CN212761218U - 耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，属于机械加工领域。它包括机座，所述的机座上活动连接有第一移动块，所述的第一移动块上滑动连接有第二移动块，所述的第一移动块连接有设置在机座上的第一横移机构，所述的第二移动块连接有设置在第一移动块上的第二横移机构，第一移动块的移动方向与第二移动块移动方向垂直设置，所述的机座上还转动连接有打孔盘，所述的打孔盘上设有固定机构。其优点在于在完成一个打孔位置后，通过第二移动块移动改变打孔位置，不需要人工重新拆卸和安装待加工工件，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在对钢板进行打孔时有的需要打成通孔，有的需要打成槽孔，打成槽孔的深度也不同，因此，在对钢板进行打孔时，需要不断调节钢板的位置以便在钢板不同的位置上进行打孔。现有的钢板钻孔机对钢板不同位置进行钻孔时，大多需要将钢板从夹具上拆卸下来，调整好位置后再安装上去，如此增加了操作人员的工作强度，降低了钢板钻孔的效率，且钢板的固定采用人工固定，在钻孔时如果钢板出现移动，则钻孔会出现偏移，影响钻孔的精准度。
例如，中国专利文献公开了一种不锈钢钢板打孔夹持机构 [专利申请号：CN201721389746.1]，包括底板，所述底板顶部两侧焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有横梁，所述横梁顶部设置有电机，且电机通过转轴与钻头传动连接，所述转轴两侧设置有定位销，所述钻头与转轴连接处设置有软胶垫片，所述钻头两侧焊接有缓冲板，所述底板内部设置有传动杆，且传动杆顶部设置有操作台，所述操作台上表面开设有镂空层，所述操作台顶部两侧焊接有限位支架，所述限位支架内侧底端焊接有下层夹板，所述限位支架内侧上端设置有上层夹板，且上层夹板内部设置有紧固压杆。但该装置在对一块钢板打若干个孔时，需要重新安装钢板。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，包括机座，所述的机座上活动连接有第一移动块，所述的第一移动块上滑动连接有第二移动块，所述的第一移动块连接有设置在机座上的第一横移机构，所述的第二移动块连接有设置在第一移动块上的第二横移机构，第一移动块的移动方向与第二移动块移动方向垂直设置，所述的机座上还转动连接有打孔盘，所述的打孔盘上设有固定机构。
在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第一横移机构包括位于第一移动块远离打孔盘一侧的第一转动盘，所述的第一转动盘与设置在机座内的第一转动电机相连，所述的第一转动盘的外圈上转动连接有第一驱动杆，所述的第一驱动杆远离第一转动盘的端部与第一移动块转动连接。
在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中所述的第一驱动杆上穿设有若干个沿着第一驱动杆轴向依次放置的调距孔，所述的第一转动盘上设有拆卸孔，所述的调距孔和拆卸孔通过螺栓相连，所述的调距孔与螺栓的连接部分呈光滑状。
在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的机座上设有两根相互平行设置的第一导轨，所述的打孔盘位于两根第一导轨的其中一端，且两根第一导轨与打孔盘的中心线平行设置，所述的第一移动块与两根第一导轨活动连接。
在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第二横移机构包括设置在第一移动块上且与第二移动块滑动连接的第二导轨，所述的第二导轨的其中一端具有第二转动盘，所述的第二转动盘与设置在第一移动块内的第二转动电机相连，所述的第二转动盘的外圈上转动连接有第二驱动杆，所述的第二驱动杆远离第二转动盘的端部与第二移动块转动连接。
在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的打孔盘与设置在机座上的打孔电机相连，所述的固定机构包括设置在打孔盘上且中空的固定轴，所述的固定轴远离打孔盘的端部设有螺旋线。
在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的固定轴远离打孔盘的端部内壁内固设有若干个卡块，相邻的卡块之间形成卡槽，所述的螺旋线位于固定轴的外端面。
在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第二移动块上穿设有若干个固定孔。
在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第二移动块上设有与打孔盘位置对应的穿槽。
在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第二导轨的横截面呈倒置的等腰梯形状，所述的第二移动块与第二导轨的两个斜面连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中的第一横移机构和第二横移机构使第一移动块的移动方向与第二移动块移动方向垂直设置，在完成一个打孔位置后，通过第二移动块移动改变打孔位置，不需要人工重新拆卸和安装待加工工件，提高工作效率。
