CN115990663A - 一种铸造用自动落砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及落砂机技术领域，具体为一种铸造用自动落砂机，包括落砂模块、刮平模块和筛分模块，所述落砂模块包括与所述落砂模块连接的两个减震支架、连接于两个所述减震支架之间的外壳、安装于所述外壳内部的滤网板、与所述外壳连接的两个振动电机，所述刮平模块，包括安装于所述外壳后侧的步进电机、与所述步进电机输出轴连接的卷绳轮。本发明中，步进电机输出轴带动卷绳轮左右往复转动，然后绳体在这期间会收紧和放松，其被收紧时，套在其外侧的多个刮板会向外壳后侧移动，被放松时，拉簧会将一个个刮板前拉，然后刮板往复移动下，将滤网板上的砂料、铸件平摊均匀，有效避免了砂料和铸件堆积，提高了筛分效率。

Description

一种铸造用自动落砂机

技术领域

本发明涉及落砂机技术领域，具体为一种铸造用自动落砂机。

背景技术

落砂机，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛；落砂机在工作时，机内的铸型、铸件和砂料会逐渐堆在一起，导致砂料经常会钻入铸件和铸型内部，影响分筛的效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一；为此，本发明所采用的技术方案为：一种铸造用自动落砂机，包括落砂模块、刮平模块和筛分模块，所述落砂模块包括与所述落砂模块连接的两个减震支架、连接于两个所述减震支架之间的外壳、安装于所述外壳内部的滤网板、与所述外壳连接的两个振动电机，所述刮平模块，包括安装于所述外壳后侧的步进电机、与所述步进电机输出轴连接的卷绳轮、与所述卷绳轮连接的多个绳体、活动套接于所述绳体外侧的多个刮板、与所述外壳连接且连通的多个圆筒、嵌设于所述圆筒内部的拉簧、活动安装于所述外壳后侧的多个导向轮、设置于所述绳体上的节点，所述拉簧内端与靠近所述外壳前侧的刮板连接，多个导向轮分别位于多个绳体内侧，多个所述节点分别位于多个刮板前侧，所述筛分模块包括安装于所述外壳一侧的撑杆、滑动套接于所述撑杆外侧的齿板、与所述卷绳轮顶部连接的齿轮、活动安装于所述外壳顶部的装载盒、连接于所述齿板和装载盒之间的连板，所述装载盒前后两侧均开设有出料口，所述齿板与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，步进电机输出轴带动卷绳轮左右往复转动，然后绳体在这期间会收紧和放松，其被收紧时，套在其外侧的多个刮板会向外壳后侧移动，被放松时，拉簧会将一个个刮板前拉，然后刮板往复移动下，将滤网板上的砂料、铸件平摊均匀，有效避免了砂料和铸件堆积，提高了筛分效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳底部开设有落料口，并且外壳底部设置为V形。

通过采用上述技术方案，设置落料口，为排出外壳内的砂料提供条件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个减震支架分别位于外壳两端，两个振动电机均位于两个减震支架之间。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，一方面可以牢牢撑起外壳，另一方面可以降低外壳的振动幅度，使外壳安放更加牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个振动电机分别位于外壳前后两侧，两个振动电机串联。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，两个振动电机同步运动，可以提高外壳的振动幅度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绳体前端活动延伸至外壳内部，多个刮板均位于外壳内部。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，为刮板刮平滤网板上的砂料、铸件提供条件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个刮板等间距、呈一排排列，所述刮板由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以循环刮平滤网板上的砂料、铸件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳顶部安装有两个接料盒，两个接料盒分别位于装载盒前后两侧。

通过采用上述技术方案，设置接料盒，可以避免装载盒内洒出的砂料、铸件洒出外壳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料盒内腔底部设置为斜面，并且接料盒的宽度大于出料口的宽度。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，方便外壳内的砂料排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装载盒上插接有插板，所述插板由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，设置插板，方便取出装载盒内的铸型。通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，步进电机输出轴带动卷绳轮左右往复转动，然后绳体在这期间会收紧和放松，其被收紧时，套在其外侧的多个刮板会向外壳后侧移动，被放松时，拉簧会将一个个刮板前拉，然后刮板往复移动下，将滤网板上的砂料、铸件平摊均匀，有效避免了砂料和铸件堆积，提高了筛分效率。

