CN212761068U - 渣浆泵铸造用落砂机及应用该落砂机的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣浆泵铸造用落砂机及应用该落砂机的分离装置，包括底座，通过弹簧连接于的集砂斗，振动筛和振动电机，振动筛的一侧设有铸件捞取装置，铸件捞取装置包括安捞取装置底座，两个支板，转轴，若干个铸件捞取杆和自动往复气缸；振动筛包括筛框和格栅，格栅上设有缺口。应用渣浆泵铸造用落砂机的分离装置，包括分离台座，第一渣浆泵铸造用落砂机，第二渣浆泵铸造用落砂机和两个铸件传送带。本实用新型通过简单的结构实现对铸件的捞取，在捞取过程中不需要另外的人工；同时采用两个落砂机，能使得铸件上的型砂粘粘量减少。

Description

渣浆泵铸造用落砂机及应用该落砂机的分离装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种渣浆泵铸造用落砂机及应用该落砂机的分离装置。

背景技术

在机件铸造的过程中，完成浇铸后需要进行砂箱与铸型的分离，铸件与型砂的分离以及砂团的破碎工序。其中在进行铸件与型砂的分离时就需要用到振动落砂机。

振动落砂机的基本原理是，浇铸后，将与砂箱分离的铸型置于振动落砂机上进行振动落砂，铸型上抛，然后下落并与格栅碰撞，使得砂团分离，铸件与砂团分离，分离后的砂团通过格栅孔下落至集砂斗中。此过程中由振动电机提供的激振力方向与栅格的上平面垂直。

工厂在实际的浇铸过程中，一般都是将铸型放在振动落砂机上进行铸件与型砂的分离，之后再通过人工抓取或通过机械手进行抓取。对于人工抓取铸件的情况，振动落砂机在工作时，往往会扬起很多沙尘，既影响工作人员的健康也影响工作人员的视线，工作极为不便。对于采用机械手抓取铸件，一是成本费用较高，另外沙尘同样也会影响工作人员的视线。另外，最后抓取的铸件上往往还会粘粘比较多的型砂，需要工作人员另外进行清理工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种渣浆泵铸造用落砂机及应用该落砂机的分离装置，本实用新型的技术方案，通过简单的结构实现对铸件的捞取，在捞取过程中不需要另外的人工；同时采用两个落砂机，能使得铸件上的型砂粘粘量减少。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：渣浆泵铸造用落砂机，包括底座，通过弹簧连接于所述底座上的集砂斗，固定设置于所述集砂斗顶部的振动筛和设置于所述底座上并控制所述集砂斗及所述振动筛振动的振动电机：所述振动筛的一侧设有铸件捞取装置，所述铸件捞取装置包括安装在所述底座上的捞取装置底座，固定于所述捞取装置底座上的两个支板，转动设置于两个所述支板上的转轴，若干个均匀固定设置于所述转轴上并延伸至振动筛上方的铸件捞取杆和设置于捞取装置底座上并通过可伸缩摇杆控制转轴转动的自动往复气缸；所述振动筛包括筛框和固定设置于所述筛框内的格栅，所述格栅上开设有若干供所述铸件捞取杆摆动时通过的缺口。

进一步的：所述铸件捞取杆的上部设有弹性橡胶套，所述铸件捞取杆的下部设有刀刃。

进一步的：所述铸件捞取杆为向下凹的弧形杆。

应用渣浆泵铸造用落砂机的分离装置，包括分离台座，设置于所述分离台座上的第一渣浆泵铸造用落砂机，第二渣浆泵铸造用落砂机和两个铸件传送带。

进一步的：所述第一渣浆泵铸造用落砂机的振动筛的振动频率与铸型的共振频率相近，所述第二渣浆泵铸造用落砂机的振动筛的振动频率与铸件的共振频率相近。

采用上述技术方案所产生的有益效果为：本实用新型的渣浆泵铸造用落砂机，在振动筛的一侧设置了铸件捞取装置，铸型在振动筛上分离后，砂团通过格栅孔下落至集砂斗中，而铸件留在振动筛的格栅上。自动往复气缸的活塞杆伸长时通过可伸缩摇杆带动转轴转动，转轴在转动过程中带动铸件捞取杆向上摆动，铸件捞取杆在经过格栅的缺口时，会捞起位于格栅上的铸件，之后随着铸件捞取杆继续向上摆动，铸件会沿着铸件捞取杆向下滑动，直至划出铸件捞取杆进入下一步工序。相应的随着自动往复气缸的活塞杆回缩，铸件捞取杆会向下摆动直至经过格栅的缺口，回摆至集砂斗中。此设计结构简单，一方面实现了铸件的自动捞取功能，另一方面在铸件捞取杆上下摆动经过格栅的缺口时，会打散架在格栅上的大块的砂团，使得型砂分解的更彻底。

