CN212761624U

CN212761624U - 一种焊线机

Info

Publication number: CN212761624U
Application number: CN202020898227.3U
Authority: CN
Inventors: 李毅超
Original assignee: Beijing Xupu Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Xupu Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型公开了一种焊线机，涉及焊线机技术领域。其技术要点是：包括焊线机本体，焊线机本体包括基座，基座中间位置滑动连接有固定板，固定板内中心设有安装腔，安装腔内转动连接有转盘，转盘上表面设有螺旋状的齿牙，固定板上设有驱使转盘转动的驱动组件，固定板上表面沿侧边朝向中心方向设有若干滑移槽，滑移槽底部与安装腔相通，滑移槽内滑动连接有滑移块，滑移块底部竖直设有滑柱，滑柱端部伸入齿牙内与其滑动连接，滑移块上端伸入固定板上表面。本实用新型实现方便对电路板进行固定，其具有提高工作效率的优点。

Description

一种焊线机

技术领域

本实用新型涉及焊线机技术领域，更具体地说，它涉及一种焊线机。

背景技术

自动焊线机，是一种焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡焊接作业的，传统的电源主板的焊线需要人工焊接，往往容易导致位置不准确，且人工焊接时，容易导致电线焊接不良而产生不良品，且目前焊料大多对身体有害，人工焊接的效率较低且人力成本高，因而急需自动化设备来替代人工作业。

在公告号为CN208033861U的中国实用新型专利公开了一种新型焊线机，其包括包括基座、摆放板、第二电磁滑块和集锡盒，所述基座上方的中间位置处设置有第一电磁滑槽，所述第一电磁滑槽上安装有第一电磁滑块，所述第一电磁滑块的上方安装有摆放板，所述摆放板上方的四角处皆安装有固定块座。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：在焊接过程中，需要对电路板进行固定时，需通过拉动固定机构的拉手使得固定块对电路板进行固定，由于设有多个固定机构对电路板进行固定，导致工作人员对电路板进行固定时，需要对每个拉手都进行拉动对电路板进行固定，导致固定步骤繁琐，从而影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊线机，方便对电路板进行固定，其具有提高工作效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊线机，包括焊线机本体，所述焊线机本体包括基座，所述基座中间位置滑动连接有固定板，所述固定板内中心设有安装腔，所述安装腔内转动连接有转盘，所述转盘上表面设有螺旋状的齿牙，所述固定板上设有驱使所述转盘转动的驱动组件，所述固定板上表面沿侧边朝向中心方向设有若干滑移槽，所述滑移槽底部与所述安装腔相通，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述滑移块底部竖直设有滑柱，所述滑柱端部伸入所述齿牙内与其滑动连接，所述滑移块上端伸入所述固定板上表面。

通过采用上述技术方案，当需要在电路板上进行焊接时，首先通过驱动组件驱动转盘转动，当转盘在转动的过程中，可同时带动所有的滑柱同时在齿牙间移动，由于齿牙为螺旋状，使得滑柱逐渐向远离转盘中心的方向移动，从而带动所有的滑移块在滑移槽内朝远离固定板中心方向移动，当滑移块移开之后，将电路板放在滑移块中间，再通过驱动组件驱动转盘方向转动，使得所有的滑移块同时朝固定板中心移动来实现对电路板的夹紧，从而方便对电路板进行固定，进而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设于所述转盘下表面侧边一周的齿条，穿过所述固定板转动连接有转杆，所述转杆一端设有锥形齿轮与所述齿条相啮合，所述转杆另一端伸出所述固定板侧壁且端部设有转动手轮。

通过采用上述技术方案，当需要对电路板进行夹紧固定时，通过转动转动手轮，使得转杆带动锥形齿轮转动，由于锥形齿轮与转盘上的齿条相啮合，从而实现转盘的转动，方便对电路板进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块底部竖直设有固定柱，所述滑柱与所述固定柱转动连接。

通过采用上述技术方案，当转盘在转动的过程中，滑柱在齿牙间通过自转来实现沿齿牙移动，通过滑柱转动，来减少滑柱与齿牙间的摩擦力，使得滑柱方便在齿牙间移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块朝向所述固定板中心的一侧壁上设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩孔底部设有弹簧，所述弹簧一端与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆远离所述弹簧一端设有固定块。

