CN212766408U - 一种预应力混凝土管桩用支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预应力混凝土管桩设计技术领域,公开了一种预应力混凝土管桩用支撑结构,包括下侧带有滚轮的滑动座,滑动座的长度大于预应力混凝土管桩的长度,滑动座的上侧外壁上均匀间隔开设有供预应力混凝土管桩嵌入的限位槽,滑动座的上侧外壁上且位于相邻限位槽之间开设有截面呈“凸”字形的滑槽,滑动座的两端均设置有供多根预应力混凝土管桩呈等腰梯形放置的支撑架,支撑架包括长度大于滑动座宽度的支撑板、设置在支撑板两端且朝向倾斜向外一侧延伸的限位板、多根设置在支撑板下侧且用于分别对应多个滑槽的支撑柱、设置在支撑柱的下端且用于嵌入在滑槽内的滑块,滑块的截面呈与滑槽配合使用的“凸”字形。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力混凝土管桩设计技术领域,特别涉及一种预应力混凝土管桩用支撑结构。
背景技术
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
目前,公开号为CN209552042,公开日为2019年10月29日的中国专利公开了一种混凝土管桩蒸压釜,包括蒸压釜和混凝土管桩,混凝土管桩设在蒸压釜内,混凝土管桩设在滑车上,滑车上设有多个车轮,车轮设在底座上,底座上的一端设有限位卡,蒸压釜内腔的一端设有蒸汽动力机构,蒸汽动力机构包括气缸,气缸内设有飞轮,飞轮与曲柄连杆机构相连,曲柄连杆机构与活塞相连,上方设有阀球,阀球上方设有蒸汽进气管道,气缸侧面设有蒸汽进口,蒸汽进口与蒸压釜相通,飞轮与蒸汽动力机构外壁上的风扇相连,
该种混凝土管桩蒸压釜利用滑车承载预应力混凝土管桩,通过滑车下侧的车轮实现移动,从而将多根预应力混凝土管桩移动至蒸压釜内,但是多根预应力混凝土管桩在滑车上放置时并不稳定,容易发生滑落的风险,从而不利于操作的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预应力混凝土管桩用支撑结构,能够比较安全的支撑多根预应力混凝土管桩。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种预应力混凝土管桩用支撑结构,包括下侧带有滚轮的滑动座,所述滑动座的长度大于预应力混凝土管桩的长度,所述滑动座的上侧外壁上均匀间隔开设有供预应力混凝土管桩嵌入的限位槽,所述滑动座的上侧外壁上且位于相邻限位槽之间开设有截面呈“凸”字形的滑槽,所述滑动座的两端均设置有供多根预应力混凝土管桩呈等腰梯形放置的支撑架,所述支撑架包括长度大于滑动座宽度的支撑板、设置在支撑板两端且朝向倾斜向外一侧延伸的限位板、多根设置在支撑板下侧且用于分别对应多个滑槽的支撑柱、设置在支撑柱的下端且用于嵌入在滑槽内的滑块,所述滑块的截面呈与滑槽配合使用的“凸”字形。
本实用新型的进一步设置为:所述支撑柱的上端与支撑板之间设置有第一加强筋。
本实用新型的进一步设置为:所述滑动座的两侧均设置有倾斜向外延伸的限位杆。
本实用新型的进一步设置为:所述限位板与支撑板之间设置有多个第二加强筋,多个所述第二加强筋沿着支撑板的宽度方向均匀间隔分布。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.当需要输送多根预应力混凝土管桩时,首先将滑动座两端的支撑架朝向相互远离的一侧移动,使得两侧支撑架之间的距离大于预应力混凝土管桩的长度,此时即可将第一批预应力混凝土管桩嵌入在滑动座上的限位槽内;而当滑动座上的限位槽满载后,将支撑架朝向相互靠近的一侧移动,使得两侧支撑架之间的距离小于预应力混凝土管桩的长度,此时即可将下一批预应力混凝土管桩堆放在支撑架上,通过将多根预应力混凝土管桩呈等腰梯形堆放,从而有利于多根预应力混凝土管桩的稳定堆叠;同时利用支撑板两端的限位板,且限位板朝向倾斜向外一侧延伸,故而通过限位板即可对堆放在支撑板上的多根预应力混凝土管桩起到限位的作用,减小预应力混凝土管桩滑落的可能性,最终即可比较安全的支撑多根预应力混凝土管桩;
其中由于蒸压釜往往呈圆筒状,故而为了预应力混凝土管桩能够尽可能多的进入到蒸压釜内,将支撑板的长度大于滑动座的宽度,此时多根预应力混凝土管桩堆叠起来的形状即可适配蒸压釜的圆形截面轮廓,最终即可有利于对多根预应力混凝土管桩进行高效的蒸压处理;
2.利用支撑柱的上端与支撑板之间设置的第一加强筋,从而增加支撑柱与支撑板之间的连接强度;
3.利用滑动座的两侧均设置的倾斜向外延伸的限位杆,限位杆即可对限位槽内的预应力混凝土管桩进行进一步的限位,最终即可减小滑动座上的预应力混凝土管桩发生滑落的可能性;
4.利用限位板与支撑板之间设置的多个第二加强筋,同时多个第二加强筋沿着支撑板的宽度方向均匀间隔分布,此时多个第二加强筋即可增加限位板与支撑板之间的连接强度,从而有利于保证限位板起到限位的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构剖视图;
图3是本实用新型结合预应力混凝土管桩时的结构示意图。
