CN212761782U - 一种平行封焊封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平行封焊封装装置，涉及平行焊缝的技术领域。其技术要点是：包括支撑台，所述支撑台的下端设有支撑腿，所述支撑台的上表面开设有凹槽，所述支撑台上设有两个对称设置滚轮电极且两个所述滚轮电极的轴线延长线重合，所述凹槽内设有支撑板，所述支撑板的下表面连接有第一连接件，所述支撑板的周侧侧壁上均竖直设有挡板，所述挡板贴合连接于所述支撑板，所述支撑板靠近所述支撑台的内侧壁一侧连接有第一气缸，所述第一气缸通过第二连接件连接于所述支撑台。通过设置的支撑板，通过第一气缸推动挡板进而对芯片进行固定，而又因挡板可根据第一气缸推动，因此可以固定不同规格的芯片，从而提高了装置的适用性。

Description

一种平行封焊封装装置

技术领域

本实用新型涉及平行焊缝的技术领域，更具体地说，它涉及一种平行封焊封装装置。

背景技术

平行焊缝机应用于腔体式金属管座和平板装的盖板之间的气密性封装，在焊接过程中可以控制每个焊点的能量，使焊缝的气密性更高，器件的温升更低，平行焊缝机将待封装件通过真空烘烤，去除水汽，在惰性气体的保护下，通过一对电机边放电边滚过待封装件的边缘，将管座和盖板的镀层融化，实现气密性封焊。

在公告号为CN209969959U的中国实用新型专利公开了一种平行封焊封装装置，其包括支撑台和抵接在支撑台上且对称设置的滚轮电极,两个所述滚轮电极的轴线位于同一条直线上,所述支撑台上设置有凹槽,所述凹槽包括相连通的浅槽和深槽,所述浅槽与滚轮电极轴线平行的侧壁向深槽的方向延伸设置有压板，所述深槽内滑动设置有滑动板,所述滑动板远离深槽底壁的一侧与浅槽的底壁平齐,所述滑动板远离浅槽端向浅槽的方向延伸设置有挡板,所述压板与挡板位于同一水平高度,所述滑动板上连接有拉动滑动板向浅槽方向压紧的拉紧件。该平行焊缝机封盖夹具使用时，将滑动板滑移到深槽远离浅槽的一端，将待封装件放置到浅槽内，然后将滑动板滑移到深槽接近浅槽的一端，此时，拉紧件使滑动板抵接浅槽接近深槽一端，压板和挡板分别处于待封装件平行滚轮电极轴线的两侧的边缘上方，且压板和挡板的下表面抵接待封装件平行滚轮电极轴线的两侧边沿的上表面，最后，滚轮电极从待封装件上滚过对待封装件完成焊接，重新将滑动板滑移到深槽远离浅槽的一端，取出焊接完成的待封装件并装入新的待封装件，重复上述操作过程，对后续的待封装件不断的进行焊接，这样实现了对待封装件的定位，解决了待封装件在焊接过程中发生翘起，提高了焊接精度。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置虽然可以实现对待封焊的产品的夹持，但是只能够对单一型号的产品进行加工，装置的适用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平行封焊封装装置，通过设置的支撑板，通过第一气缸推动挡板进而对芯片进行固定，而又因挡板可根据第一气缸推动，因此可以固定不同规格的芯片，从而提高了装置的适用性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平行封焊封装装置，包括支撑台，所述支撑台的下端设有支撑腿，所述支撑台的上表面开设有凹槽，所述支撑台上设有两个对称设置滚轮电极且两个所述滚轮电极的轴线延长线重合，所述凹槽内设有支撑板，所述支撑板的下表面连接有第一连接件，所述支撑板的周侧侧壁上均竖直设有挡板，所述挡板贴合连接于所述支撑板，所述支撑板靠近所述支撑台的内侧壁一侧连接有第一气缸，所述第一气缸通过第二连接件连接于所述支撑台。

通过采用上述技术方案，通过设置的支撑板，通过第一气缸推动挡板进而对芯片进行固定，而又因挡板可根据第一气缸推动，因此可以固定不同规格的芯片，从而提高了装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件为伸缩杆，所述支撑板一侧的侧壁上竖直连接有齿条，且所述齿条一侧设有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮的轴向方向插设有转动杆，所述转动杆远离所述齿轮一端贯穿所述支撑台的侧壁，所述转动杆一侧设有制动装置。

