CN212760831U - 一种螺栓原料校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型解决钢筋弯曲影响后续加工的问题，本实用新型公开了一种螺栓原料校直装置，包括工作台；第一校直机构，具有校直豁口，安装在所述工作台上；第二校直机构，具有第一校直轮、第二校直轮、第三校直轮、第四校直轮和第五校直轮并安装在所述工作台上；所述第一校直轮、所述第二校直轮和所述第三校直轮交替错开设置在钢筋牵引方向两边，所述第四校直轮和所述第五校直轮对称设置在钢筋牵引方向两边；第三校直机构，安装在所述工作台上；其中，所述第二校直机构位于所述第一校直机构和所述第三校直机构之间。本实用新型提供一种螺栓原料校直装置，通过三重校直操作，使得钢筋由卷曲状态变成直线状态，以利于后续加工。

Description

一种螺栓原料校直装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种螺栓原料校直装置。

背景技术

螺栓的制造工艺包括退火、酸洗、抽线、成型等步骤，螺栓成型机是一种将盘卷材剪切、塑性加工，每分钟能生产数百个螺栓的高性能锻造设备。通过使用具有不同结构特点的螺栓成型机，从而得到具有各种不同形状的螺栓。盘卷材通常为成捆的钢筋，经过与螺栓成型机配套使用的送料装置将钢筋送入螺栓成型机内进行锻造。

在实际工业生产中，螺栓原料盘圆钢筋呈卷曲成捆状态，为了便于螺栓成型机对钢筋进行切割锻造，钢筋必须笔直进入螺栓成型机内，因此送料装置会对弯曲的钢筋进行校正使其笔直进入螺栓成型机内。

实用新型内容

本实用新型为解决钢筋弯曲影响后续加工的问题，提供一种螺栓原料校直装置，通过三重校直操作，使得钢筋由卷曲状态变成直线状态，以利于后续加工。

本实用新型采用的技术方案是：

一种螺栓原料校直装置，包括

工作台；

第一校直机构，具有校直豁口，安装在所述工作台上；

第二校直机构，具有第一校直轮、第二校直轮、第三校直轮、第四校直轮和第五校直轮，安装在所述工作台上；所述第一校直轮、所述第二校直轮和所述第三校直轮交替错开设置在钢筋牵引方向两边，所述第四校直轮和所述第五校直轮对称设置在钢筋牵引方向两边；

第三校直机构，安装在所述工作台上；

其中，所述第二校直机构位于所述第一校直机构和所述第三校直机构之间。

进一步地，所述第一校直机构包括挡板，所述校直豁口沿钢筋牵引方向开在所述挡板上。

进一步地，所述校直豁口沿着牵引方向的反方向，宽度逐渐增加。

进一步地，所述校直豁口入口一边棱边采用圆弧过渡。

进一步地，所述第一校直轮、所述第二校直轮、所述第三校直轮、所述第四校直轮和所述第五校直轮圆周侧壁上分别开设有第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽、第四弧形凹槽和第五弧形凹槽。

进一步地，所述第一校直轮、所述第二校直轮、所述第三校直轮、所述第四校直轮和所述第五校直轮分别设置有结构相似的第一调节组件、第二调节组件、第三调节组件、第四调节组件和第五调节组件。

进一步地，所述第一调节组件包括

第一底座，具有凸字形的第一滑槽，垂直于钢筋牵引方向安装在所述工作台上；

第一滑块，具有第一螺纹孔，滑动设置在所述第一滑槽内；

第一调节板，位于所述第一底座一端外，安装在所述工作台上；

第一调节螺栓，其头部位于所述第一调节板远离所述第一底座外的一侧，杆部伸入所述第一螺纹孔内并与之螺纹连接。

进一步地，所述第三校直机构包括

第一卡座，沿垂直钢筋牵引方向安装在所述工作台上；

第二卡座，与所述第一卡座平行，安装在所述工作台上；

第一校直辊组件，沿垂直于所述工作台的方向设置在所述第一卡座和第二卡座之间，其下部两边与所述第一卡座和所述第二卡座可拆卸式连接；

第二校直辊组件，与所述第一校直辊组件结构相似，沿垂直于所述工作台的方向设置在所述第一卡座和第二卡座之间其下部两边与所述第一卡座和所述第二卡座可拆卸式连接。

进一步地，所述第一校直辊组件包括

第一矩框，具有两个第一支脚，沿垂直于所述工作台方向设置，所述第一支脚分别与所述第一卡座和所述第二卡座可拆卸式连接；

第一校直辊，沿垂直于所述工作台方向安装在所述第一矩框内侧。

进一步地，所述第一卡座和第二卡座呈倒L状，对称设置；所述第一支脚分别伸入到所述第一卡座与所述工作台之间间隙以及所述第二卡座与所述工作台之间间隙内，并可由螺钉固定。

