CN218812034U - 一种活塞环用的镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活塞环加工技术领域,具体为一种活塞环用的镀膜装置,包括真空镀膜机,所述真空镀膜机的上端口处覆盖有密封盖,且真空镀膜机的一侧焊接有安装板,所述安装板上固定安装有真空泵,所述真空泵上安装有抽空管,所述抽空管的另一端插接在真空镀膜机的内部,所述真空镀膜机的内部两侧对称焊接有安装架,在进行镀膜的时候,将活塞环放置在镀膜支撑板上,当上表面和侧面镀膜完成后,此时启动电动伸缩杆伸长,在推动斜面的作用下推动夹持环将活塞环夹持住,然后在斜面推块的作用下使得两个镀膜支撑板相背运动,不再支撑在活塞环的下端,进而可以对活塞环的下表面进行镀膜,非常的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞环加工技术领域,具体为一种活塞环用的镀膜装置。
背景技术
活塞环在生产的过程中需要对其进行镀膜,一般都是采用真空镀膜机对其进行镀膜,镀膜过程都是将活塞环放置在镀膜台上,当活塞环的侧面和上表面均镀膜之后,再打开真空镀膜机,将其进行翻面,进行下表面的镀膜操作,这样的镀膜方式,操作较为繁琐,使得镀膜的工作效率低下,另外打开真空镀膜机进行翻面,再次进行镀膜时,就需要重新进行抽真空操作,浪费能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞环用的镀膜装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种活塞环用的镀膜装置,包括真空镀膜机,所述真空镀膜机的上端口处覆盖有密封盖,且真空镀膜机的一侧焊接有安装板,所述安装板上固定安装有真空泵,所述真空泵上安装有抽空管,所述抽空管的另一端插接在真空镀膜机的内部,所述真空镀膜机的内部两侧对称焊接有安装架,所述安装架的中间位置上开设有连接孔,且安装架下侧的真空镀膜机的内壁上焊接有两个支撑杆,所述支撑杆关于连接孔对称设置,真空镀膜机的内部安装有便于活塞环全面镀膜的活塞环夹持支撑机构。
优选的,所述活塞环夹持支撑机构包括电动伸缩杆、夹持环、第一弹簧、镀膜支撑板和第二弹簧,所述电动伸缩杆固定安装在真空镀膜机的内底面上。
优选的,所述电动伸缩杆的上端固定安装有固定连接板,所述固定连接板的两端上侧对称焊接有推动立板,所述推动立板靠近真空镀膜机内部的一侧固定设置有斜面推块,且推动立板的上端与斜面推块相对的另一侧设置有推动斜面。
优选的,所述夹持环为两个,分别安装在两个安装架上,夹持环的后端焊接有连接杆,所述连接杆插接在连接孔中,且连接杆上套接有第一弹簧。
优选的,所述镀膜支撑板为两个,镀膜支撑板的后侧两端对称开设有插接孔,所述插接孔中插接有支撑杆,且镀膜支撑板的后端对称焊接有两个外凸板,所述第二弹簧套接在支撑杆上。
优选的,所述外凸板之间远离镀膜支撑板的一端焊接有圆柱杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过本技术方案的实用,在进行镀膜的时候,将活塞环放置在镀膜支撑板上,当上表面和侧面镀膜完成后,此时启动电动伸缩杆伸长,在推动斜面的作用下推动夹持环将活塞环夹持住,然后在斜面推块的作用下使得两个镀膜支撑板相背运动,不再支撑在活塞环的下端,进而可以对活塞环的下表面进行镀膜,非常的方便,大大提高了活塞环镀膜的工作效率,同时节约了能源。
附图说明
图1为真空镀膜机的内部装配示意图。
图2为真空镀膜机的外部整体示意图。
图3为真空镀膜机的内部结构示意图。
图4为镀膜支撑板的结构示意图。
图中:1、真空镀膜机;11、安装板;12、安装架;13、支撑杆;2、真空泵;3、电动伸缩杆;31、固定连接板;32、推动立板;33、斜面推块;34、推动斜面;4、夹持环;41、连接杆;42、第一弹簧;5、镀膜支撑板;51、外凸板;52、圆柱杆;6、第二弹簧;7、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种活塞环用的镀膜装置,包括真空镀膜机1,真空镀膜机1的上端口处覆盖有密封盖7,且真空镀膜机1的一侧焊接有安装板11,安装板11上固定安装有真空泵2,真空泵2上安装有抽空管,抽空管的另一端插接在真空镀膜机1的内部,真空镀膜机1的内部两侧对称焊接有安装架12,安装架12的中间位置上开设有连接孔,且安装架12下侧的真空镀膜机1的内壁上焊接有两个支撑杆13,支撑杆13关于连接孔对称设置,真空镀膜机1的内部安装有便于活塞环全面镀膜的活塞环夹持支撑机构,且活塞环夹持支撑机构包括电动伸缩杆3、夹持环4、第一弹簧42、镀膜支撑板5和第二弹簧6,电动伸缩杆3固定安装在真空镀膜机1的内底面上,且电动伸缩杆3与无线遥控器相连接,便于对电动伸缩杆3进行控制。
电动伸缩杆3的上端固定安装有固定连接板31,固定连接板31的两端上侧对称焊接有推动立板32,推动立板32靠近真空镀膜机1内部的一侧固定设置有斜面推块33,且推动立板32的上端与斜面推块33相对的另一侧设置有推动斜面34,斜面推块33的表面和推动斜面34的表面均光滑无毛刺。