通过采用上述技术方案，通过设置的齿轮、齿条能够在使用的过程中对支撑板的高度进行调节，能够方便取件。

本实用新型进一步设置为：所述制动装置包括固定环，所述固定环套接于所述转动杆，所述固定环上设有贯穿孔，所述贯穿孔的轴线方向平行于所述转动杆的轴线方向，所述转动杆的周侧设有若干插接槽，所述固定环一侧挂接有插接销，所述插接销可在所述转动杆转动到一定角度时通过贯穿孔插接于所述插接槽。

通过采用上述技术方案，设置的制动组件通过设置的插接销可以贯穿孔插接到插接槽内，起到了对转动杆的转动角度固定的作用，降低了转动杆发生回转的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接件包括固定板，所述第一气缸固定连接于所述固定板的上表面，所述固定板靠近所述支撑台一侧连接有连接杆，所述连接杆滑动连接于所述支撑台的内侧壁且所述连接杆的滑动方向平行于所述伸缩杆的伸缩方向。

通过采用上述技术方案，设置的连接杆，以及连接杆的滑动连接，可以方便在支撑板上升的过程中对第一气缸的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离所述第一气缸一侧贴合设置有缓冲垫

通过采用上述技术方案，设置的缓冲垫能够在夹持过程中，能够减小挡板在夹持芯片的时候对芯片进行损坏。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆贯穿所述支撑台的侧壁，且远离所述固定板一端连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩方向平行于连接杆的滑动方向。

通过采用上述技术方案，设置的第二气缸方便对支撑板的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述挡板为伸缩板，且伸缩方向平行于所述支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，挡板设置为伸缩板，能够夹持更多规格的芯片。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台一侧设有吸风装置，所述吸风装置的吸风管位于所述支撑台一侧。

通过采用上述技术方案，吸风装置的设置能够在工作过程中对焊封过程产生的烟气进行吸附。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过采用上述技术方案，通过设置的支撑板，通过第一气缸推动挡板进而对芯片进行固定，而又因挡板可根据第一气缸推动，因此可以固定不同规格的芯片，从而提高了装置的适用性；

（2）通过采用上述技术方案，通过设置的齿轮、齿条能够在使用的过程中对支撑板的高度进行调节，能够方便取件；

（3）通过采用上述技术方案，设置的制动组件通过设置的插接销可以贯穿孔插接到插接槽内，起到了对转动杆的转动角度固定的作用，降低了转动杆发生回转的可能。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的整体结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的整体结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、支撑腿；3、凹槽；4、滚轮电极；5、支撑板； 7、挡板；8、第一气缸；9、第二连接件；91、固定板；92、连接杆；10、齿条；11、齿轮；12、转动杆；13、制动装置；131、固定环；132、贯穿孔；133、插接槽；134、插接销；14、缓冲垫；15、第二气缸；16、吸风装置；17、吸风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种平行封焊封装装置，包括支撑台1，支撑台1的下端设有支撑腿2，支撑台1的上表面开设有凹槽3，支撑台1上设有两个对称设置滚轮电极4且两个滚轮电极4的轴线延长线重合，凹槽3内设有支撑板5，支撑板5的下表面连接有第一连接件，支撑板5的周侧侧壁上均竖直设有挡板7，挡板7贴合连接于支撑板5，支撑板5靠近支撑台1的内侧壁一侧连接有第一气缸8，第一气缸8通过第二连接件9连接于支撑台1。通过设置的支撑板5，通过第一气缸8推动挡板7进而对芯片进行固定，而又因挡板7可根据第一气缸8推动，因此可以固定不同规格的芯片，从而提高了装置的适用性。

如图1和图2所示，第一连接件为伸缩杆（图中未示出），支撑板5一侧的侧壁上竖直连接有齿条10，且齿条10一侧设有与齿条10啮合连接的齿轮11，齿轮11的轴向方向插设有转动杆12，转动杆12远离齿轮11一端贯穿支撑台1的侧壁，转动杆12一侧设有制动装置13。通过设置的齿轮11、齿条10能够在使用的过程中对支撑板5的高度进行调节，能够方便取件。制动装置13包括固定环131，固定环131套接于转动杆12，固定环131上设有贯穿孔132，贯穿孔132的轴线方向平行于转动杆12的轴线方向，转动杆12的周侧设有若干插接槽133，固定环131一侧挂接有插接销134，插接销134可在转动杆12转动到一定角度时通过贯穿孔132插接于插接槽133。设置的制动组件通过设置的插接销134可以贯穿孔132插接到插接槽133内，起到了对转动杆12的转动角度固定的作用，降低了转动杆12发生回转的可能。

