CN212764740U - 一种吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机，用于原料板吸塑成型，包括台架、加热装置、模具、真空装置、制冷装置和弹性装置，所述台架设有工作台面、承托装置和台架顶；所述加热装置用于对原料板进行加热；所述模具用于原料板的成型；所述真空装置用于抽取成型槽内空气；所述制冷装置用于对成型槽内送入冷气；所述弹性装置能够顶起原料板。根据本实用新型的吸塑成型机，设置有能够顶起原料板的弹性装置，在加热装置向下移动而将原料板下压时，弹性装置被压至不高于成型槽上端面，而当原料板成型后，弹性装置顶起原料板而便于取出，且弹性装置位于成型槽旁侧以顶起原料板成型后的边缘待裁剪部位，不会损坏成型部位，成本低且简便实用。

Description

一种吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体涉及一种吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机是一种常见的机械加工设备，用于塑料杯子等塑料制品的热成型加工。目前的吸塑成型机在塑料制品成型后，往往通过人工取出方式，或者采用气缸等零部件顶起塑料制品底部而取出的方式，前者耗费人力且效率低，后者在成型槽底部设置气缸，不利于塑料制品的成型，且顶起时易损坏塑料制品，同时成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸塑成型机，成本低且在塑料制品取出时不会损坏成型的塑料制品。

根据本实用新型实施例的吸塑成型机，用于原料板吸塑成型，包括：台架，设有工作台面、承托装置和台架顶，所述承托装置位于所述工作台面上方，所述承托装置用于夹持原料板，所述台架顶位于所述承托装置上方；加热装置，连接在所述台架顶上且能够上下移动，用于对原料板进行加热；模具，安装在所述工作台面上，位于所述承托装置下方，且朝上设置有成型槽，所述成型槽用于原料板的成型；真空装置，设有第一气管与所述成型槽连通，用于抽取成型槽内空气；制冷装置，设有第二气管与所述成型槽连通，用于对成型槽内送入冷气；弹性装置，设在所述成型槽旁侧，能够突出所述成型槽上端面以顶起原料板，且能够弹性收缩至不高于所述成型槽上端面。

根据本实用新型实施例的吸塑成型机，至少具有如下技术效果：设置有能够顶起原料板的弹性装置，在加热装置向下移动而将原料板下压时，弹性装置被压至不高于成型槽上端面，而当原料板成型后，弹性装置顶起原料板而便于取出，且弹性装置位于成型槽旁侧以顶起原料板成型后的边缘待裁剪部位，不会损坏成型部位，成本低且简便实用。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性装置包括顶板和弹簧，所述模具上端面开设有安装孔，所述弹簧一端固定在所述安装孔下部，另一端与所述顶板下部相连，所述顶板能够突出所述成型槽上端面，且能压缩所述弹簧至所述顶板不高于所述成型槽上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一气管与所述安装孔连通，所述顶板外部设有密封垫，以使所述顶板活动至所述安装孔中时对所述安装孔进行密封。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶板下端设置有套设在所述弹簧外周的导向套，所述导向套与所述安装孔具有间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔上部外扩有沉台，所述顶板能活动至所述沉台中，且能被所述沉台下端面支撑。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶板高度与所述沉台深度相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封垫下部设有导向结构，以便于所述顶板收缩至所述沉台中。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二气管上设置有阀门。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例原料板放置示意图。

图中：台架-100、原料板-101、工作台面-110、定位盲孔-111、承托装置-120、第一承托部-121、第二承托部-122、第一凸出部-123、第二凸出部-124、台架顶-130、加热装置-200、模具-300、成型槽-310、安装孔-320、沉台-321、定位结构-330、螺纹通孔-331、真空装置-400、第一气管-410、制冷装置-500、第二气管-510、阀门-511、弹性装置-600、顶板-610、密封垫-611、导向结构-612、弹簧-620、导向套-630。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“套设在”、“设在”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的吸塑成型机。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的吸塑成型机，用于原料板101吸塑成型，包括台架100、加热装置200、模具300、真空装置400、制冷装置500和弹性装置600。

台架100设有工作台面110、承托装置120和台架顶130，承托装置120位于工作台面110上方，承托装置120用于承托原料板101，台架顶130位于承托装置120上方。加热装置200连接在台架顶130上且能够上下移动，以用于对原料板101进行加热，可以想到的是，加热装置200可以设置有油缸210以实现上下移动的功能。模具300安装在工作台面110上，且位于承托装置120下方，模具300朝上设置有成型槽310，成型槽310用于原料板101的成型，成型槽310的形状根据具体产品需求设计。真空装置400为真空泵，其设有第一气管410与成型槽310连通，以用于抽取成型槽310内空气。制冷装置500设有第二气管510与成型槽310连通，用于对成型槽310内送入冷气。弹性装置600设在成型槽310旁侧，能够突出成型槽310上端面以顶起原料板101，且能够弹性收缩至不高于成型槽310上端面。

如图3所示，承托装置120包括对称设置的第一承托部121和第二承托部122，且第一承托部121和第二承托部122分别朝内设置有第一凸出部123和第二凸出部124，第一凸出部123和第二凸出部124用于承托原料板101，且第一凸出部123和第二凸出部124间留有间隔以供加热装置200穿过。

工作时，加热装置200下移至与原料板101接触，以对原料板101进行加热，且加热装置200能下压原料板101至原料板101与成型槽310上端面贴合，此时弹性装置600被压缩至不高于成型槽310上端面，通过真空装置400抽取成型槽310内空气而完成原料板101的成型，再通过制冷装置500对成型槽310中送入冷气以冷却原料板101，此时加热装置200上移，弹性装置600即能通过弹性力顶起原料板101，从而完成原料板101的自动取出，且弹性装置600顶起部位为成型槽310外待裁剪的原料板101，不会损坏已成型的原料板101，简便可靠。

