CN212762720U - 一种气体压缩机连杆毛料打磨装置 - Google Patents

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李秀杰
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Abstract

本实用新型公开了一种气体压缩机连杆毛料打磨装置,包括握持部,握持部内部转动连接有由减速电机驱动的传动杆,传动杆位于握持部外侧的一端固定连接有打磨盘安装头,打磨盘安装头外表面通过螺栓安装有一对打磨凸盘,打磨凸盘的凸面相互对立,远离减速电机的打磨凸盘远离握持部的一侧还固定连接半球状的打磨球;本实用新型通过操作人员手握握持部,对连杆进行打磨,打磨凸盘之间的夹角空间可对连杆棱角处进行打磨,而打磨球可对圆角处进行打磨,可有效的提高工作效率,同时提高打磨效果。

Description

一种气体压缩机连杆毛料打磨装置
技术领域
本实用新型涉及气体压缩机连杆处理设备领域,具体为一种气体压缩机连杆毛料打磨装置。
背景技术
目前气体压缩机连杆在铸造后的其表面会有毛刺,在搬运以及安装过程中容易对工作人员造成损伤,再者由于气体压缩机连杆的体积不大,现有的处理方法多是采用人工砂纸打磨,或者采用打磨片配合打磨电机进行打磨,其打磨效果不佳,打磨效率低。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种气体压缩机连杆毛料打磨装置,包括握持部,握持部内部转动连接有由减速电机驱动的传动杆,传动杆位于握持部外侧的一端固定连接有打磨盘安装头,打磨盘安装头外表面通过螺栓安装有一对打磨凸盘,打磨凸盘的凸面相互对立,远离减速电机的打磨凸盘远离握持部的一侧还固定连接半球状的打磨球,通过外部的控制开关控制减速电机工作,减速电机带动传送杆转动进而带动打磨盘安装头转动,继而打磨凸盘随之转动,操作人员手握握持部,对连杆进行打磨,打磨凸盘之间的夹角空间可对连杆棱角处进行打磨,而打磨球可对圆角处进行打磨,可有效的提高工作效率,同时提高打磨效果。
进一步的,打磨盘安装头外表面位于打磨凸盘的位置且沿着握持部长度方向固定连接有限位导轨,打磨凸盘内表面开设有与限位导轨配合使用的限位槽,避免打磨凸盘打滑,保证动力的有效传输,且打磨盘安装头外表面位于两个打磨凸盘之间的位置套设有压紧弹簧,通过松紧螺栓控制两个打磨凸盘之间的间距进而控制打磨凸盘之间夹角角度,以适用不同棱角的连杆。
进一步的,握持部右端固定连接有机仓,减速电机安设于机仓内,简化打磨设备整体结构,有利于重力分布以及便于操作。
工作原理和有益效果:通过操作人员手握握持部,对连杆进行打磨,打磨凸盘之间的夹角空间可对连杆棱角处进行打磨,而打磨球可对圆角处进行打磨,可有效的提高工作效率,同时提高打磨效果。
(1)通过打磨盘安装头外表面位于打磨凸盘的位置且沿着握持部长度方向固定连接有限位导轨,打磨凸盘内表面开设有与限位导轨配合使用的限位槽,避免打磨凸盘打滑,保证动力的有效传输,且打磨盘安装头外表面位于两个打磨凸盘之间的位置套设有压紧弹簧,通过松紧螺栓控制两个打磨凸盘之间的间距进而控制打磨凸盘之间夹角角度,以适用不同棱角的连杆。
(2)通过握持部右端固定连接有机仓,减速电机安设于机仓内,简化打磨设备整体结构,有利于重力分布以及便于操作。
附图说明
图1为本实用新型局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型打磨盘安装头结构示意图。
图中:1、握持部;2、减速电机;3、传动杆;4、打磨盘安装头;5、打磨凸盘;6、打磨球;7、螺栓;8、导轨;9、压紧弹簧;10、机仓。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本实用新型。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-2所示,一种气体压缩机连杆毛料打磨装置,包括握持部1,握持部1内部转动连接有由减速电机2驱动的传动杆3,传动杆3位于握持部1外侧的一端固定连接有打磨盘安装头4,打磨盘安装头4外表面通过螺栓7安装有一对打磨凸盘5,打磨凸盘5的凸面相互对立,远离减速电机2的打磨凸盘5远离握持部1的一侧还固定连接半球状的打磨球6,通过外部的控制开关控制减速电机工作,减速电机带动传送杆转动进而带动打磨盘安装头转动,继而打磨凸盘随之转动,操作人员手握握持部,对连杆进行打磨,打磨凸盘之间的夹角空间可对连杆棱角处进行打磨,而打磨球可对圆角处进行打磨,可有效的提高工作效率,同时提高打磨效果。
其中,打磨盘安装头4外表面位于打磨凸盘5的位置且沿着握持部1长度方向固定连接有限位导轨8,打磨凸盘5内表面开设有与限位导轨8配合使用的限位槽,避免打磨凸盘打滑,保证动力的有效传输,且打磨盘安装头4外表面位于两个打磨凸盘5之间的位置套设有压紧弹簧9,通过松紧螺栓控制两个打磨凸盘之间的间距进而控制打磨凸盘之间夹角角度,以适用不同棱角的连杆。
其中,握持部1右端固定连接有机仓10,减速电机2安设于机仓10内,简化打磨设备整体结构,有利于重力分布以及便于操作。

Claims (3)

1.一种气体压缩机连杆毛料打磨装置,包括握持部(1),其特征在于:握持部(1)内部转动连接有由减速电机(2)驱动的传动杆(3),传动杆(3)位于握持部(1)外侧的一端固定连接有打磨盘安装头(4),打磨盘安装头(4)外表面通过螺栓(7)安装有一对打磨凸盘(5),打磨凸盘(5)的凸面相互对立,远离减速电机(2)的打磨凸盘(5)远离握持部(1)的一侧还固定连接半球状的打磨球(6)。
2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机连杆毛料打磨装置,其特征在于:打磨盘安装头(4)外表面位于打磨凸盘(5)的位置且沿着握持部(1)长度方向固定连接有限位导轨(8),打磨凸盘(5)内表面开设有与限位导轨(8)配合使用的限位槽,且打磨盘安装头(4)外表面位于两个打磨凸盘(5)之间的位置套设有压紧弹簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种气体压缩机连杆毛料打磨装置,其特征在于:握持部(1)右端固定连接有机仓(10),减速电机(2)安设于机仓(10)内。
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