如图1和图2所示，第二连接件9包括固定板91，第一气缸8固定连接于固定板91的上表面，固定板91靠近支撑台1一侧连接有连接杆92，连接杆92滑动连接于支撑台1的内侧壁且连接杆92的滑动方向平行于伸缩杆的伸缩方向。设置的连接杆92，以及连接杆92的滑动连接，可以方便在支撑板5上升的过程中对第一气缸8的高度进行调节。挡板7远离第一气缸8一侧贴合设置有缓冲垫14。设置的缓冲垫14能够在夹持过程中，能够减小挡板7在夹持芯片的时候对芯片进行损坏。连接杆92贯穿支撑台1的侧壁，且远离固定板91一端连接有第二气缸15，第二气缸15的伸缩方向平行于连接杆92的滑动方向。设置的第二气缸15方便对支撑板5的高度进行调节。挡板7为伸缩板，且伸缩方向平行于支撑板5的上表面。挡板7设置为伸缩板，能够夹持更多规格的芯片。

如图1所示，支撑台1一侧设有吸风装置16，吸风装置16的吸风管17位于支撑台1一侧。吸风装置16的设置能够在工作过程中对焊封过程产生的烟气进行吸附。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平行封焊封装装置，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的下端设有支撑腿（2），所述支撑台（1）的上表面开设有凹槽（3），所述支撑台（1）上设有两个对称设置滚轮电极（4）且两个所述滚轮电极（4）的轴线延长线重合，其特征在于，所述凹槽（3）内设有支撑板（5），所述支撑板（5）的下表面连接有第一连接件，所述支撑板（5）的周侧侧壁上均竖直设有挡板（7），所述挡板（7）贴合连接于所述支撑板（5），所述支撑板（5）靠近所述支撑台（1）的内侧壁一侧连接有第一气缸（8），所述第一气缸（8）通过第二连接件（9）连接于所述支撑台（1）。

2.根据权利要求1所述的一种平行封焊封装装置，其特征在于，所述第一连接件为伸缩杆，所述支撑板（5）一侧的侧壁上竖直连接有齿条（10），且所述齿条（10）一侧设有与所述齿条（10）啮合连接的齿轮（11），所述齿轮（11）的轴向方向插设有转动杆（12），所述转动杆（12）远离所述齿轮（11）一端贯穿所述支撑台（1）的侧壁，所述转动杆（12）一侧设有制动装置（13）。

3.根据权利要求2所述的一种平行封焊封装装置，其特征在于，所述制动装置（13）包括固定环（131），所述固定环（131）套接于所述转动杆（12），所述固定环（131）上设有贯穿孔（132），所述贯穿孔（132）的轴线方向平行于所述转动杆（12）的轴线方向，所述转动杆（12）的周侧设有若干插接槽（133），所述固定环（131）一侧挂接有插接销（134），所述插接销（134）可在所述转动杆（12）转动到一定角度时通过贯穿孔（132）插接于所述插接槽（133）。

4.根据权利要求3所述的一种平行封焊封装装置，其特征在于，所述第二连接件（9）包括固定板（91），所述第一气缸（8）固定连接于所述固定板（91）的上表面，所述固定板（91）靠近所述支撑台（1）一侧连接有连接杆（92），所述连接杆（92）滑动连接于所述支撑台（1）的内侧壁且所述连接杆（92）的滑动方向平行于所述伸缩杆的伸缩方向。

5.根据权利要求1所述的一种平行封焊封装装置，其特征在于，所述挡板（7）远离所述第一气缸（8）一侧贴合设置有缓冲垫（14）。

6.根据权利要求4所述的一种平行封焊封装装置，其特征在于，所述连接杆（92）贯穿所述支撑台（1）的侧壁，且远离所述固定板（91）一端连接有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的伸缩方向平行于连接杆（92）的滑动方向。

7.根据权利要求6所述的一种平行封焊封装装置，其特征在于，所述挡板（7）为伸缩板，且伸缩方向平行于所述支撑板（5）的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种平行封焊封装装置，其特征在于，所述支撑台（1）一侧设有吸风装置（16），所述吸风装置（16）的吸风管（17）位于所述支撑台（1）一侧。

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