CN212761217U - 杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构。本实用新型，包括加工机座，所述的加工机座上设有夹具底板，所述的夹具底板与加工机座之间设有可沿周向转动的转动盘，所述的夹具底板上设有杆端关节轴承杆夹具座，所述的杆端关节轴承杆夹具座上设有轴向夹紧组件，所述的转动盘上设有杆端关节轴承杆抵接件。本实用新型通过设置杆端关节轴承杆抵接件和轴承杆轴向夹紧板，在将杆端关节轴承杆放入至杆端关节轴承杆夹具座内后，可对杆端关节轴承杆进行轴向夹紧以及多方位固定，提高了加工精度，减少由于径向夹紧所产生的弹性变形影响，尽可能消除加工误差。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构。
背景技术
杆端关节轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承，它属于关节轴承中的一支类。杆端关节轴承杆需要使用钻孔机对杆端关节轴承杆进行体内孔加工，现有的钻孔机在对杆端关节轴承杆进行夹紧固定时，一般采用径向夹紧，径向夹紧由于受到弹性变形的影响，加工精度难以保持，容易出现加工误差。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种钻孔机[申请号：201720696209.5]，包括分度盘、至少两夹具模块、钻孔模块及钻头导向模块。分度盘设有上料工位及钻孔工位。至少两夹具模块分别设于上料工位及钻孔工位上，夹具模块用于固定工件。钻孔模块固定设于钻孔工位的一侧，钻孔模块的一端设有钻头。钻头导向模块设于钻孔模块设有钻头的一端，钻孔模块通过钻头导向模块对准钻孔工位的工件，并对工件进行钻孔。上述钻孔机的上下料操作和钻孔操作是同步进行的，具有较高的工作效率。但是该方案在夹紧固定时，仍然采用径向夹紧，导致加工精度难以保持，存在容易出现加工误差的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，包括加工机座，所述的加工机座上设有夹具底板，所述的夹具底板与加工机座之间设有可沿周向转动的转动盘，所述的夹具底板上设有杆端关节轴承杆夹具座，所述的杆端关节轴承杆夹具座上设有轴向夹紧组件，所述的转动盘上设有杆端关节轴承杆抵接件，所述的杆端关节轴承杆抵接件与轴向夹紧组件的位置相对应，所述的杆端关节轴承杆夹具座上方设有可沿竖直方向直线往复运动的钻头。
在上述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构中，所述的杆端关节轴承杆夹具座内设有杆端关节轴承杆对位槽，所述的杆端关节轴承杆对位槽与杆端关节轴承杆抵接件的位置相对应，所述的轴向夹紧组件位于杆端关节轴承杆对位槽上方。
在上述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构中，所述的轴向夹紧组件包括设置于杆端关节轴承杆夹具座顶部的固定块，所述的固定块上设有可沿周向转动的轴承杆轴向夹紧板，所述的杆端关节轴承杆夹具座内设有若干沿杆端关节轴承杆夹具座中心线对称的孔位钻槽，所述的轴承杆轴向夹紧板与孔位钻槽的位置相对应。
在上述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构中，所述的轴承杆轴向夹紧板呈长条状，所述的固定块上设有若干沿固定块中心线对称的提手调整杆，所述的轴承杆轴向夹紧板位于孔位钻槽上方。
在上述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构中，所述的杆端关节轴承杆夹具座内设有若干沿杆端关节轴承杆夹具座中心线对称的出屑孔，所述的出屑孔与孔位钻槽相互垂直相连通。
在上述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构中，所述的轴承杆轴向夹紧板与钻头交错设置，所述的加工机座上设有钻头安装杆，所述的钻头安装杆上设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与钻头相连。