2.本发明中，将待分离的铸型、铸件和砂料放入装载盒内，然后控制步进电机输出轴左右往复转动，齿轮跟随转动，然后影响齿板，齿板沿着撑杆前移/后移，然后齿板通过连板使装载盒摇摆，装载盒内的砂料、铸件从出料口排出，铸型留在装载盒内，铸型、铸件和砂料分级处理，进一步提高筛分效率。

3.本发明中，在筛分作业完成后，控制装载盒前倾/后倾，使外壳120顶部尽可能的展露，然后拔出插板将装载盒内的铸型取出，然后用外部铁锹分别取走铸件和砂料，使用方便。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构仰视图；

图3为本发明落砂模块示意图；

图4为本发明减震支架立体图；

图5为本发明刮平模块示意图；

图6为本发明刮平模块后视图；

图7为本发明图6的A部结构放大图；

图8为本发明筛分模块示意图；

图9为本发明示意绳体、刮板和节点的连接关系示意图。

附图标记：

100、落砂模块；110、减震支架；120、外壳；130、滤网板；140、振动电机；

200、刮平模块；210、步进电机；220、卷绳轮；230、绳体；240、刮板；250、圆筒；260、拉簧；270、导向轮；280、节点；

300、筛分模块；310、撑杆；320、齿板；330、齿轮；340、装载盒；350、连板；400、接料盒；500、插板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种铸造用自动落砂机。

实施例一：结合图1-图9所示，本发明提供的一种铸造用自动落砂机，包括落砂模块100、刮平模块200和筛分模块300，所述落砂模块100包括与所述落砂模块100连接的两个减震支架110、连接于两个所述减震支架110之间的外壳120、安装于所述外壳120内部的滤网板130、与所述外壳120连接的两个振动电机140；

所述刮平模块200，包括安装于所述外壳120后侧的步进电机210、与所述步进电机210输出轴连接的卷绳轮220、与所述卷绳轮220连接的多个绳体230、活动套接于所述绳体230外侧的多个刮板240、与所述外壳120连接且连通的多个圆筒250、嵌设于所述圆筒250内部的拉簧260、活动安装于所述外壳120后侧的多个导向轮270、设置于所述绳体230上的节点280，所述拉簧260内端与靠近所述外壳120前侧的刮板240连接，多个导向轮270分别位于多个绳体230内侧，多个所述节点280分别位于多个刮板240前侧；

所述筛分模块300包括安装于所述外壳120一侧的撑杆310、滑动套接于所述撑杆310外侧的齿板320、与所述卷绳轮220顶部连接的齿轮330、活动安装于所述外壳120顶部的装载盒340、连接于所述齿板320和装载盒340之间的连板350，所述装载盒340前后两侧均开设有出料口，所述齿板320与齿轮330啮合。

进一步的，两个减震支架110分别位于外壳120两端，两个振动电机140均位于两个减震支架110之间，采用该布局设计，一方面可以牢牢撑起外壳120，另一方面可以降低外壳120的振动幅度，使外壳120安放更加牢固。

进一步的，两个振动电机140分别位于外壳120前后两侧，两个振动电机140串联，采用该结构设计，两个振动电机140同步运动，可以提高外壳120的振动幅度。

进一步的，所述绳体230前端活动延伸至外壳120内部，多个刮板240均位于外壳120内部，采用该布局设计，为刮板240刮平滤网板130上的砂料、铸件提供条件。

进一步的，多个刮板240等间距、呈一排排列，所述刮板240由金属材料制成，采用该布局设计，可以循环刮平滤网板130上的砂料、铸件。

进一步的，所述装载盒340上插接有插板500，所述插板500由金属材料制成，设置插板500，方便取出装载盒340内的铸型。

实施例二：

结合图2所示，在实施例一的基础上，所述外壳120底部开设有落料口，并且外壳120底部设置为V形，设置落料口，为排出外壳120内的砂料提供条件。

实施例三：

结合图1-2所示，在上述实施例中，所述外壳120顶部安装有两个接料盒400，两个接料盒400分别位于装载盒340前后两侧，设置接料盒400，可以避免装载盒340内洒出的砂料、铸件洒出外壳120。