铸件捞取杆在向上摆动捞取铸件时，弹性橡胶套能减弱两者之间的碰撞，减少对铸件的磨损。铸件捞取杆在向下回摆经过格栅的缺口时，刀刃会对架在格栅上的大块砂团进行切割，使得砂团分解打散的更加彻底。

将铸件捞取杆设为向下凹的弧形杆。这样能减弱铸件离开铸件捞取杆时的速度，减弱铸件与后续工序中其他设备的碰撞。

在渣浆泵铸造用落砂机应用的分离装置中，设置了两个渣浆泵铸造用落砂机，第二个渣浆泵铸造用落砂机能进一步的实现铸件与型砂的分离。具体的将第一渣浆泵铸造用落砂机的振动筛的振动频率与铸型的共振频率设为相近，将第二渣浆泵铸造用落砂机的振动筛的振动频率与铸件的共振频率设为相近。这样整个铸型在第一渣浆泵铸造用落砂机的振动筛上的振幅较大，振动强烈，能有效打散铸型，使得型砂分散的更彻底。经过第一渣浆泵铸造用落砂机后的铸件其上往往会粘粘一定量的型砂，将第二渣浆泵铸造用落砂机的振动筛的振动频率与铸件的共振频率设为相近，在此渣浆泵铸造用落砂机的振动筛上铸件的振幅较大，振动强烈，这样能有效震落粘粘在铸件上的型砂。

附图说明

图1所示为渣浆泵铸造用落砂机的立体结构示意图；

图2所示为弧形的铸件捞取杆的立体示意图；

图3所示为应用渣浆泵铸造用落砂机的分离装置的立体结构示意图；

其中：1、底座；2、弹簧；3、集砂斗；4、振动筛，41、筛框，42、格栅，421、缺口；5、振动电机；6、铸件捞取装置，61、捞取装置底座，62、支板，63、转轴，64、铸件捞取杆，641、弹性橡胶套，642、刀刃，65、可伸缩摇杆，66、自动往复气缸；7、分离台座；81、第一渣浆泵铸造用落砂机，82、第二渣浆泵铸造用落砂机；9、铸件传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1至图2所示为本实用新型的一个具体实施例：渣浆泵铸造用落砂机，包括底座1，通过弹簧2连接于所述底座1上的集砂斗3，固定设置于所述集砂斗3顶部的振动筛4和设置于所述底座1上并控制所述集砂斗3及所述振动筛4振动的振动电机5。本渣浆泵铸造用落砂机工作时，通过振动电机5带动集砂斗3及振动筛4振动，位于振动筛4上的铸型被上抛，然后下落，并与格栅碰撞，实现铸件与砂型的分离以及砂团的破碎，破碎后的砂团通过振动筛4下落至集砂斗3中，铸件留在振动筛4上待拾取。

本实用新型的所述振动筛4的一侧还设有铸件捞取装置6，铸件捞取装置6包括安装在所述底座1上的捞取装置底座61，固定于所述捞取装置底座61上的两个支板62，转动设置于两个所述支板62上的转轴63，若干个均匀固定设置于所述转轴63上并延伸至振动筛4上方的铸件捞取杆64和设置于捞取装置底座61上并通过可伸缩摇杆65控制转轴63转动的自动往复气缸66；所述振动筛4包括筛框41和固定设置于所述筛框41内的格栅42，所述格栅42上开设有若干供所述铸件捞取杆64摆动时通过的缺口421。