在上述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构中，所述的杆端关节轴承杆抵接件包括设置于转动盘上的轴承杆头部抵接块和轴承杆尾部抵接块，所述的轴承杆头部抵接块与杆端关节轴承杆对位槽的位置相对应，所述的轴承杆尾部抵接块与杆端关节轴承杆夹具座的位置相对应。
在上述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构中，所述的轴承杆头部抵接块和轴承杆尾部抵接块分别与夹具底板相滑动配合，所述的杆端关节轴承杆夹具座位于轴承杆头部抵接块和轴承杆尾部抵接块之间。
在上述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构中，所述的杆端关节轴承杆夹具座上设有防过位抵接杆，所述的防过位抵接杆上设有防跳动压块，所述的防跳动压块与轴承杆头部抵接块相抵接配合。
在上述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构中，所述的转动盘内设有若干沿转动盘中心点呈环形阵列分布的排屑槽。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置杆端关节轴承杆抵接件和轴承杆轴向夹紧板，在将杆端关节轴承杆放入至杆端关节轴承杆夹具座内后，可对杆端关节轴承杆进行轴向夹紧以及多方位固定，提高了加工精度，减少由于径向夹紧所产生的弹性变形影响，尽可能消除加工误差。
2、本实用新型通过设置防过位抵接杆和防跳动压块，当轴承杆头部抵接块向杆端关节轴承杆夹具座一端靠近时，防过位抵接杆可避免轴承杆头部抵接块发生定位偏转，提高了抵接精确度，同时防跳动压块与轴承杆头部抵接块相抵接配合，避免在加工钻孔时，轴承杆头部抵接块发生上下跳动，进一步提高了加工的精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是杆端关节轴承杆夹具座的结构示意图。
图中：加工机座1、夹具底板2、转动盘3、杆端关节轴承杆夹具座4、轴向夹紧组件5、杆端关节轴承杆抵接件6、钻头7、杆端关节轴承杆对位槽8、固定块9、轴承杆轴向夹紧板10、孔位钻槽11、提手调整杆12、出屑孔13、钻头安装杆14、周向转动器15、轴承杆头部抵接块16、轴承杆尾部抵接块17、防过位抵接杆18、防跳动压块19、排屑槽20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-2所示，一种杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，包括加工机座1，所述的加工机座1上设有夹具底板2，所述的夹具底板2与加工机座1之间设有可沿周向转动的转动盘3，所述的夹具底板2上设有杆端关节轴承杆夹具座4，所述的杆端关节轴承杆夹具座4上设有轴向夹紧组件5，所述的转动盘3上设有杆端关节轴承杆抵接件6，所述的杆端关节轴承杆抵接件6与轴向夹紧组件5的位置相对应，所述的杆端关节轴承杆夹具座4上方设有可沿竖直方向直线往复运动的钻头7。
在本实施例中，当需要对杆端关节轴承杆体内孔进行加工时，将杆端关节轴承杆放置于杆端关节轴承杆夹具座4内，转动转动盘3，带动端关节轴承杆抵接件6向靠近杆端关节轴承杆夹具座4一端移动，使得端关节轴承杆抵接件6与位于杆端关节轴承杆夹具座4内的杆端关节轴承杆相抵接，再通过转动轴向夹紧组件5，使得轴向夹紧组件5与杆端关节轴承杆顶部相抵接，对杆端关节轴承杆进行轴向夹紧，再通过钻头7对杆端关节轴承杆进行钻孔，完成体内孔加工，提高了加工精度，减少由于径向夹紧所产生的弹性变形影响，尽可能消除加工误差。
结合图1、图2所示，所述的杆端关节轴承杆夹具座4内设有杆端关节轴承杆对位槽8，所述的杆端关节轴承杆对位槽8与杆端关节轴承杆抵接件6的位置相对应，所述的轴向夹紧组件5位于杆端关节轴承杆对位槽8上方。
本实施例中，杆端关节轴承杆对位槽8方便将杆端关节轴承杆进行定位，当将杆端关节轴承杆定位后，通过轴向夹紧组件5与杆端关节轴承杆抵接件6之间的配合，将杆端关节轴承杆进行固定夹紧，提高夹紧的稳定性。
结合图1、图2所示，所述的轴向夹紧组件5包括设置于杆端关节轴承杆夹具座4顶部的固定块9，所述的固定块9上设有可沿周向转动的轴承杆轴向夹紧板10，所述的杆端关节轴承杆夹具座4内设有若干沿杆端关节轴承杆夹具座4中心线对称的孔位钻槽11，所述的轴承杆轴向夹紧板10与孔位钻槽11的位置相对应。