通过采用上述技术方案，当通过滑移块在对电路板进行夹紧时，通过设置的固定块首先与电路板侧边接触后，当滑移块继续移动时，使得伸缩杆在伸缩孔内做伸缩运动对弹簧进行压缩，从而起到缓冲作用，防止固定块对电路板进行固定的过程中，对电路板造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述固定块朝向所述固定板中心的侧壁表面为水平的波纹状。

通过采用上述技术方案，通过对固定块与电路板接触面水平设置为波纹状，防止在对电路板进行固定时，电路板侧边从固定块上面滑出而隐形工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近所述固定板中心的侧壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，橡胶垫起到进一步对电路板吸震缓冲的作用，同时橡胶垫和凸起增大了固定块与电路板侧边之间的摩擦力，进一步防止电路板在固定块间滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽内相对的两个槽壁上沿长度方向设有槽口相对的限位槽，所述滑移块上设有与所述限位槽相配合的限位凸棱，所述限位凸棱伸入所述限位槽内与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位槽与限位凸棱相配合，防止在滑移块在滑移槽内移动的过程中从滑移槽内脱离而影响对电路板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆伸入所述伸缩孔内的一端设有限位板，所述伸缩孔开口处设有防止所述限位板脱离所述伸缩孔内的限位环。

通过采用上述技术方案，当在对电路板从固定块间取出时，由于弹簧进行舒张，驱使伸缩杆朝向伸缩孔外运动，通过设置的限位环与限位板，可防止伸缩杆在伸缩孔内脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置驱动组件驱动转盘转动，来驱使所有的滑移块同时在滑移槽内移动，来实现对电路板的固定，从而方便对电路板进行固定，进而提高工作效率；

（2）通过设置转杆、锥形齿轮与齿条相配合来实现对转盘驱动，滑柱通过固定柱与滑移块转动连接，来减少滑柱与齿牙间的摩擦力，使得滑柱方便在齿牙间移动；

（3）通过设置滑移块上的伸缩孔、伸缩孔内的伸缩杆、伸缩孔内

的弹簧以及固定块来实现对电路板固定时的缓冲作用，对电路板起到保护作用，通过橡胶垫与凸起进一步对电路板起到吸震缓冲的作用，防止电路板在固定块间滑动。

附图说明

图1是一种焊线机结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图；

图4是图2中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、焊线机本体；2、基座；3、固定板；4、安装腔；5、转盘；6、齿牙；7、驱动组件；8、滑移槽；9、滑移块；10、滑柱；11、固定柱；12、伸缩孔；13、伸缩杆；14、弹簧；15、固定块；16、橡胶垫；17、凸起；18、限位槽；19、限位凸棱；20、限位板；21、限位环；71、齿条；72、转杆；73、锥形齿轮；74、转动手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图 2，为本实用新型公开的一种焊线机，包括焊线机本体1，焊线机本体1包括基座2，基座2中间位置设置有两条平行的滑轨，固定板3通过滑轨滑动连接在基座2上，固定板3内中心设置有安装腔4，安装腔4内转动连接有转盘5，转盘5上表面设置有螺旋状的齿牙6，固定板3上表面沿侧边朝向中心方向设置有四个滑移槽8，滑移槽8底部与安装腔4相通，滑移槽8内滑动连接有滑移块9，滑移槽8内相对的两个槽壁上沿长度方向设置有槽口相对的限位槽18，滑移块9上设置有与限位槽18相配合的限位凸棱19，限位凸棱19伸入限位槽18内与其滑动连接；参照图3，滑移块9底部竖直设置有固定柱11，滑柱10套设在固定柱11上转动连接，滑柱10端部伸入齿牙6内与其滑动连接，滑移块9上端伸入固定板3上表面。

参照图2与图3，固定板3上设置有驱使转盘5转动的驱动组件7，驱动组件7包括设置于转盘5下表面侧边一周的齿条71，穿过固定板3转动连接有转杆72，转杆72一端设置有锥形齿轮73与齿条71相啮合，转杆72另一端伸出固定板3侧壁且端部设置有转动手轮74，通过转动转动手轮74，使得转杆72带动锥形齿轮73转动，由于锥形齿轮73与转盘5上的齿条71相啮合，从而实现转盘5的转动。

