CN212761059U - 一种电缆夹具的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆夹具的生产设备，其结构包括熔铸炉，熔铸炉上设有空压机，其结构还包括电缆夹具的浇铸模具以及驱动浇铸模具脱模的驱动组件，浇铸模具的内部成型有电缆夹具的模腔，模腔的底部设有浇铸口，熔铸炉的内部设有延伸到外界的保温管，保温管位于浇铸模具的底部且和浇铸口相连通，上述浇铸模具包括上模和下模，下模固定在熔铸炉的正上方，上模可上下移动的设置在下模的正上方，上模的底部开设有上模腔，下模的顶部开设有下模腔，上模和下模相互抵触时，上模腔的内部和下模腔的内部相连通且形成为模腔，浇铸口设置在下模的底部且和下模腔的内部相连通，本实用新型实现了上夹具和下夹具一体化的自动生产。

Description

一种电缆夹具的生产设备

技术领域：

本实用新型涉及一种电缆夹具的生产技术领域，尤其是一种电缆夹具的生产设备。

背景技术：

在电气工程中，电缆在安装与使用的过程中，多使用电缆夹具对电缆的外壁进行夹持以固定电缆的位置，目前，如图2所示，电缆夹具一般包括上夹具104和下夹具105，上夹具104和下夹具105之间形成有贯穿电缆线的通孔 106，在电缆夹具固定电缆线时，通常需要将电缆线贯穿在通孔106的内部进行固定，因此，通孔106和电缆线的形状匹配极为重要。

现有技术中，电缆夹具的生产一般采用铸造工艺，分别浇铸成型上夹具 104和下夹具105，这种将上夹具104和下夹具105分开浇铸成型的方法，会降低上夹具104和下夹具105之间的匹配性，导致上夹具104和下夹具105之间形成的通孔106形状和电缆线形状匹配的适应性差，出现通孔106难以固定电缆线的情况或者通孔106的形状对电缆线过于挤压的情况。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种电缆夹具的生产设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆夹具的生产设备，其结构包括熔铸炉，熔铸炉上设有空压机，其创新点在于：其结构还包括电缆夹具的浇铸模具以及驱动浇铸模具脱模的驱动组件，浇铸模具的内部成型有电缆夹具的模腔，模腔的底部设有浇铸口，熔铸炉的内部设有延伸到外界的保温管，保温管位于浇铸模具的底部且和浇铸口相连通。

进一步的，上述浇铸模具包括上模和下模，下模固定在熔铸炉的正上方，上模可上下移动的设置在下模的正上方，上模的底部开设有上模腔，下模的顶部开设有下模腔，上模和下模相互抵触时，上模腔的内部和下模腔的内部相连通且形成为模腔，浇铸口设置在下模的底部且和下模腔的内部相连通。

进一步的，上述驱动组件包括驱动气缸，驱动气缸固定在上模的正上方，驱动气缸的输出端朝下且和上模的顶部固定连接。

进一步的，上述保温管和浇铸口的连接处包覆有保温石棉。

进一步的，上模腔的底部形成有向上凹陷的上弧形面，下模腔的顶部上形成有向下凹陷的下弧形面，上模和下模相互抵触形成为模腔时，上弧形面、下弧形面以上模和下模的抵触面上下对称设置。

进一步的，上述上弧形面顶部的中心位置设有延伸方向朝下的定位杆，下弧形面底部的中心位置设有延伸方向朝上的定位槽，上模和下模相互抵触形成为模腔时，定位杆可活动的嵌入在定位槽的内部。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种电缆夹具的生产设备，通过空压机，持续增加熔铸炉内部的压强，熔铸炉内部的铝熔液被挤压进入保温管，铝熔液经过保温管进入模腔的内部，铝熔液从浇铸口进入模腔的内部时，依次将下模腔填充满、将上模腔填充满在模腔填充满铝熔液后，关闭空压机，铝熔液在模腔内部冷却成型为电缆夹具，下模腔对应成型为下夹具，上模腔对应成型为上夹具，实现了上夹具和下夹具一体化的自动生产。