本落砂机渣浆泵铸造用的工作原理为：开始工作时，铸件捞取杆64处于振动筛4下方的集砂斗3中。当自动往复气缸66的活塞杆伸长时，通过可伸缩摇65带动转轴63转动，转轴63在转动过程中带动铸件捞取杆64向上摆动，铸件捞取杆64在经过格栅42的缺口421时，会捞起位于格栅42上的铸件，之后随着铸件捞取杆64继续向上摆动，铸件会沿着铸件捞取杆64向下滑动，直至划出铸件捞取杆64进入下一步工序，实现对铸件的自取功能。相应的随着自动往复气缸66的活塞杆回缩，铸件捞取杆64会向下摆动直至经过格栅42的缺口421，回摆至集砂斗3中。铸件捞取杆64向上摆动经过格栅42的缺口421时，会将架在格栅42上的大块的砂团带起，之后砂团自动下落并与格栅42碰撞，有助于打散砂团。在铸件捞取杆64向下摆动经过格栅42的缺口421时，铸件捞取杆64也会挤压架在格栅42上的大块的砂团，并将其打散。

作为一种优选实施：铸件捞取杆64的上部设有弹性橡胶套641，铸件捞取杆64的下部设有刀刃642。弹性橡胶套641能减弱铸件捞取杆64向上摆动捞取铸件时，铸件捞取杆64与铸件的碰撞，而刀刃642则能使得铸件捞取杆64向下摆动时对砂团的破碎能力。

作为一种优选实施：铸件捞取杆64设计为向下凹的弧形杆，铸件在铸件捞取杆64上下滑并离开铸件捞取杆64之前会经历一个减速的阶段，减弱铸件与后续工序中其他设备的碰撞。

图3为应用渣浆泵铸造用落砂机的分离装置：包括分离台座7，设置于所述分离台座7上的第一渣浆泵铸造用落砂机81，第二渣浆泵铸造用落砂机82和两个铸件传送带9。其中所述第一渣浆泵铸造用落砂机81的振动筛4的振动频率与铸型的共振频率相近，所述第二渣浆泵铸造用落砂机82的振动筛4的振动频率与铸件的共振频率相近。与砂箱分离的铸型在第一渣浆泵铸造用落砂机81上进行铸件与型砂砂团之间的分离，此第一渣浆泵铸造用落砂机81的振动筛4的振动频率采取与铸型的共振频率相近，这样能增大铸型振动的幅度，增强铸型的振动，有效打散铸型，使得型砂砂团分散的更彻底。将第二渣浆泵铸造用落砂机82的振动筛4的振动频率与铸件的共振频率设为相近，此时振动筛4上铸件的振幅较大，振动强烈，这样能有效震落粘粘在铸件上的型砂。通过两个落砂机，前者主打散铸型，后者主震落粘粘在铸件上的型砂。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.渣浆泵铸造用落砂机，包括底座(1)，通过弹簧(2)连接于所述底座(1)上的集砂斗(3)，固定设置于所述集砂斗(3)顶部的振动筛(4)和设置于所述底座(1)上并控制所述集砂斗(3)及所述振动筛(4)振动的振动电机(5)，其特征在于：所述振动筛(4)的一侧设有铸件捞取装置(6)，所述铸件捞取装置(6)包括安装在所述底座(1)上的捞取装置底座(61)，固定于所述捞取装置底座(61)上的两个支板(62)，转动设置于两个所述支板(62)上的转轴(63)，若干个均匀固定设置于所述转轴(63)上并延伸至振动筛(4)上方的铸件捞取杆(64)和设置于捞取装置底座(61)上并通过可伸缩摇杆(65)控制转轴(63)转动的自动往复气缸(66)；所述振动筛(4)包括筛框(41)和固定设置于所述筛框(41)内的格栅(42)，所述格栅(42)上开设有若干供所述铸件捞取杆(64)摆动时通过的缺口(421)。

2.根据权利要求1所述的渣浆泵铸造用落砂机，其特征在于：所述铸件捞取杆(64)的上部设有弹性橡胶套(641)，所述铸件捞取杆(64)的下部设有刀刃(642)。

3.根据权利要求1所述的渣浆泵铸造用落砂机，其特征在于：所述铸件捞取杆(64)为向下凹的弧形杆。

4.一种应用权利要求1至3中任一项所述的渣浆泵铸造用落砂机的分离装置，其特征在于：包括分离台座(7)，设置于所述分离台座(7)上的第一渣浆泵铸造用落砂机(81)，第二渣浆泵铸造用落砂机(82)和两个铸件传送带(9)。

5.根据权利要求4所述的应用渣浆泵铸造用落砂机的分离装置，其特征在于：所述第一渣浆泵铸造用落砂机(81)的振动筛(4)的振动频率与铸型的共振频率相近，所述第二渣浆泵铸造用落砂机(82)的振动筛(4)的振动频率与铸件的共振频率相近。

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