附图标记:1、滑动座;11、限位槽;12、滑槽;13、限位杆;2、支撑架;21、支撑板;22、限位板;23、支撑柱;24、滑块;3、第一加强筋;4、第二加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种预应力混凝土管桩用支撑结构,参照图1、图2、图3,该种预应力混凝土管桩用支撑结构包括下侧带有滚轮的滑动座1,通过滑动座1的滑移即可将其上的多根预应力混凝土管桩送入至蒸压釜内;其中滑动座1的长度要大于预应力混凝土管桩的长度,而滑动座1的上侧外壁上均匀间隔开设有限位槽11,限位槽11即可供预应力混凝土管桩嵌入,从而依靠限位槽11对预应力混凝土管桩起到限位作用;同时滑动座1的两侧均一体设置有倾斜向外延伸的限位杆13。
参照图1、图2、图3,滑动座1的上侧外壁上且位于相邻限位槽11之间开设有滑槽12,且滑槽12的截面呈“凸”字形,其中滑动座1的两端均设置有支撑架2,支撑架2上即可供多根预应力混凝土管桩呈等腰梯形放置,而支撑架2包括支撑板21、的限位板22、支撑柱23、滑块24,其中支撑板21的长度大于滑动座1的宽度,而限位板22一体设置在支撑板21的端部,且限位板22朝向倾斜向外一侧延伸,同时支撑柱23设置有多根且分别对应多个滑槽12,其中支撑柱23的上端一体设置在支撑板21上且下端一体设置在滑块24上,同时滑块24用于嵌入在滑槽12内,且滑块24的截面呈与滑槽12配合使用的“凸”字形。
参照图1、图2,支撑柱23的上端与支撑板21之间焊接有第一加强筋3,第一加强筋3用于加强支撑柱23与支撑板21之间的连接强度;其中限位板22与支撑板21之间焊接有多个第二加强筋4,而多个第二加强筋4沿着支撑板21的宽度方向均匀间隔分布,第二加强筋4则是用于加强限位板22与支撑板21之间的连接强度。
原理:当需要输送多根预应力混凝土管桩时,首先将滑动座1两端的支撑架2朝向相互远离的一侧移动,使得两侧支撑架2之间的距离大于预应力混凝土管桩的长度,此时即可将第一批预应力混凝土管桩嵌入在滑动座1上的限位槽11内;而当滑动座1上的限位槽11满载后,将支撑架2朝向相互靠近的一侧移动,使得两侧支撑架2之间的距离小于预应力混凝土管桩的长度,此时即可将下一批预应力混凝土管桩堆放在支撑架2上,通过将多根预应力混凝土管桩呈等腰梯形堆放,从而有利于多根预应力混凝土管桩的稳定堆叠;同时利用支撑板21两端的限位板22,且限位板22朝向倾斜向外一侧延伸,故而通过限位板22即可对堆放在支撑板21上的多根预应力混凝土管桩起到限位的作用,减小预应力混凝土管桩滑落的可能性,最终即可比较安全的支撑多根预应力混凝土管桩。
其中由于蒸压釜往往呈圆筒状,故而为了预应力混凝土管桩能够尽可能多的进入到蒸压釜内,将支撑板21的长度大于滑动座1的宽度,此时多根预应力混凝土管桩堆叠起来的形状即可适配蒸压釜的圆形截面轮廓,最终即可有利于对多根预应力混凝土管桩进行高效的蒸压处理。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种预应力混凝土管桩用支撑结构,包括下侧带有滚轮的滑动座(1),其特征在于:所述滑动座(1)的长度大于预应力混凝土管桩的长度,所述滑动座(1)的上侧外壁上均匀间隔开设有供预应力混凝土管桩嵌入的限位槽(11),所述滑动座(1)的上侧外壁上且位于相邻限位槽(11)之间开设有截面呈“凸”字形的滑槽(12),所述滑动座(1)的两端均设置有供多根预应力混凝土管桩呈等腰梯形放置的支撑架(2),所述支撑架(2)包括长度大于滑动座(1)宽度的支撑板(21)、设置在支撑板(21)两端且朝向倾斜向外一侧延伸的限位板(22)、多根设置在支撑板(21)下侧且用于分别对应多个滑槽(12)的支撑柱(23)、设置在支撑柱(23)的下端且用于嵌入在滑槽(12)内的滑块(24),所述滑块(24)的截面呈与滑槽(12)配合使用的“凸”字形。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩用支撑结构,其特征在于:所述支撑柱(23)的上端与支撑板(21)之间设置有第一加强筋(3)。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩用支撑结构,其特征在于:所述滑动座(1)的两侧均设置有倾斜向外延伸的限位杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩用支撑结构,其特征在于:所述限位板(22)与支撑板(21)之间设置有多个第二加强筋(4),多个所述第二加强筋(4)沿着支撑板(21)的宽度方向均匀间隔分布。
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CN113334335A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种预应力管桩堆叠固定装置 |
CN114013905A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-08 | 河南中孚技术中心有限公司 | 一种铝加工用铝管输送机构及施工方法 |
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