本实施例中，固定块9用以放置轴承杆轴向夹紧板10，当将杆端关节轴承杆放入至杆端关节轴承杆夹具座4内完成定位后，通过转动轴承杆轴向夹紧板10，与杆端关节轴承杆顶部相抵接，进行轴向夹紧固定，提高了加工精度。
结合图1所示，所述的轴承杆轴向夹紧板10呈长条状，所述的固定块9上设有若干沿固定块9中心线对称的提手调整杆12，所述的轴承杆轴向夹紧板10位于孔位钻槽11上方。
本实施例中，提手调整杆12方便工作人员调整杆端关节轴承杆夹具座4的位置，轴承杆轴向夹紧板10位于孔位钻槽11上方，确保可将杆端关节轴承杆进行轴向夹紧。
结合图2所示，所述的杆端关节轴承杆夹具座4内设有若干沿杆端关节轴承杆夹具座4中心线对称的出屑孔13，所述的出屑孔13与孔位钻槽11相互垂直相连通。
本实施例中，出屑孔13可方便将碎屑从杆端关节轴承杆夹具座4内排出，出屑孔13与孔位钻槽11相互垂直相连通，更便于排屑。
结合图1所示，所述的轴承杆轴向夹紧板10与钻头7交错设置，所述的加工机座1上设有钻头安装杆14，所述的钻头安装杆14上设有周向转动器15，所述的周向转动器15的转动轴与钻头7相连。
具体地说，钻头安装杆14起到固定支撑的作用，钻头安装杆14上设有直线驱动器，直线驱动器的动力轴带动周向转动器15以及钻头7下移，再启动周向转动器15，通过周向转动器15的转动轴带动钻头7转动，进行钻孔，本领域技术人员应当理解，直线驱动器可以是气缸、油缸或者是直线电机，周向转动器15可以是电机或者是旋转油缸。
结合图1所示，所述的杆端关节轴承杆抵接件6包括设置于转动盘3上的轴承杆头部抵接块16和轴承杆尾部抵接块17，所述的轴承杆头部抵接块16与杆端关节轴承杆对位槽8的位置相对应，所述的轴承杆尾部抵接块17与杆端关节轴承杆夹具座4的位置相对应。
本实施例中，当需要对杆端关节轴承杆固定时，通过转动转动盘3，使得轴承杆头部抵接块16和轴承杆尾部抵接块17向靠近杆端关节轴承杆夹具座4一端转动，对杆端关节轴承杆头部和尾部进行抵接固定。
所述的轴承杆头部抵接块16和轴承杆尾部抵接块17分别与夹具底板2相滑动配合，所述的杆端关节轴承杆夹具座4位于轴承杆头部抵接块16和轴承杆尾部抵接块17之间。
结合图1所示，所述的杆端关节轴承杆夹具座4上设有防过位抵接杆18，所述的防过位抵接杆18上设有防跳动压块19，所述的防跳动压块19与轴承杆头部抵接块16相抵接配合。
本实施例中，当轴承杆头部抵接块16向杆端关节轴承杆夹具座4一端靠近时，防过位抵接杆18与轴承杆头部抵接块16相抵接接触，避免轴承杆头部抵接块16发生定位偏转，提高了抵接精确度，同时防跳动压块19与轴承杆头部抵接块16相抵接配合，避免在加工钻孔时，轴承杆头部抵接块16发生上下跳动，进一步提高了加工的精确度。
结合图1所示，所述的转动盘3内设有若干沿转动盘3中心点呈环形阵列分布的排屑槽20，排泄槽20可方便工作人员对碎屑进行清理。
本实用新型的工作原理是：
当需要对杆端关节轴承杆体内孔进行加工时，将杆端关节轴承杆放置于杆端关节轴承杆夹具座4内，转动转动盘3，使得轴承杆头部抵接块16和轴承杆尾部抵接块17向靠近杆端关节轴承杆夹具座4一端转动，对杆端关节轴承杆头部和尾部进行抵接固定，当轴承杆头部抵接块16向杆端关节轴承杆夹具座4一端靠近时，防过位抵接杆18与轴承杆头部抵接块16相抵接接触，避免轴承杆头部抵接块16发生定位偏转，提高了抵接精确度，同时防跳动压块19与轴承杆头部抵接块16相抵接配合，避免在加工钻孔时，轴承杆头部抵接块16发生上下跳动，进一步提高了加工的精确度。
再通过转动轴承杆轴向夹紧板10，与杆端关节轴承杆顶部相抵接，进行轴向夹紧固定，提高了加工精度，使得轴承杆轴向夹紧板10与杆端关节轴承杆顶部相抵接，对杆端关节轴承杆进行轴向夹紧，再通过钻头7对杆端关节轴承杆进行钻孔，完成体内孔加工，提高了加工精度，减少由于径向夹紧所产生的弹性变形影响，尽可能消除加工误差。