2、本实用新型中的第一驱动杆上穿设有若干个沿着第一驱动杆轴向依次放置的调距孔，第一转动盘上设有拆卸孔，调距孔和拆卸孔通过螺栓相连，通过调节第一驱动杆位于第一转动盘和第一移动块之间的长度来控制打孔深度。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是另一个方向的示意图；
图3是固定轴的正视示意图；
图4是固定轴与打孔针的连接示意图。
图中：机座10、第一移动块11、第二移动块12、第一横移机构13、第二横移机构14、打孔盘15、固定机构16、第一转动盘17、第一驱动杆18、调距孔19、第一导轨21、第二导轨22、第二转动盘23、第二驱动杆24、固定轴25、卡块26、卡槽27、固定孔28、穿槽29、卡盘51、卡板52、套筒53、卡圈54。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-4所示，一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，包括机座10，所述的机座10上活动连接有第一移动块 11，所述的第一移动块11上滑动连接有第二移动块12，所述的第一移动块11连接有设置在机座10上的第一横移机构13，所述的第二移动块12连接有设置在第一移动块11上的第二横移机构 14，第一移动块11的移动方向与第二移动块12移动方向垂直设置，所述的机座10上还转动连接有打孔盘15，所述的打孔盘15 上设有固定机构16。
在本实用新型中，将待加工工件固定放置在第二移动块12 上，第一横移机构13工作使待加工工件朝着靠近打孔盘15的方向移动，此时，打孔盘15高速转动，从而使打孔盘15上的打孔针在待加工工件上完成打孔步骤，当完成一个打孔步骤后，需要在待加工工件上进行下一个打孔，此时，使第二横移机构13工作使待加工工件横移，使打孔盘15对应待加工工件需打孔位置，此时第一横移机构13继续工作使待加工工件朝着靠近打孔盘15的方向移动，从而依次在待加工工件上钻出几个孔。
所述的第一横移机构13包括位于第一移动块11远离打孔盘 15一侧的第一转动盘17，所述的第一转动盘17与设置在机座10 内的第一转动电机相连，所述的第一转动盘17的外圈上转动连接有第一驱动杆18，所述的第一驱动杆18远离第一转动盘17的端部与第一移动块11转动连接。
在本实用新型中，在第一移动块11使待加工工件朝着靠近或远离打孔盘15移动时，第一转动电机工作使第一转动盘17转动，第一转动盘17的转动使第一驱动杆18前后移动，从而反复使待加工工件朝着靠近和远离打孔盘15移动。
所述的第一驱动杆18上穿设有若干个沿着第一驱动杆18轴向依次放置的调距孔19，所述的第一转动盘17上设有拆卸孔，所述的调距孔19和拆卸孔通过螺栓相连，所述的调距孔19与螺栓的连接部分呈光滑状。
在本实用新型中，通过调节第一驱动杆18位于第一转动盘 17和第一移动块11之间的长度来控制打孔深度。螺栓与拆卸孔螺接，在调节过程中，螺栓转出拆卸孔，使第一转动盘17与第一转动盘17脱离连接，接着根据打孔的深度，使相应的调距孔19 放置在拆卸孔上，并通过螺栓进行连接，从而改变第一驱动杆18 的有效工作长度，改变第一移动块11与打孔盘15之间的最小距离和最大距离，最终能够改变打孔深度。
所述的机座10上设有两根相互平行设置的第一导轨21，所述的打孔盘15位于两根第一导轨21的其中一端，且两根第一导轨21与打孔盘15的中心线平行设置，所述的第一移动块11与两根第一导轨21活动连接。
在本实用新型中，第一移动块11的移动方向在第一导轨21 的导向作用下是垂直于打孔盘15的方向移动，防止第一转动盘 17转动使第一移动块11具有其他方向上的位移。
所述的第二横移机构14包括设置在第一移动块11上且与第二移动块12滑动连接的第二导轨22，所述的第二导轨22的其中一端具有第二转动盘23，所述的第二转动盘23与设置在第一移动块11内的第二转动电机相连，所述的第二转动盘23的外圈上转动连接有第二驱动杆24，所述的第二驱动杆24远离第二转动盘23的端部与第二移动块12转动连接。
在本实用新型中，在第二移动块12使待加工工件改变打孔位置时，第二转动电机工作使第二转动盘23转动，第二转动盘23 的转动使第二驱动杆24前后移动，从而在对待加工工件进行前一个打孔步骤后，调节打孔位置，接着继续使第一转动盘17转动使待加工工件进行打孔步骤。
此外，第二移动块12的移动方向在第二导轨22的导向作用下是垂直于第一移动块11移动方向，防止第二转动盘23转动使第二移动块12具有其他方向上的位移。
所述的打孔盘15与设置在机座10上的打孔电机相连，所述的固定机构16包括设置在打孔盘15上且中空的固定轴25，所述的固定轴25远离打孔盘15的端部设有螺旋线。
打孔盘15上的打孔针可以进行替换，打孔针与固定轴25通过螺接连接，且打孔针旋出固定轴25的方向与打孔盘15转动方向相反，防止打孔针在打孔工作时旋出固定轴。
可优选的，所述的固定轴25远离打孔盘15的端部内壁内固设有若干个卡块26，相邻的卡块26之间形成卡槽27，所述的螺旋线位于固定轴25的外端面。
打孔针的底端设有卡盘51，所述的卡盘51远离打孔针的端部设有若干个与卡槽27一一对应的卡板52，所述的固定轴25的端部螺接有套筒53，所述的卡盘51放置在套筒53内，所述的套筒53远离固定轴25的端部设有一圈与卡盘51相抵的卡圈54，在安装打孔针时，使卡板52卡入对应的卡板52内，接着使套圈 53套设在卡盘51外并旋入固定轴25上直到卡圈54与卡盘51相抵。一方面方便拆卸和安装打孔针，另一方面，防止打孔针在固定轴25内转动或与固定轴25脱离连接。
