CN103624186B - 现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，用于钢筋直径10mm～24mm、弯曲圆弧半径r≥200mm的钢筋，包括双层框架，三个滑轮和中心轮调节杆，其特征在于：所述双层框架为上下层的呈等腰梯形的钢框架（5），在双层框架中设有用两根平行圆钢构成的上下层的T形架；所述三个钢滑轮包含第一成型轮（2），第二成型轮（3）和中心轮（1），第一成型轮（2）和第二成型轮（3）固设在T形架的水平边（4）的两端，中心轮（1）活动设置在T形架的直角边（7）两根平行圆钢的中间；所述中心轮调节杆的一端设有固定套筒（8），固定套筒（8）与梯形上底的钢框架焊接固定。本发明具有结构简单、制作快捷、降低施工成本的优点。

Description

现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种圆弧钢筋的加工装置，具体地说，是一种现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置及其制作方法。

背景技术

地上圆形钢筋混凝土结构具有受力均匀、构造简单、占地面积小的优点。广泛应用于调节池、贮水池、澄清池、圆形筒仓、烟囱、水塔等构筑物中。

地下或半地下圆形钢筋混凝土结构，外侧土压力作用在结构外壁上使侧壁环向均匀受压，能充分发挥混凝土抗压强度高的优点。

圆形钢筋混凝土结构在我国已经得到大量的运用，该结构需对不同规格的钢筋弯曲成各种角度的圆弧，目前普遍采用钢筋圆弧机将不同规格的钢筋弯曲成各种角度的圆弧。但是市售钢筋圆弧机的价格高，使用过程中还需要维修费用，导致施工费用高。

因此已知的钢筋圆弧机存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种结构简单、成本低廉、使用方便，对于钢筋直径10mm～24mm，弯曲圆弧半径r ≥ 200mm的钢筋在现场一次成型加工360度范围内任一圆弧的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置。

本发明的另一目的，在于提出一种结构简单、成本低廉、使用方便，对于钢筋直径10mm～24mm，弯曲圆弧半径r ≥ 200mm的钢筋在现场一次成型加工360度范围内任一圆弧的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，用于钢筋直径10mm～24mm、弯曲圆弧半径r ≥ 200mm的钢筋，包括双层框架，三个滑轮和中心轮调节杆，其特征在于：

所述双层框架为上下层的呈等腰梯形的钢框架，在双层框架中设有用两根平行圆钢构成的上下层的T形架，T形架的水平边与梯形下底的钢框架平行，且其两端与所述梯形的两腰焊接固定，T形架的直角边与梯形上底的钢框架垂直固焊；双层框架设有4个支腿，每2个支腿底端焊接一根钢管；

所述三个钢滑轮包含第一成型轮，第二成型轮和中心轮，第一成型轮和第二成型轮固设在T形架的水平边的两端，中心轮活动设置在T形架的直角边两根平行圆钢的中间；

所述中心轮调节杆的一端设有固定套筒，固定套筒与梯形上底的钢框架焊接固定；所述固定套筒内设置有内螺纹，所述固定套筒的轴线与T形架的直角边平行，在所述固定套筒内套装有与固定套筒的内螺纹相匹配的螺杆，在螺杆的一端与固定套筒之间设置有双螺母，螺杆的另一端焊接一U型架，所述U型架两端与中心轮的两轴端中部焊接固定。

本发明的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，其中所述第一成型轮，第二成型轮和中心轮均是钢滑轮。

前述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，其中所述第一成型轮，第二成型轮和中心轮是在同一层面内，且在所述双层框架上下层的呈等腰梯形的钢框架的中间。

前述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，其中所述第一成型轮，第二成型轮和中心轮的上轴端是在同一层面内，且在所述双层框架的上层的呈等腰梯形的钢框架内。

前述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，其中所述第一成型轮，第二成型轮和中心轮的下轴端是在同一层面内，且在所述双层框架的下层的呈等腰梯形的钢框架内。

前述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，其中所述三个钢滑轮的直径均为200mm。

一种现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤： 

a、制作双层框架

用钢筋制作双层框架，所述双层框架为上下层的呈等腰梯形的钢框架，在双层框架中设有用两根平行圆钢构成的上下层的T形架，T形架的水平边与梯形下底的钢框架平行，且其两端与所述梯形的两腰焊接固定，T形架的直角边与梯形上底的钢框架垂直固焊；双层框架设有4个支腿，每2个支腿底端焊接一根钢管着地支撑；

