CN212761949U - 一种起重机箱型梁隔板焊接专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔板焊接用工装领域，具体涉及一种起重机箱型梁隔板焊接专用工装，包括底座，所述的底座的顶面间隔设置有支撑柱，两个支撑柱之间转动连接有放置架，每个支撑柱的两侧均固定连接有套筒，套筒内活动连接有档杆，放置架上固定连接有若干个水平设置的支撑板，放置架顶面连接有夹紧板，夹紧板活动放置在放置板内，放置架的下方设置有承接装置，承接装置包括倾斜设置的传送架，传送架的一侧固定连接在两个支撑柱之间，传送架的另一侧固定连接在固定架上，传送架上连接有轴承杆，轴承杆上套装有传送轴承；用来解决现有的隔板在焊接的时候比较大，翻转的时候难度比较大的问题。

Description

一种起重机箱型梁隔板焊接专用工装

技术领域

本实用新型涉及隔板焊接用工装领域，具体涉及一种起重机箱型梁隔板焊接专用工装。

背景技术

在起重机主梁制作过程中，为了提高材料利用率，通常会将前期下料过程产生的大块废料修整后进行拼焊，作为起重机箱梁隔板。在拼焊过程中，由于需要对接缝两面进行焊接，不可避免的需要将隔板进行翻转，随着隔板的增大，在翻转时其难度也随之增大，对工作效率形成限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种起重机箱型梁隔板焊接专用工装，用来解决现有的隔板在焊接的时候比较大，翻转的时候难度比较大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种起重机箱型梁隔板焊接专用工装，包括底座，所述的底座的顶面间隔设置有支撑柱，两个支撑柱之间转动连接有放置架，每个支撑柱的两侧均固定连接有套筒，套筒内活动连接有档杆，放置架上固定连接有若干个水平设置的支撑板，放置架顶面连接有夹紧板，夹紧板活动放置在放置板内，放置架的下方设置有承接装置，承接装置包括倾斜设置的传送架，传送架的一侧固定连接在两个支撑柱之间，传送架的另一侧固定连接在固定架上，传送架上连接有轴承杆，轴承杆上套装有传送轴承。

所述的放置架的两端部固定连接有轴承杆，轴承杆上固定连接有轴承，轴承固定安装在支撑柱内，放置架为矩形框架结构。

所述的底座为工字型结构。

所述的固定架包括水平设置的固定板一，固定板一的顶面固定连接有竖直设置的固定板二，固定板一固定连接在底座的顶面且位于支撑柱的侧面。

所述的档杆的顶面与放置架的底面接触连接。

所述的夹紧板的两端设置有弧形部。

所述的放置板固定连接在放置架的另外两端部，放置板上开设有开口槽。

所述的轴承杆之间固定连接有加强杆。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本装置设置有放置架用来放置隔板，放置架与支撑柱通过轴承转动连接，可以将放置架进行翻转，从而实现对隔板的两面进行焊接；夹紧板在放置架翻转的时候对隔板进行固定，挡杆使放置架进行固定不再翻转；夹紧板的两端设置有弧形部，防止在翻转的时候夹紧板从放置板的两端滑出；放置板的开口槽方便夹紧板的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为放置板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种起重机箱型梁隔板焊接专用工装，包括底座1，所述的底座1的顶面间隔设置有支撑柱2，两个支撑柱2之间转动连接有放置架3，每个支撑柱2的两侧均固定连接有套筒4，套筒4内均活动连接有档杆5，档杆5防止放置架3转动，起到固定的作用，放置架3底部固定连接有若干个水平设置的支撑板6，放置架3顶面连接有夹紧板7，夹紧板7活动放置在放置板8内，承托架的下方设置有承接装置，承接装置包括倾斜设置的传送架9，传送架9的一侧固定连接在两个支撑柱2之间，传送架9的另一侧固定连接在固定架10上，传送架9上连接有轴承杆11，轴承杆11上套装有传送轴承12，以附图1所显示的位置，支撑板6是在放置架3的底部，需要焊接的隔板放置在支撑板6的顶面，放置好以后，在正面进行焊接，然后将挡杆拔出来，将放置架3翻转至隔板的另一个面，再将挡杆插上，对隔板的另一个面进行焊接，焊接完成之后，将档杆5再次拔出来，然后转动放置架3，使放置架3处于倾斜的状态，将夹紧板7去掉，将焊接完成的隔板放置在倾斜的传送架9上，然后焊接完成的隔板在传送轴承12的作用移动至固定架10的前部。

所述的放置架3的两端部固定连接有轴承杆11，轴承杆11上固定连接有轴承13，轴承13固定安装在支撑柱2内，放置架3为矩形框架结构，轴承13

所述的底座1为工字型结构。

所述的固定架10包括水平设置的固定板一14，固定板一14的顶面固定连接有竖直设置的固定板二15，固定板一14固定连接在底座1的顶面且位于支撑柱2的侧面。

所述的档杆5的顶面与放置架3的底面接触连接，在焊接的时候，挡板5使放置架3不发生转动。

所述的夹紧板7的两端设置有弧形部，防止在翻转的时候夹紧板从放置板的两端滑出。

所述的放置板8固定连接在放置架3的另外两端部，放置架8固定连接在放置架3的宽度方向的两侧，放置板8上开设有开口槽16，相对位置的放置板8上的开口槽16的开口方向一致，方便放置夹紧板7。

所述的轴承杆11之间固定连接有加强杆17。

Claims (8)

1.一种起重机箱型梁隔板焊接专用工装，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）的顶面间隔设置有支撑柱（2），两个支撑柱（2）之间转动连接有放置架（3），每个支撑柱（2）的两侧均固定连接有套筒（4），套筒（4）内活动连接有档杆（5），放置架（3）上固定连接有若干个水平设置的支撑板（6），放置架（3）顶面连接有夹紧板（7），夹紧板（7）活动放置在放置板（8）内，放置架（3）的下方设置有承接装置，承接装置包括倾斜设置的传送架（9），传送架（9）的一侧固定连接在两个支撑柱（2）之间，传送架（9）的另一侧固定连接在固定架（10）上，传送架（9）上连接有轴承杆（11），轴承杆（11）上套装有传送轴承（12）。

2.根据权利要求1所述的起重机箱型梁隔板焊接专用工装，其特征在于：所述的放置架（3）的两端部固定连接有轴承杆（11），轴承杆（11）上固定连接有轴承（13），轴承（13）固定安装在支撑柱（2）内，放置架（3）为矩形框架结构。

3.根据权利要求1所述的起重机箱型梁隔板焊接专用工装，其特征在于：所述的底座（1）为工字型结构。

4.根据权利要求1所述的起重机箱型梁隔板焊接专用工装，其特征在于：所述的固定架（10）包括水平设置的固定板一（14），固定板一（14）的顶面固定连接有竖直设置的固定板二（15），固定板一（14）固定连接在底座（1）的顶面且位于支撑柱（2）的侧面。

5.根据权利要求1所述的起重机箱型梁隔板焊接专用工装，其特征在于：所述的档杆（5）的顶面与放置架（3）的底面接触连接。

6.根据权利要求1所述的起重机箱型梁隔板焊接专用工装，其特征在于：所述的夹紧板（7）的两端设置有弧形部。

7.根据权利要求1所述的起重机箱型梁隔板焊接专用工装，其特征在于：所述的放置板（8）固定连接在放置架（3）的另外两端部，放置板（8）上开设有开口槽（16）。

8.根据权利要求1所述的起重机箱型梁隔板焊接专用工装，其特征在于：所述的轴承杆（11）之间固定连接有加强杆（17）。

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