本实用新型的有益效果是：

为了便于螺栓加工，使得盘圆钢筋变直，本实用新型设计了一种螺栓原料校直装置。该装置包括工作台、第一校直机构、第二校直机构和第三校直机构。第一校直机构、第二校直机构和第三校直机构沿钢筋的牵引方向依次安装在工作台上，钢筋从第一校直机构、第二校直机构和第三校直机构通过，通过三重校直操作，钢筋弯曲状态变成直线状态，以利于后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中，螺栓原料校直装置的示意图一。

图2为实施例中，螺栓原料校直装置的示意图二。

图3为实施例中，工作台的结构示意图。

图4为实施例中，第一校直轮的结构示意图。

图5为实施例中，第一校直辊组件的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

为了便于螺栓加工，使得盘圆钢筋变直，本实施例中提供了一种螺栓原料校直装置，其结构如附图1~5所示。装置包括工作台10、第一校直机构20、第二校直机构30和第三校直机构40。第一校直机构20、第二校直机构30和第三校直机构40沿钢筋的牵引方向依次安装在工作台10上，钢筋从第一校直机构20、第二校直机构30和第三校直机构40通过，由弯曲状态变成直线状态，以利于后续加工。

具体的，工作台10，具有平整的工作台面11和支腿12。支腿12位于工作台面11下，以提升工作台面11的高度。

第一校直机构20，安装在工作台面11上。第一校直机构20包括挡板21。在挡板21沿钢筋牵引方向开设有校直豁口22，校直豁口22的宽度合适，可选择钢筋直径的3~5倍。一方面，校直豁口22具有导向作用，引导钢筋进入第二校直机构30。另一方面，钢筋弯曲程度过大，钢筋从校直豁口22通过时，受限于校直豁口22宽度，钢筋与校直豁口22内壁滑动接触，逐渐改变其弯曲程度，实现粗校直。

本实施例中，为了便于钢筋进入到校直豁口22，校直豁口22沿着牵引方向的反方向，其宽度逐渐增加。进一步地，为了降低钢筋与校直豁口22入口一边的摩擦阻力，校直豁口22入口一边棱边采用圆弧过渡。

第二校直机构30，位于安装在工作台面11上，位于第一校直机构20和第三校直机构40之间。第二校直机构30包括第一校直轮31、第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35。第一校直轮31、第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35分别安装在工作台面11上。其中，第一校直轮31、第二校直轮32和第三校直轮33交替错开设置在钢筋牵引方向两边，呈三角形布置。第四校直轮34和第五校直轮35对称设置在钢筋牵引方向两边，呈一字形布置。调节第二校直轮32与第一校直轮31和第三校直轮33以及第五校直轮35与第三校直轮33和第四校直轮34之间的间距，钢筋从第一校直轮31、第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35之间通过并与其圆周壁接触，钢筋的弯曲状态之间校直为直线状态。

本实施例中，为了提高第一校直轮31、第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35对钢筋绳的挤压校直效果，防止打滑，第一校直轮31圆周侧壁上开设有第一弧形凹槽311，钢筋可与第一弧形凹槽36槽壁接触。第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35圆周侧壁形状与第一校直轮31相似，即第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35分别开设有第二弧形凹槽、第三弧形凹槽、第四弧形凹槽和第五弧形凹槽。

本实施例中，为了更够根据钢筋的直径以及弯曲程度调整第一校直轮31、第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35的位置，在第一校直轮31、第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35分别设置了第一调节组件、第二调节组件、第三调节组件、第四调节组件和第四调节组件，且第一调节组件、第二调节组件、第三调节组件、第四调节组件和第四调节组件的结构相似。

第一调节组件包括第一底座312、第一滑块313、第一调节板314和第一螺栓315。第一底座312沿垂直于钢筋牵引方向安装在工作台面11上，其上开设有贯通的凸字形的第一滑槽3121。第一滑块313滑动设置于第一滑槽3121内，其上开设贯通的第一螺纹孔3131，第一校直轮31的转轴与第一滑块313顶面连接。第一调节板314位于第一底座312一端外并安装在工作台面11上。第一螺栓315穿过第一调节板314，其头部位于第一调节板314远离第一底座312外的一侧，杆部伸入第一螺纹孔3131内并与之螺纹连接。旋转第一螺栓315，由于第一调节板314限制了第一螺栓315头部的移动，从而使得第一滑块313沿着第一滑槽3121与第一螺栓315发生相对滑动，第一角校直轮31的位置即发生改变。