b、固定安装成型轮

在T形架的水平边的两端固定安装第一成型轮和第二成型轮，成型轮的直径200mm，轮盘绕中心轴转动，中心轴的两端分别与上下层的圆钢焊接固定；

c、制作中心轮调节杆和安装中心轮

在中心轮调节杆的一端设有固定套筒，固定套筒与梯形上底的钢框架焊接固定；所述固定套筒内设置有内螺纹，所述固定套筒的轴线与T形架的直角边平行，在所述固定套筒内套装有与固定套筒的内螺纹相匹配的直径30mm螺杆，在螺杆的一端与固定套筒之间设置有双螺母，螺杆的另一端焊接一U型架，所述U型架两端与中心轮的两轴端中部焊接固定，而中心轮的两轴端部分别伸出T形架的上下层直角边，以使中心轮位置可调，即中心轴与T形架的上下层直角边不固定，中心轮只能沿着T形架的直角边做直线运动。

本发明的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述中心轮到第一成型轮和第二成型轮的距离相等。

前述的方法，其中所述T形架的圆钢直径20mm。

采用上述技术方案后，本发明的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置及其制作方法具有以下优点：

1、结构简单、制作快捷、使用方便；

2、操作简单，弯弧准确度高，使用寿命长；

3、制作成本低廉，降低施工成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的中心轮调节杆的结构示意图。

图中：1中心轮，2第一成型轮，3第二成型轮，4T形架的水平边，5框架，6U型架，7T形架的直角边，8固定套筒，9双螺母，10螺杆。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

一种现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置

图1为本发明实施例的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的结构示意图。本发明实施例的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置用于钢筋直径10mm～24mm、弯曲圆弧半径r ≥ 200mm的钢筋，包括双层框架，三个滑轮和中心轮调节杆，其特征在于：

所述双层框架为上下层的呈等腰梯形的钢框架5，在双层框架中设有用两根平行圆钢构成的上下层的T形架，T形架的水平边4与梯形下底的钢框架平行，且其两端与所述梯形的两腰焊接固定，T形架的直角边7与梯形上底的钢框架垂直固焊；双层框架设有4个支腿，每2个支腿底端焊接一根钢管；

所述三个滑轮包含第一成型轮2，第二成型轮3和中心轮1，所述第一成型轮，第二成型轮和中心轮均是钢滑轮。第一成型轮2和第二成型轮3固设在T形架的水平边4的两端，中心轮1活动设置在T形架的直角边7两根平行圆钢的中间；所述第一成型轮2，第二成型轮3和中心轮1是在同一层面内，且在所述双层框架上下层的呈等腰梯形的钢框架5的中间；所述第一成型轮2，第二成型轮3和中心轮1的上轴端是在同一层面内，且在所述双层框架的上层的呈等腰梯形的钢框架5内；所述第一成型轮2，第二成型轮3和中心轮1的下轴端是在同一层面内，且在所述双层框架的下层的呈等腰梯形的钢框架内。

所述中心轮调节杆的一端设有固定套筒8，固定套筒8与梯形上底的钢框架焊接固定；所述固定套筒8内设置有内螺纹，所述固定套筒8的轴线与T形架的直角边7平行，在所述固定套筒8内套装有与固定套筒8的内螺纹相匹配的螺杆10，在螺杆10的一端与固定套筒8之间设置有双螺母9，螺杆10的另一端焊接一U型架6，所述U型架6两端与中心轮1的两轴端中部焊接固定。

实施例2

一种现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的制作方法

图2为本发明实施例的中心轮调节杆的结构示意图。

本发明的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作双层框架

用直径25mm螺纹钢筋制作双层框架，所述双层框架为上下层的呈等腰梯形的钢框架5，在双层框架中设有用两根平行圆钢构成的上下层的T形架，T形架的水平边4与梯形下底的钢框架平行，且其两端与所述梯形的两腰焊接固定，T形架的直角边7与梯形上底的钢框架垂直固焊；双层框架设有4个支腿，每2个支腿底端焊接一根钢管着地支撑，以保障工作台双层框架的稳定性。

b、固定安装成型轮

在T形架的水平边4的两端固定安装第一成型轮2和第二成型轮3，第一成型轮2和第二成型轮3的直径各为200mm，且相距400mm；成型轮的直径200mm，轮盘绕中心轴转动，中心轴的两端分别与上下层的圆钢焊接固定；所述T形架的圆钢直径20mm。

c、制作中心轮调节杆和安装中心轮

在中心轮调节杆的一端设有固定套筒8，固定套筒8与梯形上底的钢框架焊接固定；所述固定套筒8内设置有内螺纹，所述固定套筒8的轴线与T形架的直角边7平行，在所述固定套筒8内套装有与固定套筒8的内螺纹相匹配的直径30mm螺杆10，在螺杆10的一端与固定套筒8之间设置有双螺母9，螺杆10的另一端焊接一U型架6，所述U型架6两端与中心轮1的两轴端中部焊接固定，而中心轮1的两轴端部分别伸出T形架的上下层直角边7，以使中心轮位置可调，即中心轴与T形架的上下层直角边7不固定，中心轮只能沿着T形架的直角边7做直线运动；所述中心轮到第一成型轮和第二成型轮的距离相等。