具体的，所述接料盒400内腔底部设置为斜面，并且接料盒400的宽度大于出料口的宽度，采用该结构设计，方便外壳120内的砂料排出。

本发明的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，将待分离的铸型、铸件和砂料放入装载盒340内，然后启动步进电机210，使其输出轴左右往复转动，卷绳轮220、齿轮330跟随转动，然后机械传动下，与齿轮330配合的齿板320沿着撑杆310前移/后移，然后齿板320通过连板350使装载盒340摇摆，装载盒340内的砂料、铸件从出料口排出，铸型留在装载盒340内，然后砂料、铸件落在滤网板130上，接着启动振动电机140，振动力下，砂料从滤网板130上掉落，然后再通过落料口掉出外壳120，而铸件则留在滤网板130上，由此完成铸型、铸件和砂料的分别放置，而且分级处理下，提高了筛分效率，整个筛分过程里，卷绳轮220往复缠紧/放松绳体230，绳体230每次被收紧，套在其外侧的多个刮板240都会向外壳120后侧移动，绳体230每次被放松，拉簧260都会将刮板240前拉，刮板240往复运动下，将滤网板130上的砂料、铸件平摊均匀，有效提高了分筛效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铸造用自动落砂机，其特征在于，包括：落砂模块（100），包括与所述落砂模块（100）连接的两个减震支架（110）、连接于两个所述减震支架（110）之间的外壳（120）、安装于所述外壳（120）内部的滤网板（130）、与所述外壳（120）连接的两个振动电机（140）；刮平模块（200），包括安装于所述外壳（120）后侧的步进电机（210）、与所述步进电机（210）输出轴连接的卷绳轮（220）、与所述卷绳轮（220）连接的多个绳体（230）、活动套接于所述绳体（230）外侧的多个刮板（240）、与所述外壳（120）连接且连通的多个圆筒（250）、嵌设于所述圆筒（250）内部的拉簧（260）、活动安装于所述外壳（120）后侧的多个导向轮（270）、设置于所述绳体（230）上的节点（280），所述拉簧（260）内端与靠近所述外壳（120）前侧的刮板（240）连接，多个导向轮（270）分别位于多个绳体（230）内侧，多个所述节点（280）分别位于多个刮板（240）前侧；筛分模块（300），包括安装于所述外壳（120）一侧的撑杆（310）、滑动套接于所述撑杆（310）外侧的齿板（320）、与所述卷绳轮（220）顶部连接的齿轮（330）、活动安装于所述外壳（120）顶部的装载盒（340）、连接于所述齿板（320）和装载盒（340）之间的连板（350），所述装载盒（340）前后两侧均开设有出料口，所述齿板（320）与齿轮（330）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于，所述外壳（120）底部开设有落料口，并且外壳（120）底部设置为V形。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于，两个减震支架（110）分别位于外壳（120）两端，两个振动电机（140）均位于两个减震支架（110）之间。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于，两个振动电机（140）分别位于外壳（120）前后两侧，两个振动电机（140）串联。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于，所述绳体（230）前端活动延伸至外壳（120）内部，多个刮板（240）均位于外壳（120）内部。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于，多个刮板（240）等间距、呈一排排列，所述刮板（240）由金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于，所述外壳（120）顶部安装有两个接料盒（400），两个接料盒（400）分别位于装载盒（340）前后两侧。

8.根据权利要求7所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于，所述接料盒（400）内腔底部设置为斜面，并且接料盒（400）的宽度大于出料口的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于，所述装载盒（340）上插接有插板（500），所述插板（500）由金属材料制成。

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