第二调节组件包括第二底座、第二滑块、第二调节板和第二螺栓。第二底座沿垂直于钢筋牵引方向安装在工作台面上，其上开设有贯通的凸字形的第二滑槽。第二滑块滑动设置于第二滑槽内，其上开设贯通的第二螺纹孔，第二校直轮的转轴与第二滑块顶面连接。第二调节板位于第二底座一端外并安装在工作台面11上。第二螺栓穿过第二调节板，其头部位于第二调节板远离第二底座外的一侧，杆部伸入第二螺纹孔内并与之螺纹连接。旋转第二螺栓，由于第二调节板限制了第二螺栓头部的移动，从而使得第二滑块沿着第二滑槽与第二螺栓发生相对滑动，第二角校直轮的位置即发生改变。

第三调节组件包括第三底座、第三滑块、第三调节板和第三螺栓。第三底座沿垂直于钢筋牵引方向安装在工作台面上，其上开设有贯通的凸字形的第三滑槽。第三滑块滑动设置于第三滑槽内，其上开设贯通的第三螺纹孔，第三校直轮的转轴与第三滑块顶面连接。第三调节板位于第三底座一端外并安装在工作台面11上。第三螺栓穿过第三调节板，其头部位于第三调节板远离第三底座外的一侧，杆部伸入第三螺纹孔内并与之螺纹连接。旋转第三螺栓，由于第三调节板限制了第三螺栓头部的移动，从而使得第三滑块沿着第三滑槽与第三螺栓发生相对滑动，第三角校直轮的位置即发生改变。

第四调节组件包括第四底座、第四滑块、第四调节板和第四螺栓。第四底座沿垂直于钢筋牵引方向安装在工作台面上，其上开设有贯通的凸字形的第四滑槽。第四滑块滑动设置于第四滑槽内，其上开设贯通的第四螺纹孔，第四校直轮的转轴与第四滑块顶面连接。第四调节板位于第四底座一端外并安装在工作台面11上。第四螺栓穿过第四调节板，其头部位于第四调节板远离第四底座外的一侧，杆部伸入第四螺纹孔内并与之螺纹连接。旋转第四螺栓，由于第四调节板限制了第四螺栓头部的移动，从而使得第四滑块沿着第四滑槽与第四螺栓发生相对滑动，第四角校直轮的位置即发生改变。

第五调节组件包括第五底座、第五滑块、第五调节板和第五螺栓。第五底座沿垂直于钢筋牵引方向安装在工作台面上，其上开设有贯通的凸字形的第五滑槽。第五滑块滑动设置于第五滑槽内，其上开设贯通的第五螺纹孔，第五校直轮的转轴与第五滑块顶面连接。第五调节板位于第五底座一端外并安装在工作台面11上。第五螺栓穿过第五调节板，其头部位于第五调节板远离第五底座外的一侧，杆部伸入第五螺纹孔内并与之螺纹连接。旋转第五螺栓，由于第五调节板限制了第五螺栓头部的移动，从而使得第五滑块沿着第五滑槽与第五螺栓发生相对滑动，第五角校直轮的位置即发生改变。

第三校直机构40，包括第一卡座41、第二卡座42、第一校直辊组件43和第二校直辊组件44。第一卡座41和第二卡座42呈倒L状，沿垂直钢筋牵引方向对称安装在工作台面11上。第一校直辊组件43和第二校直辊组件44结构相似，平行设置并卡持在第一卡座41和第二卡座42之间。钢筋从第一校直辊组件43和第二校直辊组件44之间通过时，实现钢筋再次校直，同时利用第三校直机构40进行牵引导向，进入下一工序。改变第一校直辊组件43和第二校直辊组件44之间的间隙大小，则可适应多种直径规格的钢筋的校直需求。

第一校直辊组件43包括第一矩框431和若干第一校直辊432。第一矩框431沿垂直于工作台面11方向设置，其下部两边分别设置第一支脚433。第一支脚433分别伸入到第一卡座41与工作台面11之间间隙以及第二卡座42与工作台面11之间间隙内，并可由螺钉穿过第一卡座41或第二卡座42固定。第一校直辊432沿垂直于工作台面11方向安装在第一矩框431内侧，第一校直辊432表面均与钢筋相切。

