的加工后，从下料组件1500处完成下料。根据本实用新型实施例的口罩焊耳带机1000，能够连贯地完成对口罩耳带的焊接加工以及包边的熔接与剪切加工，从而提高口罩的生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种口罩焊耳带机，其特征在于，包括：

机架；

上料组件，所述上料组件设置于所述机架上；

耳带焊接装置，所述耳带焊接装置设置于所述机架上，且位于所述上料组件的一侧，所述耳带焊接装置用于将耳带焊接至口罩布片上；

包边熔切装置，所述包边熔切装置设置于所述机架上，且位于所述耳带焊接装置远离所述上料组件的一侧，所述包边熔切装置包括有第一熔接组件和若干剪切组件，所述第一熔接组件设置于所述耳带焊接装置与所述剪切组件之间，所述第一熔接组件包括有第一安装座、第一传动组件和若干第一焊头，所述第一安装座设置于所述机架上，所述第一传动组件设置于所述第一安装座上，所述第一焊头设置于所述第一传动组件上；所述剪切组件包括连接组件和铡刀组件，所述铡刀组件与所述第一传动组件之间通过所述连接组件相连接，所述第一传动组件用于带动第一焊头靠近或远离口罩布片，并带动铡刀组件剪切包边；

下料组件，所述下料组件设置于所述机架上，且位于所述包边熔切装置远离所述耳带焊接装置的一侧；

输送装置，所述输送装置设置于所述机架上，所述输送装置用于将所述上料组件处的口罩布片送至所述耳带焊接装置和所述包边熔切装置处加工，并在加工后运输至所述下料组件处；

控制装置，所述控制装置分别与所述上料组件、所述耳带焊接装置、所述包边熔切装置、所述下料组件和所述输送装置电连接。

2.根据权利要求1所述的口罩焊耳带机，其特征在于，所述第一传动组件包括有第一导引机构、第一连接块、第一偏心轮和第一驱动装置，所述第一导引机构沿竖直方向设置于所述第一安装座上，所述第一连接块通过所述第一偏心轮与所述第一安装座连接，且所述第一连接块滑动设置于所述第一导引机构上，若干所述第一焊头设置于所述第一连接块上，所述第一驱动装置用于驱动所述第一偏心轮转动，从而带动所述第一连接块和所述第一焊头沿竖直方向滑动。

3.根据权利要求2所述的口罩焊耳带机，其特征在于，所述剪切组件设置有两个，所述连接组件包括有连接杆和连接件，所述连接杆的一端与所述第一连接块相连接，所述连接杆的另一端通过所述连接件与所述铡刀组件相连接，所述第一驱动装置驱动所述第一连接块沿竖直方向运动时，所述第一连接块带动所述连接杆运动，并通过所述连接件带动所述铡刀组件进行剪切。

4.根据权利要求2所述的口罩焊耳带机，其特征在于，所述耳带焊接装置包括有第二熔接组件和耳带裁切装置，所述耳带裁切装置设置于所述第二熔接组件的一侧，所述第二熔接组件包括有第二安装座、第二传动组件、耳带弯折机构、第一连接柱和若干第二焊头，所述第二传动组件设置于所述第二安装座上，所述耳带弯折机构和若干所述第二焊头均设置于所述第二传动组件上，且所述第二焊头通过所述第一连接柱设置于所述第二传动组件上，所述第一连接柱与所述第二传动组件之间可相对滑动，所述第二传动组件用于带动所述耳带弯折机构和所述第二焊头沿竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的口罩焊耳带机，其特征在于，所述耳带弯折机构包括若干弯折盘、若干第一转轴和第三驱动装置，所述弯折盘与所述第一转轴一一对应，所述弯折盘通过所述第一转轴设置于所述第二传动组件上，且分别位于所述输送装置的两侧，所述弯折盘上设置有若干耳带夹扣，所述耳带夹扣用于夹紧或松开耳带；所述第三驱动装置通过皮带驱动所述第一转轴转动，从而带动所述弯折盘转动。

6.根据权利要求5所述的口罩焊耳带机，其特征在于，所述耳带裁切装置设置有两个，分别位于所述耳带弯折机构的外侧，所述耳带裁切装置包括有定刀、动刀和第四传动组件，第四传动组件包括有第四导引机构、第四连接块、第四偏心轮和第四驱动装置，所述第四导引机构沿输送方向设置于所述机架上，所述第四连接块滑动设置于所述第四导引机构上，所述第四偏心轮连接所述第四连接块与所述第四驱动装置，所述定刀设置于所述第四导引机构靠近所述耳带弯折机构的一侧，所述定刀上设置有第一凸起部，所述动刀设置于所述第四连接块上，所述动刀上设置有第二凸起部，所述第一凸起部上的刀刃与所述第二凸起部上的刀刃相对设置，所述第四驱动装置用于驱动所述第四连接块沿所述第四导引机构滑动，从而带动所述动刀的所述第二凸起部靠近或远离所述第一凸起部。

7.根据权利要求6所述的口罩焊耳带机，其特征在于，所述耳带焊接装置还包括有安装架、固定块、第一调节块、若干第二调节块、第二连接柱和第三传动组件，所述固定块通过第二连接柱与所述安装架相连接；所述第一调节块设置于所述第三传动组件上，位于第二安装座远离所述定刀和所述动刀的一侧，并位于所述安装架与所述固定块之间，所述第一调节块的两端分别对应一个耳带夹扣；所述第二调节块设置于所述第一连接柱上，且位于所述第二安装座远离所述第一调节块的一侧，所述第二调节块与位于所述第二安装座远离所述第一调节块一侧的所述第二焊头一一对应，所述第一调节块和所述第二调节块均用于调节所述耳带夹扣松开或夹紧耳带。

8.根据权利要求5所述的口罩焊耳带机，其特征在于，所述耳带焊接装置还包括有第一超声波焊接模组和第一散热风扇，所述包边熔切装置还包括有第二超声波焊接模组和第二散热风扇，所述第一超声波焊接模组和所述第二超声波焊接模组均设置于所述机架上；所述第一散热风扇设置于所述第一超声波焊接模组的一侧，所述第二散热风扇设置于所述第二超声波焊接模组的一侧，所述第一散热风扇用于对所述第一超声波焊接模组进行散热，所述第二散热风扇用于对所述第二超声波焊接模组进行散热。

9.根据权利要求1所述的口罩焊耳带机，其特征在于，还包括有压紧装置，所述压紧装置设置于所述输送装置上，且位于所述包边熔切装置靠近所述下料组件的一侧，所述压紧装置包括有主动辊、从动辊、从动轮和第六驱动装置，所述主动辊设置于所述从动辊和所述从动轮之间，所述主动辊通过皮带与所述从动辊相连接，所述从动辊通过压紧带与所述从动轮相连接，所述压紧带用于将口罩布料压紧于所述输送装置上，所述第六驱动装置用于驱动所述主动辊转动，从而带动所述从动辊和所述从动轮转动。

10.根据权利要求1所述的口罩焊耳带机，其特征在于，所述下料组件包括有支撑架、第五传动组件和下压板，所述支撑架设置于所述机架上，所述第五传动组件包括有第五导引机构、第五偏心轮和第七驱动装置，所述第五导引机构沿竖直方向设置于所述支撑架上，所述下压板滑动设置于所述第五导引机构上，且所述第五偏心轮的一端设置于所述支撑架上，另一端与所述下压板相连接，所述第七驱动装置用于驱动所述第五偏心轮沿竖直方向上下滑动，从而带动所述下压板沿竖直方向运动。

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