CN212917714U - 一种联轴器加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器加工用打孔装置，包括工作台、钻头控制组件、夹紧组件，所述工作台的底板的下表面两侧均对称设有支撑块，所述工作台的底板的上表面两侧均对称设有支撑杆，所述钻头控制组件的控制杆控制焊接在所述控制杆上的电机做升降运动，带动与所述电机旋转端焊接的钻头运动，下降运动到所述夹紧组件固定好的打孔位置进行打孔，本实用新型能够避免因操作人员手抖动而造成工件的钻孔位置偏离预定打孔位置的情况，从而可以提高工件的加工精度，降低废品率，同时降低了劳动者的工作强度。

Description

一种联轴器加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置的技术领域，具体为一种联轴器加工用打孔装置。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器需要通过多个颗螺栓穿过两轴的法兰面，从联轴器的两端上紧，将两轴连接起来，因此需要对联轴器的连接面进行打孔，以便通过螺栓实现联轴器与两根轴的固定连接。现有的普通打孔装置都是画线定位，然后逐一钻孔，经常会因为操作人员手抖动而造成工件的钻孔位置偏离预定打孔位置的情况。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是避免因操作人员手抖动而造成工件的钻孔位置偏离预定打孔位置的情况，能够提高工件的加工精度，降低废品率，同时降低了劳动者的工作强度。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种联轴器加工用打孔装置，其包括：

工作台，包括底板、开设在所述底板中心的定位孔和落料槽、对称设置在所述底板下表面两侧的支撑块、对称设置在所述底板上表面两侧的支撑杆、开设在所述支撑杆上的螺纹孔；

钻头控制组件,包括左右对称安装在所述支撑杆上端的滑块、安装在所述滑块中心的旋钮、与所述滑块左右对称连接的控制杆、安装在所述控制杆中间位置的电机、安装在所述电机旋转端的钻头；

夹紧组件，包括对称设置在所述底板上表面两侧的支撑架、开设在所述支撑架中部的转孔、横向开设在所述支撑架顶端的伸缩槽、安装在所述转孔内的转杆、与所述转杆一端相连的带有伸缩杆的夹块。

作为本实用新型所述的一种联轴器加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述定位孔的位置在所述落料槽的正上方，且所述定位孔的孔直径大于所述落料槽的孔直径。

作为本实用新型所述的一种联轴器加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述旋钮可穿过所述控制杆与所述螺纹孔相互嵌合。

作为本实用新型所述的一种联轴器加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述控制杆两侧最外端均设有手抓部。

作为本实用新型所述的一种联轴器加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述电机焊接在所述控制杆的中间，且钻头焊接在所述电机的旋转端。

作为本实用新型所述的一种联轴器加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述转杆与所述转孔相互嵌合。

与现有技术相比：本实用新型能够避免因操作人员手抖动而造成工件的钻孔位置偏离预定打孔位置的情况，从而可以提高工件的加工精度，降低废品率，同时降低了劳动者的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种联轴器加工用打孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种联轴器加工用打孔装置夹紧组件结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种联轴器加工用打孔装置，可以避免因操作人员手抖动而造成工件的钻孔位置偏离预定打孔位置的情况，能够提高工件的加工精度，降低废品率，同时降低了劳动者的工作强度。

图1-图2示出的是本实用新型一种联轴器加工用打孔装置的结构示意图，请参阅图1-图2，本实用新型一种联轴器加工用打孔装置包括工作台100、钻头控制组件200和夹紧组件300。

工作台100用于操作人员控制其他组件进行打孔工作。具体的，工作台 100包括底板110，开设在底板110中心的定位孔120和落料槽130，对称设置在底板110下表面两侧的支撑块140和对称设置在底板110上表面两侧的支撑杆150，还有开设在支撑杆上的螺纹孔150a，在具体使用时，定位孔120 的位置在落料槽130的正上方，且定位孔120的孔直径大于落料槽130的孔直径用于摆放待加工的联轴器。

钻头控制组件200用于操作人员控制钻头240进行打孔。具体的，钻头控制组件200包括左右对称安装在支撑杆150上端的滑块210，安装在滑块 210中心的旋钮210a，与滑块210左右对称连接的控制杆220，安装在控制杆 220中间位置的电机230，安装在电机230旋转端的钻头240，在具体使用时，旋钮210a可穿过控制杆220与螺纹孔150a相互嵌合用于不使用装置时固定控制杆的位置，控制杆220两侧最外端均设有手抓部用于操作人员移动控制杆的位置，电机230焊接在控制杆220的中间，且钻头240焊接在电机230 的旋转端用于控制杆220带动电机230上的钻头240进行打孔。

夹紧组件300用于操作人员固定需要打孔的联轴器。具体的，夹紧组件 300包括对称设置在底板110上表面两侧的支撑架310、开设在支撑架310中部的转孔310a、横向开设在支撑架310顶端的伸缩槽310b、安装在转孔310a 内的转杆320、与转杆320一端相连的带有伸缩杆330的夹紧曲面340，在具体使用时，转杆320与转孔310a相互嵌合用于旋转转杆移动夹块夹紧待加工的联轴器。

结合图1-图2，本实施方式的一种联轴器加工用打孔装置，其在具体使用时，操作人员先用定位孔120固定好待加工的联轴器，然后转动转杆320 夹紧固定好的待加工联轴器，操作人员通过移动控制杆220的手抓部向下移动控制杆220的位置，移动控制杆220上的电机230旋转，带动钻头240旋转，跟着移动控制杆220向下运动进行打孔工作，打孔产生的废料会从落料槽130掉出，在此装置静置不使用时，操作人员可以转动旋钮210a把滑块210固定在螺纹孔150a上，这样控制杆220也会被固定住。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，包括：

工作台(100)，包括底板(110)、开设在所述底板(110)中心的定位孔(120)和落料槽(130)、对称设置在所述底板(110)下表面两侧的支撑块(140)、对称设置在所述底板(110)上表面两侧的支撑杆(150)、开设在所述支撑杆上的螺纹孔(150a)；

钻头控制组件(200),包括左右对称安装在所述支撑杆(150)上端的滑块(210)、安装在所述滑块(210)中心的旋钮(210a)、与所述滑块(210)左右对称连接的控制杆(220)、安装在所述控制杆(220)中间位置的电机(230)、安装在所述电机(230)旋转端的钻头(240)；

夹紧组件(300)，包括对称设置在所述底板(110)上表面两侧的支撑架(310)、开设在所述支撑架(310)中部的转孔(310a)、横向开设在所述支撑架(310)顶端的伸缩槽(310b)、安装在所述转孔(310a)内的转杆(320)、与所述转杆(320)一端相连的带有伸缩杆(330)的夹块(340)。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述定位孔(120)的位置在所述落料槽(130)的正上方，且所述定位孔(120)的孔直径大于所述落料槽(130)的孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述旋钮(210a)可穿过所述控制杆(220)与所述螺纹孔(150a)相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述控制杆(220)两侧最外端均设有手抓部。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述电机(230)焊接在所述控制杆(220)的中间，且钻头(240)焊接在所述电机(230)的旋转端。

6.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述转杆(320)与所述转孔(310a)相互嵌合。

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