2、本实用新型提供了一种电缆夹具的生产设备，保温管的设置能够保持铝熔液在保温管内部的温度，特别是在保温管和浇铸口的连接处包覆有保温石棉，能够最大化的保持铝熔液在保温管和浇铸口连接处的温度，避免铝熔液因为外界温度过低而凝固在保温管的内部，保证铝熔液在保温管内部流通的通畅性，进而保证了电缆夹具自动生产的持续性。

3、本实用新型提供了一种电缆夹具的生产设备，上弧形面和下弧形面上下对称的设计使得上模腔和下模腔在一体生产为电缆夹具时，上模腔和下模腔之间的圆孔形状预先设定并匹配为电缆线的形状，从而保证了后续上夹具和下夹具之间形成的通孔形状能够匹配电缆线的形状，进而保证了后续电缆线在通孔内部固定的适应性。

附图说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为现有技术中电缆夹具的结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例

现有技术中，如图2所示，电缆夹具一般包括上夹具104和下夹具105，上夹具104和下夹具105之间形成有贯穿电缆线的通孔106，本实施例以制造上夹具104、下夹具105为例做具体说明。

如图1为本实施例的一种具体实施方式，其结构包括熔铸炉101，熔铸炉101上设有空压机102，其结构还包括电缆夹具的浇铸模具1以及驱动浇铸模具1脱模的驱动组件2，浇铸模具1的内部成型有电缆夹具的模腔3，模腔3的底部设有浇铸口4，熔铸炉101的内部设有延伸到外界的保温管5，保温管5位于浇铸模具1的底部且和浇铸口4相连通。

在本实施例中，电缆夹具自动生产的工作原理如下：打开空压机102，持续增加熔铸炉101内部的压强，熔铸炉101内部的铝熔液被挤压进入保温管5，铝熔液经过保温管5进入模腔3的内部，在模腔3填充满铝熔液后，关闭空压机102，铝熔液在模腔3内部冷却成型为电缆夹具。

在本实施例中，保温管5的设置能够保持铝熔液在保温管5内部的温度，避免铝熔液因为外界温度过低而凝固在保温管5的内部，保证铝熔液在保温管5内部流通的通畅性，进而保证了电缆夹具自动生产的持续性。

在本实施例中，为了进一步的保证电缆夹具自动生产的持续性，上述保温管5和浇铸口4的连接处包覆有保温石棉103，铝熔液在模腔3内部冷却成型为电缆夹具时，保温管5和浇铸口4连接的位置是最容易受到模腔3内部冷却的影响，因此在保温管5和浇铸口4的连接处包覆有保温石棉103能够最大化的保持铝熔液在保温管5和浇铸口4连接处的温度，从而进一步保证电缆夹具自动生产的持续性。

在本实施例中，上述浇铸模具1包括上模11和下模12，下模12固定在熔铸炉101的正上方，上模11可上下移动的设置在下模12的正上方，上模 11的底部开设有上模腔31，下模12的顶部开设有下模腔32，上模11和下模12相互抵触时，上模腔31的内部和下模腔32的内部相互连通且形成为模腔3，浇铸口4设置在下模12的底部且和下模腔32的内部相连通，铝熔液从浇铸口4进入模腔3的内部时，依次将下模腔32填充满、将上模腔31 填充满，在后续模腔3内部的铝熔液成型为电缆夹具时，下模腔31对应成型为下夹具105，上模腔32对应成型为上夹具104，实现了上夹具104和下夹具105一体化的自动生产。