第二校直辊组件包括第二矩框和若干第二校直辊。第二矩框沿垂直于工作台面方向设置，其下部两边分别设置第二支脚。第二支脚分别伸入到第二卡座与工作台面之间间隙以及第二卡座与工作台面之间间隙内，并可由螺钉穿过第二卡座或第二卡座固定。第二校直辊沿垂直于工作台面方向安装在第二矩框内侧，第二校直辊表面均与钢筋相切。

本实施例中，一种螺栓原料校直装置使用时，根据要求调整第一校直轮31、第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35的位置以及第一校直辊组件43和第二校直辊组件44的位置。盘圆钢筋从校直豁口22进入，钢筋弯曲程度变小。钢筋从第一校直轮31、第二校直轮32、第三校直轮33、第四校直轮34和第五校直轮35之间通过时，钢筋被拉直。拉直后的钢筋通过第一校直辊组件43和第二校直辊组件44之间的间隙，进行第三次校直，导向后进下一工序。

采用本实施例中的螺栓原料校直装置，通过三重校直操作，使得卷曲的钢筋表拉直，从而利于后续加工。

Claims (10)

1.一种螺栓原料校直装置，其特征在于：包括

工作台；

第一校直机构，具有校直豁口，安装在所述工作台上；

第二校直机构，具有第一校直轮、第二校直轮、第三校直轮、第四校直轮和第五校直轮，安装在所述工作台上；所述第一校直轮、所述第二校直轮和所述第三校直轮交替错开设置在钢筋牵引方向两边，所述第四校直轮和所述第五校直轮对称设置在钢筋牵引方向两边；

第三校直机构，安装在所述工作台上；

其中，所述第二校直机构位于所述第一校直机构和所述第三校直机构之间。

2.根据权利要求1所述的螺栓原料校直装置，其特征在于：所述第一校直机构包括挡板，所述校直豁口沿钢筋牵引方向开在所述挡板上。

3.根据权利要求1或2所述的螺栓原料校直装置，其特征在于：所述校直豁口沿着牵引方向的反方向，宽度逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的螺栓原料校直装置，其特征在于：所述校直豁口入口一边棱边采用圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的螺栓原料校直装置，其特征在于：所述第一校直轮、所述第二校直轮、所述第三校直轮、所述第四校直轮和所述第五校直轮圆周侧壁上分别开设有第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽、第四弧形凹槽和第五弧形凹槽。

6.根据权利要求1或5所述的螺栓原料校直装置，其特征在于：所述第一校直轮、所述第二校直轮、所述第三校直轮、所述第四校直轮和所述第五校直轮分别设置有结构相似的第一调节组件、第二调节组件、第三调节组件、第四调节组件和第四五节组件。

7.根据权利要求6所述的螺栓原料校直装置，其特征在于：所述第一调节组件包括

第一底座，具有凸字形的第一滑槽，垂直于钢筋牵引方向安装在所述工作台上；

第一滑块，具有第一螺纹孔，滑动设置在所述第一滑槽内；

第一调节板，位于所述第一底座一端外，安装在所述工作台上；

第一调节螺栓，其头部位于所述第一调节板远离所述第一底座外的一侧，杆部伸入所述第一螺纹孔内并与之螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的螺栓原料校直装置，其特征在于：所述第三校直机构包括

第一卡座，沿垂直钢筋牵引方向安装在所述工作台上；

第二卡座，与所述第一卡座平行，安装在所述工作台上；

第一校直辊组件，沿垂直于所述工作台的方向设置在所述第一卡座和第二卡座之间，其下部两边与所述第一卡座和所述第二卡座可拆卸式连接；

第二校直辊组件，与所述第一校直辊组件结构相似，沿垂直于所述工作台的方向设置在所述第一卡座和第二卡座之间其下部两边与所述一卡座和所述第二卡座可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的螺栓原料校直装置，其特征在于：所述第一校直辊组件包括

第一矩框，具有两个第一支脚，沿垂直于所述工作台方向设置，所述第一支脚分别与所述第一卡座和所述第二卡座可拆卸式连接；

第一校直辊，沿垂直于所述工作台方向安装在所述第一矩框内侧。

10.根据权利要求9所述的螺栓原料校直装置，其特征在于：所述第一卡座和第二卡座呈倒L状，对称设置；所述第一支脚分别伸入到所述第一卡座与所述工作台之间间隙以及所述第二卡座与所述工作台之间间隙内，并可由螺钉固定。

Images