本发明的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的制作方法利用施工现场材料即可制作成型，制成即可人工操作投入使用，方便简单。钢筋采用人工送入本发明的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置内，出口成型后采用人工接递，全部加工完成后，抬至堆放场地即可。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，用于钢筋直径10mm～24mm、弯曲圆弧半径r ≥ 200mm的钢筋，包括双层框架，三个滑轮和中心轮调节杆，其特征在于：

所述双层框架为上下层的呈等腰梯形的钢框架（5），在双层框架中设有用两根平行圆钢构成的上下层的T形架，T形架的水平边（4）与梯形下底的钢框架平行，且其两端与所述梯形的两腰焊接固定，T形架的直角边（7）与梯形上底的钢框架垂直固焊；双层框架设有4个支腿，每2个支腿底端焊接一根钢管；

所述三个滑轮包含第一成型轮（2），第二成型轮（3）和中心轮（1），第一成型轮（2）和第二成型轮（3）固设在T形架的水平边（4）的两端，中心轮（1）活动设置在T形架的直角边（7）两根平行圆钢的中间；所述第一成型轮（2），第二成型轮（3）和中心轮（1）均是钢滑轮；所述第一成型轮（2），第二成型轮（3）和中心轮（1）是在同一层面内，且在所述双层框架上下层的呈等腰梯形的钢框架（5）的中间；

所述中心轮调节杆的一端设有固定套筒（8），固定套筒（8）与梯形上底的钢框架焊接固定；所述固定套筒（8）内设置有内螺纹，所述固定套筒（8）的轴线与T形架的直角边（7）平行，在所述固定套筒（8）内套装有与固定套筒（8）的内螺纹相匹配的螺杆（10)，在螺杆（10)的一端与固定套筒（8）之间设置有双螺母（9），螺杆（10）的另一端焊接一U型架（6），所述U型架（6）两端与中心轮（1）的两轴端中部焊接固定。

2.如权利要求1所述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，其特征在于，所述第一成型轮（2），第二成型轮（3）和中心轮（1）的上轴端是在同一层面内，且在所述双层框架的上层的呈等腰梯形的钢框架（5）内。

3.如权利要求1所述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，其特征在于，所述第一成型轮（2），第二成型轮（3）和中心轮（1）的下轴端是在同一层面内，且在所述双层框架的下层的呈等腰梯形的钢框架（5）内。

4.如权利要求1所述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置，其特征在于，所述三个钢滑轮的直径均为200mm。

5.一种现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作双层框架

用钢筋制作双层框架，所述双层框架为上下层的呈等腰梯形的钢框架（5），在双层框架中设有用两根平行圆钢构成的上下层的T形架，T形架的水平边（4）与梯形下底的钢框架平行，且其两端与所述梯形的两腰焊接固定，T形架的直角边（7）与梯形上底的钢框架垂直固焊；双层框架设有4个支腿，每2个支腿底端焊接一根钢管着地支撑；

b、固定安装成型轮

在T形架的水平边（4）的两端固定安装第一成型轮（2）和第二成型轮（3），成型轮的直径200mm，轮盘绕中心轴转动，中心轴的两端分别与上下层的圆钢焊接固定；

c、制作中心轮调节杆和安装中心轮

在中心轮调节杆的一端设有固定套筒（8），固定套筒（8）与梯形上底的钢框架焊接固定；所述固定套筒（8）内设置有内螺纹，所述固定套筒（8）的轴线与T形架的直角边（7）平行，在所述固定套筒（8）内套装有与固定套筒（8）的内螺纹相匹配的直径30mm螺杆（10)，在螺杆（10)的一端与固定套筒（8）之间设置有双螺母（9），螺杆（10）的另一端焊接一U型架（6），所述U型架（6）两端与中心轮（1）的两轴端中部焊接固定，而中心轮（1）的两轴端部分别伸出T形架的上下层直角边（7），以使中心轮位置可调，即中心轴与T形架的上下层直角边（7）不固定，中心轮只能沿着T形架的直角边（7）做直线运动。

6.如权利要求5所述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的制作方法，其特征在于，所述中心轮到第一成型轮和第二成型轮的距离相等。

7.如权利要求5所述的现场制作大直径圆弧钢筋的加工装置的制作方法，其特征在于，所述T形架的圆钢直径20mm。