CN212764675U - 一种双色双壁波纹管共挤模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材技术领域，具体而言，涉及一种双色双壁波纹管共挤模具，所述模具具有内层流道和外层流道，所述模具包括依次连接的共挤头、前模具体、后模具体和口模，内层流道和所述外层流道的进料口均位于所述共挤头，所述外层流道的出料口位于所述口模侧壁，所述内层流道的出料口位于所述口模的端面。在本实用新型中，该模具具有内层流道和外层流道，模具可以使以聚氯乙烯改性为主的PVC波纹管、PVC‑M波纹管、聚乙烯‑聚氯乙烯共混双壁波纹管的外层和内层，由各自的挤出机挤出，通过该模具的内外流道成型，可以提高产量，通过改变内外层物料的挤出速度，即可调节内外层的壁厚，调整方法简单，方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材技术领域，具体而言，涉及一种双色双壁波纹管共挤模具。
背景技术
目前在“大地保卫战”，环境综合治理，“绿水青山就是金山银山”的指导下，市政排水排污工程越来越多，对于全塑料的排水排污管材，首推波纹管结构性价比最高，而波纹管主要为PVC双壁波纹管、PE双壁波纹管、PP-UH双壁波纹管。对PVC双壁波纹管主要单机挤出内层和外层，存在生产效率低，内层和外层壁厚无法单独调整，不能分开用挤出机生产控制内层和外层，只能整体调整波纹管的厚度，要么整体壁厚厚，要么整体壁厚薄。需要调整内外层壁厚是，需要拆开模具调整内外流道的间隙，或者是通过内层和外层温度控制，调整内层和外层壁厚，但始调整过程麻烦、不易操作。而PE和PP-UH双壁波纹管虽然是双机共挤出，可以做成双色，也可以将外层和内层采用分开的主机调整速度，方便控制内层和外层壁厚，但PE和PP-UH双壁波纹管的模具内芯采用螺旋结构，帮助塑化和压缩，对PVC和PVC-M及聚乙烯-聚氯乙烯共混管材，无法生产，主要原因是该材料加工窗口小，很容易分解，生产废品多，质量难稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双色双壁波纹管共挤模具，用于制备PVC、PVC-M或聚乙烯-聚氯乙烯共混材料的双色双壁波纹管，便于调节内外层的壁厚。
本实用新型提供了一种双色双壁波纹管共挤模具，所述模具具有内层流道和外层流道，所述模具包括依次连接的共挤头、前模具体、后模具体和口模，内层流道和所述外层流道的进料口均位于所述共挤头，所述外层流道的出料口位于所述口模侧壁，所述内层流道的出料口位于所述口模的端面。
进一步地，所述内层流道的进料口与第一共挤机的挤出头连接，所述外层流道的进料口与第二共挤机的挤出头连接。
进一步地，所述内层流道的进料口位于所述共挤头的端面，所述外层流道的进料口位于所述共挤头的侧壁。
进一步地，所述内层流道的进料口位于所述共挤头的侧壁，所述外层流道的进料口位于所述共挤头的端面。
进一步地，还包括调偏心支架，所述调偏心支架与口模的外壁连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
在本实用新型中，该模具具有内层流道和外层流道，模具可以使以聚氯乙烯改性为主的PVC波纹管、PVC-M波纹管、聚乙烯-聚氯乙烯共混双壁波纹管的外层和内层，由各自的挤出机挤出，通过该模具的内外流道成型，可以提高产量，通过改变内外层物料的挤出速度，即可调节内外层的壁厚，调整方法简单，方便。
并且，本实用新型的内外层流道，始终保持完全独立，可在内外层流道中加入不同的原料，为双机双料提供保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种双色双壁波纹管共挤模具的一实施例的剖视示意图；
图2为本实用新型提供的一种双色双壁波纹管共挤模具的另一实施例的剖视示意图。
图标：1-共挤头，2-前模具体，3-后模具体，4-口模，5-内层流道，6-外层流道，7-调偏心支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。
实施例：如附图1所示，
本实施例提供一种双色双壁波纹管共挤模具，所述模具具有内层流道5和外层流道6，所述模具包括依次连接的共挤头1、前模具体2、后模具体3和口模4，内层流道5和所述外层流道6的进料口均位于所述共挤头1，具体的，如附图1所示，所述内层流道5的进料口位于所述共挤头1的端面，所述外层流道6的进料口位于所述共挤头1的侧壁，即，内层物料从中心进料，外层物料从侧方进料。所述内层流道5的进料口与第一共挤机的挤出头连接，所述外层流道6的进料口与第二共挤机的挤出头连接，第一共挤机与第二共挤机相对独立，第一共挤机挤出的物料从内层流道5流出，第二共挤机挤出的物料从外层流道6流出，所述外层流道6的出料口位于所述口模4侧壁，所述内层流道5的出料口位于所述口模4的端面。内层流道5和外层流道6的物料从口模4挤出后，为分离的内外层，便于后续工序为外层进行波纹成型。
在本实施例中，该共挤模具还包括调偏心支架7，所述调偏心支架7与口模4的外壁连接。通过调偏心支架7，调节口模4的位置，保证基础管材的同轴度。
在本实用新型的其他实施例中，如图2所示，还可将内层流道5的进料口设于所述共挤头1的侧壁，将所述外层流道6的进料口设于所述共挤头1的端面。即，内层物料从侧方进料，外层物料从中心进料。
本实用新型的共挤模具可以使以聚氯乙烯改性为主的PVC波纹管、PVC-M波纹管、聚乙烯-聚氯乙烯共混双壁波纹管的外层和内层，由各自的挤出机挤出，既可以提高产量，又使双层的壁厚调整变得简单，只要改变挤出机转速就可以该壁厚。模具使双机共挤模与挤出模合为一体，并且使双层有各自的流道，始终保持双流道完全独立，为双机双料提供保障。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种双色双壁波纹管共挤模具，其特征在于，所述模具具有内层流道(5)和外层流道(6)，所述模具包括依次连接的共挤头(1)、前模具体(2)、后模具体(3)和口模(4)，内层流道(5)和所述外层流道(6)的进料口均位于所述共挤头(1)，所述外层流道(6)的出料口位于所述口模(4)的侧壁，所述内层流道(5)的出料口位于所述口模(4)的端面。
2.根据权利要求1所述的双色双壁波纹管共挤模具，其特征在于，所述内层流道(5)的进料口与第一共挤机的挤出头连接，所述外层流道(6)的进料口与第二共挤机的挤出头连接。
3.根据权利要求1所述的双色双壁波纹管共挤模具，其特征在于，所述内层流道(5)的进料口位于所述共挤头(1)的端面，所述外层流道(6)的进料口位于所述共挤头(1)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的双色双壁波纹管共挤模具，其特征在于，所述内层流道(5)的进料口位于所述共挤头(1)的侧壁，所述外层流道(6)的进料口位于所述共挤头(1)的端面。
5.根据权利要求1所述的双色双壁波纹管共挤模具，其特征在于，还包括调偏心支架(7)，所述调偏心支架(7)与口模(4)的外壁连接。
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