夹持环4为两个,分别安装在两个安装架12上,夹持环4的后端焊接有连接杆41,连接杆41插接在连接孔中,且连接杆41上套接有第一弹簧42,另外夹持环4不对活塞环进行夹持的时候,连接杆41的端部与推动斜面34的最上端接触,第一弹簧42的两端分别焊接在夹持环4上和安装架12上。
镀膜支撑板5为两个,镀膜支撑板5的后侧两端对称开设有插接孔,插接孔中插接有支撑杆13,即两个镀膜支撑板5分别套接在真空镀膜机1内部两侧的支撑杆13上,且镀膜支撑板5的后端对称焊接有两个外凸板51,第二弹簧6套接在支撑杆13上,且第二弹簧6的两端分别焊接在真空镀膜机1的内壁上和镀膜支撑板5的后端面上,且镀膜支撑板5在对活塞环起到支撑作用时,贴合在一起,另外,外凸板51之间远离镀膜支撑板5的一端焊接有圆柱杆52。
在进行活塞环的镀膜时,将其放置在镀膜支撑板5上,然后盖上密封盖7,使用真空泵2对真空镀膜机1的内部进行抽真空操作,然后进行镀膜,在活塞环的上表面和侧面均镀膜完成后,此时启动电动伸缩杆3,使其伸长,这样在随着推动立板32的上移,在推动斜面34的作用下使得两个夹持环4相互靠近进而将活塞环夹持住,然后随着推动立板32的继续上移,在接下来的过程中连接杆41的端部与推动立板32的平面端相接触,保持夹持力,与此同时,推动立板32另一侧的斜面推块33将与圆柱杆52相接触,进而在斜面推块33的作用下使得两个镀膜支撑板5相背运动,进而不再支撑在活塞环的下端,这样就使得活塞环的下表面暴露出来,实现镀膜,镀膜完成后,使得电动伸缩杆3复位,进而在第一弹簧42和第二弹簧6的作用下实现夹持环4和镀膜支撑板5的复位,非常的方便,大大提升了镀膜的工作效率,且无需进行二次抽空即可完成全面的镀膜操作,节约了能源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活塞环用的镀膜装置,包括真空镀膜机(1),其特征在于:所述真空镀膜机(1)的上端口处覆盖有密封盖(7),且真空镀膜机(1)的一侧焊接有安装板(11),所述安装板(11)上固定安装有真空泵(2),所述真空泵(2)上安装有抽空管,所述抽空管的另一端插接在真空镀膜机(1)的内部,所述真空镀膜机(1)的内部两侧对称焊接有安装架(12),所述安装架(12)的中间位置上开设有连接孔,且安装架(12)下侧的真空镀膜机(1)的内壁上焊接有两个支撑杆(13),所述支撑杆(13)关于连接孔对称设置,真空镀膜机(1)的内部安装有便于活塞环全面镀膜的活塞环夹持支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环用的镀膜装置,其特征在于:所述活塞环夹持支撑机构包括电动伸缩杆(3)、夹持环(4)、第一弹簧(42)、镀膜支撑板(5)和第二弹簧(6),所述电动伸缩杆(3)固定安装在真空镀膜机(1)的内底面上。
3.根据权利要求2所述的一种活塞环用的镀膜装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(3)的上端固定安装有固定连接板(31),所述固定连接板(31)的两端上侧对称焊接有推动立板(32),所述推动立板(32)靠近真空镀膜机(1)内部的一侧固定设置有斜面推块(33),且推动立板(32)的上端与斜面推块(33)相对的另一侧设置有推动斜面(34)。
4.根据权利要求2所述的一种活塞环用的镀膜装置,其特征在于:所述夹持环(4)为两个,分别安装在两个安装架(12)上,夹持环(4)的后端焊接有连接杆(41),所述连接杆(41)插接在连接孔中,且连接杆(41)上套接有第一弹簧(42)。
5.根据权利要求2所述的一种活塞环用的镀膜装置,其特征在于:所述镀膜支撑板(5)为两个,镀膜支撑板(5)的后侧两端对称开设有插接孔,所述插接孔中插接有支撑杆(13),且镀膜支撑板(5)的后端对称焊接有两个外凸板(51),所述第二弹簧(6)套接在支撑杆(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种活塞环用的镀膜装置,其特征在于:所述外凸板(51)之间远离镀膜支撑板(5)的一端焊接有圆柱杆(52)。
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CN202223243749.8U CN218812034U (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 一种活塞环用的镀膜装置 |
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CN116716582A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 南京银茂微电子制造有限公司 | 一种电子元件用的真空蒸镀膜设备 |
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