在本实施例中，为了确保上夹具104和下夹具105在成型后，上夹具104 和下夹具105之间形成的通孔106能够匹配电缆线的形状，上模腔31的底部形成有向上凹陷的上弧形面311，下模腔32的顶部上形成有向下凹陷的下弧形面321，上模11和下模12相互抵触形成为模腔3时，上弧形面311、下弧形面321以上模11和下模12的抵触面上下对称设置，上弧形面311和下弧形面321上下对称的设计使得上模腔31和下模腔32在一体生产为电缆夹具时，上模腔31和下模腔32之间的圆孔形状107预先设定并匹配为电缆线的形状，从而保证了后续上夹具104和下夹具105之间形成的通孔106形状能够匹配电缆线的形状，进而保证了后续电缆线在通孔106内部固定的适应性。

在本实施例中，为了确保上模腔31和下模腔32之间形成模腔3的稳定性，上述上弧形面311顶部的中心位置设有延伸方向朝下的定位杆6，下弧形面321底部的中心位置设有延伸方向朝上的定位槽61，上模11和下模12 相互抵触形成为模腔3时，定位杆6可活动的嵌入在定位槽61的内部，通过这种定位杆6和定位槽61相互之间的定位设置，确保了上模腔31在下模腔32上方位置的稳定性，从而保证了上模腔31和下模腔32之间形成模腔3 的稳定性。

在本实施例中，上述驱动组件2包括驱动气缸21，驱动气缸21固定在上模11的正上方，驱动气缸21的输出端朝下且和上模11的顶部固定连接，在电缆夹具在模腔3的内部成型后，驱动气缸21驱动上模11向上移动，在对分别对上模腔31内部成型的上夹具104、下模腔32内部成型的下夹具105 进行脱模时，由于上夹具104以及下夹具105自身的形状结构较为简单，一般通过手动脱模即可达到快速取出上模腔31内部的上夹具104以及下模腔 32内部的下夹具105，具体的，手动脱模的方法属于现有技术，在本实施例中不做具体描述。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电缆夹具的生产设备，其结构包括熔铸炉(101)，所述熔铸炉(101)上设有空压机(102)，其特征在于：其结构还包括电缆夹具的浇铸模具(1)以及驱动所述浇铸模具(1)脱模的驱动组件(2)，所述浇铸模具(1)的内部成型有电缆夹具的模腔(3)，所述模腔(3)的底部设有浇铸口(4)，所述熔铸炉(101)的内部设有延伸到外界的保温管(5)，所述保温管(5)位于所述浇铸模具(1)的底部且和所述浇铸口(4)相连通；

所述浇铸模具(1)包括上模(11)和下模(12)，所述下模(12)固定在所述熔铸炉(101)的正上方，所述上模(11)可上下移动的设置在所述下模(12)的正上方，所述上模(11)的底部开设有上模腔(31)，所述下模(12)的顶部开设有下模腔(32)，所述上模(11)和所述下模(12)相互抵触时，所述上模腔(31)的内部和所述下模腔(32)的内部相互连通且形成为所述模腔(3)，所述浇铸口(4)设置在所述下模(12)的底部且和所述下模腔(32)的内部相连通；

所述驱动组件(2)包括驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)固定在所述上模(11)的正上方，所述驱动气缸(21)的输出端朝下且和所述上模(11)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆夹具的生产设备，其特征在于：所述保温管(5)和所述浇铸口(4)的连接处包覆有保温石棉(103)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆夹具的生产设备，其特征在于：所述上模腔(31)的底部形成有向上凹陷的上弧形面(311)，所述下模腔(32)的顶部上形成有向下凹陷的下弧形面(321)，所述上模(11)和所述下模(12) 相互抵触形成为所述模腔(3)时，所述上弧形面(311)、所述下弧形面(321)以所述上模(11)和所述下模(12)的抵触面上下对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种电缆夹具的生产设备，其特征在于：所述上弧形面(311)顶部的中心位置设有延伸方向朝下的定位杆(6)，所述下弧形面(321)底部的中心位置设有延伸方向朝上的定位槽(61)，所述上模(11)和所述下模(12)相互抵触形成为所述模腔(3)时，所述定位杆(6)可活动的嵌入在所述定位槽(61)的内部。

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