可以想到的是，可以在加热装置200下表面嵌入金属加热丝或者金属加热片，并通电以实现加热功能，真空装置400可以为真空泵等，制冷装置500可以为蒸汽压缩式制冷设备等，以上均为常规技术，本领域技术人员也可以根据实际采用其他的常规技术，此处不再详细描述。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，弹性装置600包括顶板610和弹簧620，顶板610为薄平板，以便于顶起原料板101；模具300上端面开设有安装孔320，弹簧620一端固定在安装孔320下部，另一端与顶板610下部相连；顶板610能够突出成型槽310上端面，且能压缩弹簧620至顶板610不高于成型槽310上端面。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，安装孔320底部贯通以与第一气管410连通，由于此时安装孔320底部贯通，弹簧620的下端可以连接在安装孔320下部周侧壁，也可以连接在安装孔320贯通所指向的工作台面110上；顶板610外部设有密封垫611，以使顶板610活动至安装孔320中时对安装孔320进行密封。当真空装置400抽取成型槽310内空气而完成原料板101的成型时，顶板610也由于压差收缩至安装孔320中，此时，加热装置200即使上移，顶板610也不会受弹力作用上移，即能使原料板101更好地进行冷却，当制冷装置500通入冷气时，一方面消除成型槽310和安装孔320的真空状态，使顶板610能够在弹力和冷气上冲的共同作用下上移而顶起原料板101，另一方面能对原料板101进行冷却。可以想到的是，可以将密封垫611设置在顶板610下端面，一方面能够很好地贴合安装孔320上端以实现密封，另一方面可以根据实际情况设计合适的密封垫611厚度，以同时满足密封要求和避免密封垫611厚度过大影响弹簧620复位。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，顶板610下端设置有套设在弹簧620外周的导向套630，导向套630与安装孔320具有间隙，以使空气能在安装孔320中自由流动，且导向套630能够在安装孔320中上下滑动。当顶板610突出成型槽310上端面时，顶板610仅靠弹簧620连接容易晃动，通过设置导向套630能够使顶板610平稳地上下运动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，安装孔320上部外扩有沉台321，即沉台321开口面积大于沉台321下方安装孔320的开口面积，顶板610能活动至沉台321中，且能被沉台321下端面支撑。通过设置沉台321，在抽真空时，顶板610能够被沉台321下端面支撑，以便于控制顶板610的位置，而避免出现顶板610下移过度而影响复位，以及顶板610卡在安装孔320中的情况发生，同时能够更好地设计顶板610的形状。

在本实用新型的一些实施例中，顶板610高度与沉台321深度相同，以更好地控制顶板610的位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，密封垫611下部设有导向结构612，导向结构612具体为密封垫611下部的倒角，以便于顶板610收缩至沉台321中。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二气管510上设置有阀门511，以控制冷气输入，同时避免真空装置400工作时对制冷装置500产生影响。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，模具300周侧设有定位结构330，定位结构330设有螺纹通孔331，工作台面110上设有与螺纹通孔331匹配的定位盲孔111，以供螺栓插入而对模具300进行定位。可以想到的是，工作台面110上可以设置有多组定位盲孔111，以匹配多种规格的模具300。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吸塑成型机，用于原料板(101)吸塑成型，其特征在于，包括：

台架(100)，设有工作台面(110)、承托装置(120)和台架顶(130)，所述承托装置(120)位于所述工作台面(110)上方，所述承托装置(120)用于承托原料板(101)，所述台架顶(130)位于所述承托装置(120)上方；

加热装置(200)，连接在所述台架顶(130)上且能够上下移动，用于对原料板(101)进行加热；

模具(300)，安装在所述工作台面(110)上，位于所述承托装置(120)下方，且朝上设置有成型槽(310)，所述成型槽(310)用于原料板(101)的成型；

真空装置(400)，设有第一气管(410)与所述成型槽(310)连通，用于抽取成型槽(310)内空气；

制冷装置(500)，设有第二气管(510)与所述成型槽(310)连通，用于对成型槽(310)内送入冷气；

弹性装置(600)，设在所述成型槽(310)旁侧，能够突出所述成型槽(310)上端面以顶起原料板(101)，且能够弹性收缩至不高于所述成型槽(310)上端面。

2.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于，所述弹性装置(600)包括顶板(610)和弹簧(620)，所述模具(300)上端面开设有安装孔(320)，所述弹簧(620)一端固定在所述安装孔(320)下部，另一端与所述顶板(610)下部相连，所述顶板(610)能够突出所述成型槽(310)上端面，且能压缩所述弹簧(620)至所述顶板(610)不高于所述成型槽(310)上端面。

3.根据权利要求2所述的吸塑成型机，其特征在于，所述第一气管(410)与所述安装孔(320)连通，所述顶板(610)外部设有密封垫(611)，以使所述顶板(610)活动至所述安装孔(320)中时对所述安装孔(320)进行密封。

4.根据权利要求3所述的吸塑成型机，其特征在于，所述顶板(610)下端设置有套设在所述弹簧(620)外周的导向套(630)，所述导向套(630)与所述安装孔(320)具有间隙。

5.根据权利要求4所述的吸塑成型机，其特征在于，所述安装孔(320)上部外扩有沉台(321)，所述顶板(610)能活动至所述沉台(321)中，且能被所述沉台(321)下端面支撑。

6.根据权利要求5所述的吸塑成型机，其特征在于，所述顶板(610)高度与所述沉台(321)深度相同。

7.根据权利要求3至6任意一项所述的吸塑成型机，其特征在于，所述密封垫(611)下部设有导向结构(612)。

8.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于，所述第二气管(510)上设置有阀门(511)。

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