参照图2与图4，滑移块9朝向固定板3中心的一侧壁上设置有伸缩孔12，伸缩孔12开口处设置有防止限位板20脱离伸缩孔12内的限位环21，伸缩孔12内滑动连接有伸缩杆13，伸缩杆13伸入伸缩孔12内的一端设置有限位板20，伸缩孔12底部设置有弹簧14，弹簧14一端与伸缩杆13连接，伸缩杆13远离弹簧14一端设置有固定块15，固定块15朝向固定板3中心的侧壁表面为水平的波纹状，固定块15靠近固定板3中心的侧壁上设置有橡胶垫16，橡胶垫16起到进一步对电路板吸震缓冲的作用，橡胶垫16上设置有若干凸起17增大了固定块15与电路板侧边之间的摩擦力。

本实施例的实施原理为：当需要在电路板上进行焊接时，通过转动转动手轮74，使得转杆72带动锥形齿轮73转动，由于锥形齿轮73与转盘5上的齿条71相啮合，从而实现转盘5的转动，当转盘5在转动的过程中，可同时带动所有的滑柱10同时在齿牙6间移动，由于齿牙6为螺旋状，使得滑柱10逐渐向靠近转盘5中心的方向移动，从而带动所有的滑移块9在滑移槽8内朝远离固定板3中心方向移动，使得固定块15与电路板的侧边相抵紧对电路板进行固定，从而方便对电路板进行固定，进而提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种焊线机，包括焊线机本体（1），所述焊线机本体（1）包括基座（2），其特征在于，所述基座（2）中间位置滑动连接有固定板（3），所述固定板（3）内中心设有安装腔（4），所述安装腔（4）内转动连接有转盘（5），所述转盘（5）上表面设有螺旋状的齿牙（6），所述固定板（3）上设有驱使所述转盘（5）转动的驱动组件（7），所述固定板（3）上表面沿侧边朝向中心方向设有若干滑移槽（8），所述滑移槽（8）底部与所述安装腔（4）相通，所述滑移槽（8）内滑动连接有滑移块（9），所述滑移块（9）底部竖直设有滑柱（10），所述滑柱（10）端部伸入所述齿牙（6）内与其滑动连接，所述滑移块（9）上端伸入所述固定板（3）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种焊线机，其特征在于，所述驱动组件（7）包括设于所述转盘（5）下表面侧边一周的齿条（71），穿过所述固定板（3）转动连接有转杆（72），所述转杆（72）一端设有锥形齿轮（73）与所述齿条（71）相啮合，所述转杆（72）另一端伸出所述固定板（3）侧壁且端部设有转动手轮（74）。

3.根据权利要求2所述的一种焊线机，其特征在于，所述滑移块（9）底部竖直设有固定柱（11），所述滑柱（10）与所述固定柱（11）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊线机，其特征在于，所述滑移块（9）朝向所述固定板（3）中心的一侧壁上设有伸缩孔（12），所述伸缩孔（12）内滑动连接有伸缩杆（13），所述伸缩孔（12）底部设有弹簧（14），所述弹簧（14）一端与所述伸缩杆（13）连接，所述伸缩杆（13）远离所述弹簧（14）一端设有固定块（15）。

5.根据权利要求4所述的一种焊线机，其特征在于，所述固定块（15）朝向所述固定板（3）中心的侧壁表面为水平的波纹状。

6.根据权利要求5所述的一种焊线机，其特征在于，所述固定块（15）靠近所述固定板（3）中心的侧壁上设有橡胶垫（16），所述橡胶垫（16）上设有若干凸起（17）。

7.根据权利要求6所述的一种焊线机，其特征在于，所述滑移槽（8）内相对的两个槽壁上沿长度方向设有槽口相对的限位槽（18），所述滑移块（9）上设有与所述限位槽（18）相配合的限位凸棱（19），所述限位凸棱（19）伸入所述限位槽（18）内与其滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种焊线机，其特征在于，所述伸缩杆（13）伸入所述伸缩孔（12）内的一端设有限位板（20），所述伸缩孔（12）开口处设有防止所述限位板（20）脱离所述伸缩孔（12）内的限位环（21）。