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用加工机座1、夹具底板2、转动盘3、杆端关节轴承杆夹具座4、轴向夹紧组件5、杆端关节轴承杆抵接件6、钻头7、杆端关节轴承杆对位槽8、固定块9、轴承杆轴向夹紧板10、孔位钻槽11、提手调整杆12、出屑孔13、钻头安装杆14、周向转动器15、轴承杆头部抵接块16、轴承杆尾部抵接块17、防过位抵接杆18、防跳动压块19、排屑槽20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，包括加工机座(1)，其特征在于，所述的加工机座(1)上设有夹具底板(2)，所述的夹具底板(2)与加工机座(1)之间设有可沿周向转动的转动盘(3)，所述的夹具底板(2)上设有杆端关节轴承杆夹具座(4)，所述的杆端关节轴承杆夹具座(4)上设有轴向夹紧组件(5)，所述的转动盘(3)上设有杆端关节轴承杆抵接件(6)，所述的杆端关节轴承杆抵接件(6)与轴向夹紧组件(5)的位置相对应，所述的杆端关节轴承杆夹具座(4)上方设有可沿竖直方向直线往复运动的钻头(7)。
2.根据权利要求1所述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，其特征在于，所述的杆端关节轴承杆夹具座(4)内设有杆端关节轴承杆对位槽(8)，所述的杆端关节轴承杆对位槽(8)与杆端关节轴承杆抵接件(6)的位置相对应，所述的轴向夹紧组件(5)位于杆端关节轴承杆对位槽(8)上方。
3.根据权利要求2所述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，其特征在于，所述的轴向夹紧组件(5)包括设置于杆端关节轴承杆夹具座(4)顶部的固定块(9)，所述的固定块(9)上设有可沿周向转动的轴承杆轴向夹紧板(10)，所述的杆端关节轴承杆夹具座(4)内设有若干沿杆端关节轴承杆夹具座(4)中心线对称的孔位钻槽(11)，所述的轴承杆轴向夹紧板(10)与孔位钻槽(11)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，其特征在于，所述的轴承杆轴向夹紧板(10)呈长条状，所述的固定块(9)上设有若干沿固定块(9)中心线对称的提手调整杆(12)，所述的轴承杆轴向夹紧板(10)位于孔位钻槽(11)上方。
5.根据权利要求4所述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，其特征在于，所述的杆端关节轴承杆夹具座(4)内设有若干沿杆端关节轴承杆夹具座(4)中心线对称的出屑孔(13)，所述的出屑孔(13)与孔位钻槽(11)相互垂直相连通。
6.根据权利要求3所述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，其特征在于，所述的轴承杆轴向夹紧板(10)与钻头(7)交错设置，所述的加工机座(1)上设有钻头安装杆(14)，所述的钻头安装杆(14)上设有周向转动器(15)，所述的周向转动器(15)的转动轴与钻头(7)相连。
7.根据权利要求3所述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，其特征在于，所述的杆端关节轴承杆抵接件(6)包括设置于转动盘(3)上的轴承杆头部抵接块(16)和轴承杆尾部抵接块(17)，所述的轴承杆头部抵接块(16)与杆端关节轴承杆对位槽(8)的位置相对应，所述的轴承杆尾部抵接块(17)与杆端关节轴承杆夹具座(4)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，其特征在于，所述的轴承杆头部抵接块(16)和轴承杆尾部抵接块(17)分别与夹具底板(2)相滑动配合，所述的杆端关节轴承杆夹具座(4)位于轴承杆头部抵接块(16)和轴承杆尾部抵接块(17)之间。
9.根据权利要求7所述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，其特征在于，所述的杆端关节轴承杆夹具座(4)上设有防过位抵接杆(18)，所述的防过位抵接杆(18)上设有防跳动压块(19)，所述的防跳动压块(19)与轴承杆头部抵接块(16)相抵接配合。
10.根据权利要求1所述的杆端关节轴承杆体内孔精密加工机构，其特征在于，所述的转动盘(3)内设有若干沿转动盘(3)中心点呈环形阵列分布的排屑槽(20)。
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