所述的第二移动块12上穿设有若干个固定孔28。
根据待加工工件的形状可以使用其中几个固定孔28，并通过螺栓穿入固定孔28的方式固定待加工工件。
所述的第二移动块12上设有与打孔盘15位置对应的穿槽 29。
在本实用新型中，穿孔需要贯穿待加工工件的情况下，穿槽 29用于放置贯穿待加工工件的打孔针，防止打孔针碰撞第二移动块12。
所述的第二导轨22的横截面呈倒置的等腰梯形状，所述的第二移动块12与第二导轨22的两个斜面连接。
本实用新型的工作原理为：打孔电机使打孔盘15转动，将待加工工件固定放置在第二移动块12上，第一转动电机工作使第一转动盘17转动，第一转动盘17的转动使第一驱动杆18前后移动，从而反复使待加工工件朝着靠近和远离打孔盘15移动，在靠近打孔盘15的移动过程中使打孔针在待加工工件上打孔，在待加工工件远离打孔盘15移动过程中，需要在待加工工件上进行下一个打孔，此时，第二转动电机工作使第二转动盘23转动，第二转动盘 23的转动使第二驱动杆24前后移动，从而在对待加工工件进行前一个打孔步骤后，调节打孔位置，接着继续使第一转动盘17 转动使待加工工件进行打孔步骤。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座10、第一移动块11、第二移动块12、第一横移机构13、第二横移机构14、打孔盘15、固定机构16、第一转动盘17、第一驱动杆18、调距孔19、第一导轨21、第二导轨22、第二转动盘23、第二驱动杆24、固定轴25、卡块26、卡槽27、固定孔28、穿槽29、卡盘50、卡盘51、卡板52、套筒 53、卡圈54等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上活动连接有第一移动块(11)，所述的第一移动块(11)上滑动连接有第二移动块(12)，所述的第一移动块(11)连接有设置在机座(10)上的第一横移机构(13)，所述的第二移动块(12)连接有设置在第一移动块(11)上的第二横移机构(14)，第一移动块(11)的移动方向与第二移动块(12)移动方向垂直设置，所述的机座(10)上还转动连接有打孔盘(15)，所述的打孔盘(15)上设有固定机构(16)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的第一横移机构(13)包括位于第一移动块(11)远离打孔盘(15)一侧的第一转动盘(17)，所述的第一转动盘(17)与设置在机座(10)内的第一转动电机相连，所述的第一转动盘(17)的外圈上转动连接有第一驱动杆(18)，所述的第一驱动杆(18)远离第一转动盘(17)的端部与第一移动块(11)转动连接。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的第一驱动杆(18)上穿设有若干个沿着第一驱动杆(18)轴向依次放置的调距孔(19)，所述的第一转动盘(17)上设有拆卸孔，所述的调距孔(19)和拆卸孔通过螺栓相连，所述的调距孔(19)与螺栓的连接部分呈光滑状。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的机座(10)上设有两根相互平行设置的第一导轨(21)，所述的打孔盘(15)位于两根第一导轨(21)的其中一端，且两根第一导轨(21)与打孔盘(15)的中心线平行设置，所述的第一移动块(11)与两根第一导轨(21)活动连接。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的第二横移机构(14)包括设置在第一移动块(11)上且与第二移动块(12)滑动连接的第二导轨(22)，所述的第二导轨(22)的其中一端具有第二转动盘(23)，所述的第二转动盘(23)与设置在第一移动块(11)内的第二转动电机相连，所述的第二转动盘(23)的外圈上转动连接有第二驱动杆(24)，所述的第二驱动杆(24)远离第二转动盘(23)的端部与第二移动块(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的打孔盘(15)与设置在机座(10)上的打孔电机相连，所述的固定机构(16)包括设置在打孔盘(15)上且中空的固定轴(25)，所述的固定轴(25)远离打孔盘(15)的端部设有螺旋线。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的固定轴(25)远离打孔盘(15)的端部内壁内固设有若干个卡块(26)，相邻的卡块(26)之间形成卡槽(27)，所述的螺旋线位于固定轴(25)的外端面。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的第二移动块(12)上穿设有若干个固定孔(28)。
9.根据权利要求1所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的第二移动块(12)上设有与打孔盘(15)位置对应的穿槽(29)。
10.根据权利要求5所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的第二导轨(22)的横截面呈倒置的等腰梯形状，所述的第二移动块(12)与第二导轨(22)的两个斜面连接。
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